一种微针机壳吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑模具技术领域，具体涉及一种微针机壳吸塑模具；包括模具底座和设置在模具底座内的微针机壳，微针机壳内开设有模具型腔，模具型腔包括凸型腔和位于凸型腔中部且开口端为矩形以及向下延伸的坡型腔，所述模具底座内开设有与凸型腔相适配的凸型槽；本实用新型专利技术通过垫高块和通气孔配合，可实现有效排气；通过定位凸起和定位凹槽，实现对固定块的有效固定；通过将限位凸起和限位凹槽，分别实现对4个压板的有效定位，满足产品内翻边的需求；通过模具的设计，可实现微针机壳的量产，满足产品由研发到批量生产的高效性，达到快速占领市场的目的。领市场的目的。领市场的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种微针机壳吸塑模具


[0001]本技术涉及吸塑模具
，具体涉及一种微针机壳吸塑模具。

技术介绍

[0002]射频微针治疗仪在除皱、紧致等面部年轻化方面应用广泛，微针机壳是射频微针治疗仪实体最外层的结构件，用于支撑和连接使内部的元件成为一个整体，也使得射频微针治疗仪看上去更加美观。吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，由于微针机壳外观结构的复杂性，加工起来具有一定的难度，也很难满足批量生产，基于此，特提出一种根据微针机壳的外形并利用吸塑原理设计一种微针机壳的吸塑模具，以降低微针壳体加工难度和实现批量生产的目的。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出一种微针机壳吸塑模具，通过微针机壳吸塑模具不仅实现微针机壳的批量化生产，而且满足产品由研发到批量生产的高效性，达到快速占领市场的目的。
[0004]为达到上述技术目的，本技术采用如下技术方案：包括模具底座和设置在模具底座内的微针机壳，微针机壳内开设有模具型腔，模具型腔包括凸型腔和位于凸型腔中部且开口端为矩形以及向下延伸的坡型腔，所述模具底座内开设有与凸型腔相适配的凸型槽，凸型槽内开设有与坡型腔开口端相适配的矩形通孔，所述微针机壳的高度高于凸型槽的深度，所述模具底座的前后左右四条边的顶部分别设置有与微针机壳的前后左右四个侧边相适配的前压板、后压板、左压板和右压板，所述模具底座对称两条边的底部均设置有垫高块，模具底座的底部安装有固定块。
[0005]进一步的，所述固定块包括连接板和固接在连接板中部与坡型腔相适配的坡型凹槽，坡型凹槽的开口端与矩形通孔相适配，所述连接板与模具底座通过螺丝连接，连接板不相邻的两条边上均固接有定位凸起，模具底座的底部设置有与定位凸起相适配的定位凹槽。
[0006]进一步的，所述凸型腔的四个角处均固接有限位杆，所述微针机壳的底部设置有与限位杆相适配的限位孔
[0007]进一步的，所述模具底座的前后左右四条边的顶部均开设有限位凹槽，前压板、后压板、左压板和右压板的底部均设置有与限位凹槽相适配的限位凸起。
[0008]进一步的，所述模具底座的底部开设有若干组抽气腔，限位凹槽内均开设有若干通气孔，所述通气孔与抽气腔连通。
[0009]进一步的，所述垫高块与模具底座通过螺丝连接，且垫高块的高度不低于坡型凹槽的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过垫高块和通气
孔配合，用于将微针机壳内的空气抽出，可实现有效排气；通过定位凸起和定位凹槽，实现对固定块的有效固定；通过将限位凸起和限位凹槽，分别实现对前压板、后压板、左压板和右压板有效定位，满足产品内翻边的需求；通过模具的设计，可实现微针机壳的量产，满足产品由研发到批量生产的高效性，达到快速占领市场的目的。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0013]图3是本技术的爆炸结构俯视示意图。
[0014]图中，1、模具底座；2、微针机壳；3、凸型腔；4、坡型腔；5、凸型槽；6、矩形通孔；7、前压板；8、后压板；9、左压板；10、右压板；11、垫高块；12、固定块；13连接板；14、坡型凹槽；15、定位凸起；16、定位凹槽；17、限位杆；18、限位孔；19、限位凹槽；20、限位凸起；21、抽气腔；22、气孔。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1和2所，本技术提供一种微针机壳吸塑模具，包括模具底座1和设置在模具底座1内的微针机壳2，微针机壳2内开设有模具型腔，模具型腔包括凸型腔3和位于凸型腔3中部且开口端为矩形以及向下延伸的坡型腔4，所述模具底座1内开设有与凸型腔21相适配的凸型槽5，凸型槽5内开设有与坡型腔4开口端相适配的矩形通孔6，所述微针机壳2的高度高于凸型槽5的深度，所述模具底座1的前后左右四条边的顶部分别设置有与微针机壳2的前后左右四个侧边