一种吸塑托盘制造用易脱模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑托盘模具技术领域，具体的公开了一种吸塑托盘制造用易脱模具，包括底座，底座位于连接管的一侧对应空腔安装有输送管，输送管位于底座外部的一端连接有高压气泵，底座的远离输送管的一侧对应空腔安装有出气管，且输送管以及出气管的管体上分别安装有第二电磁阀以及第三电磁阀。本实用新型专利技术中人员可通过调节高压气泵向空腔注入的新鲜气体量对模具内的成型产品实现加速冷却降温以及自动脱模的效果，即通过加速冷却以及自动脱模的效果，缩短托盘吸塑制造时等待其冷却降温的时间，从而提升其生产效率，由此解决现有技术因无法主动加速其产品冷却，而导致其不易脱模的缺陷。缺陷。缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑托盘制造用易脱模具


[0001]本技术涉及吸塑托盘模具
，尤其涉及一种吸塑托盘制造用易脱模具。

技术介绍

[0002]吸塑托盘时塑料加工工艺一种，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]现有的申请号为：202120420966.6的一种电子吸塑托盘模具，包括底座，所述底座的上表面外围处设有上框，且底座的上表面中部安装有下模具，且底座的内部设置为空腔，所述底座的一侧设有真空泵，所述真空泵的进气口与空腔之间连接有连接管，所述连接管上安装有第一电磁阀，所述真空泵的进气口还连接有管道组件，所述管道组件延伸至下模具的上方中部，且管道组件上安装有第二电磁阀，且管道组件能够升降，且管道组件的下端固接有下料吸盘。
[0004]上述技术使用时，其内部并未设置可对成型后产品进行散热的部件，进而在实际使用过程中，当产品被吸塑成型后，需要打开滑盖并静置一定时间，以便于成型后的产品进行冷却，随后冷却后的产品便可进行拿取脱模，由此使得上述技术实际使用时还需等待其冷却，即无法达到易脱模的效果；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种吸塑托盘制造用易脱模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑托盘制造用易脱模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种吸塑托盘制造用易脱模具，包括底座，底座的上表面设有上框且底座的上表面中部设有下模具，底座的内部设有空腔，底座的一侧设有真空泵，真空泵的进气口与空腔之间连接有连接管，连接管上安装有第一电磁阀，上框的上表面滑动设有滑盖，上框的内壁两侧均安装有挡板，所述底座位于连接管的一侧对应空腔安装有输送管，输送管位于底座外部的一端连接有高压气泵，底座的远离输送管的一侧对应空腔安装有出气管，且输送管以及出气管的管体上分别安装有第二电磁阀以及第三电磁阀。
[0008]优选的，所述空腔的内部对应输送管以及出气管设有若干折流板，且折流板为交错设置。
[0009]优选的，所述折流板的下表面固定在空腔的内底面，且折流板的上表面与空腔内环面的顶端之间设有间隔。
[0010]优选的，所述滑盖的两端分别设有出气口以及进气口，且进气口连接有进气管，进气管的另一端连接在输送管靠近高压气泵的一端，且第二电磁阀安装在输送管位于底座和进气管之间的管体上，进气管的管体上安装有第四电磁阀。
[0011]优选的，所述滑盖的进气口安装有快接头，进气管的端部通过快接头与进气口相连接。
[0012]优选的，所述滑盖上表面的出气口安装有泄气管，泄气管的管体上安装有第五电磁阀。
[0013]优选的，所述滑盖的下表面对应进气口以及出气口设有相配合的连通槽，连通槽的槽底设有过滤网。
[0014]本技术提出的一种吸塑托盘制造用易脱模具，有益效果在于：
[0015]1：本技术中高压气泵通过输送管向空腔内部输入新鲜气体，而新鲜气体则在空腔内部流动并最终通过出气管流出，由此通过不断流经的新鲜气体便可对成型后的产品起到主动风冷的效果；同时当产品冷却后，调大高压气泵通过输送管注入到空腔内部的新鲜气体量，最终升高后的气压把产品向上顶起实现脱模效果；综上，在本方案使用过程中，通过高压气泵、输送管以及出气管的设置，使得人员可通过调节高压气泵向空腔注入的新鲜气体量对模具内的成型产品实现加速冷却降温以及自动脱模的效果，即通过加速冷却以及自动脱模的效果，缩短托盘吸塑制造时等待其冷却降温的时间，从而提升其生产效率，由此解决现有技术因无法主动加速其产品冷却，而导致其不易脱模的缺陷。
[0016]2：本技术中人员可打开第四电磁阀以及第五电磁阀，即高压气泵注入的新鲜气体可分流至进气管内，并最终进入到滑盖的下方，即新鲜气体与滑盖下方的产品一端相接触，而随后通过不断注入的新鲜气体对产品上表面进行充分的接触，并最终新鲜气体从泄气管处流出，而在此过程中不断流经的新鲜气体可对产品的上表面进行充分的接触并进行热交换，即使得产品可更快的冷却降温；同时在本方案中，空腔内部设置的折流板，使得高压气泵注入到空腔内部的新鲜气体在流出时，需要流经空腔内部的全部区域，由此通过折流板的设置，可使得新鲜气体能对产品下表面的大部分部位进行热交换，即使得产品可更好的接受新鲜气体的冷却处理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种吸塑托盘制造用易脱模具的轴测图；
[0018]图2为本技术提出的一种吸塑托盘制造用易脱模具的轴测图；
[0019]图3为本技术提出的一种吸塑托盘制造用易脱模具的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种吸塑托盘制造用易脱模具的底座内部示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种吸塑托盘制造用易脱模具的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、上框；3、滑盖；4、输送管；5、高压气泵；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、第三电磁阀；9、折流板；10、真空泵；11、连接管；12、出气管；13、空腔；14、下模具；15、挡板；16、第四电磁阀；17、快接头；18、泄气管；19、第五电磁阀；20、过滤网；21、进气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
‑
5，一种吸塑托盘制造用易脱模具，包括底座1，底座1的上表面设有上框2且底座1的上表面中部设有下模具14，底座1的内部设有空腔13，底座1的一侧设有真空泵10，真空泵10的进气口与空腔13之间连接有连接管11，连接管11上安装有第一电磁阀6，上框2的上表面滑动设有滑盖3，上框2的内壁两侧均安装有挡板15，底座1位于连接管11的一侧对应空腔13安装有输送管4，输送管4位于底座1外部的一端连接有高压气泵5，底座1的远离输送管4的一侧对应空腔13安装有出气管12，且输送管4以及出气管12的管体上分别安装有第二电磁阀7以及第三电磁阀8；本技术中的底座1、上框2、下模具14、空腔13、真空泵10、连接管11、第一电磁阀6、滑盖3、挡板15均为现有技术(申请号：202120420966.6)中的部件，且本方案并不对上述部件之间的安装以及其使用原理进行改进，还需进一步说明的是，本方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑托盘制造用易脱模具，包括底座(1)，底座(1)的上表面设有上框(2)且底座(1)的上表面中部设有下模具(14)，底座(1)的内部设有空腔(13)，底座(1)的一侧设有真空泵(10)，真空泵(10)的进气口与空腔(13)之间连接有连接管(11)，连接管(11)上安装有第一电磁阀(6)，上框(2)的上表面滑动设有滑盖(3)，上框(2)的内壁两侧均安装有挡板(15)，其特征在于，所述底座(1)位于连接管(11)的一侧对应空腔(13)安装有输送管(4)，输送管(4)位于底座(1)外部的一端连接有高压气泵(5)，底座(1)的远离输送管(4)的一侧对应空腔(13)安装有出气管(12)，且输送管(4)以及出气管(12)的管体上分别安装有第二电磁阀(7)以及第三电磁阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑托盘制造用易脱模具，其特征在于，所述空腔(13)的内部对应输送管(4)以及出气管(12)设有若干折流板(9)，且折流板(9)为交错设置。3.根据权利要求2所述的一种吸塑托盘制造用易脱模具，其特征在于，所述折流板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，孔志华，
申请(专利权)人：利吉亨新材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：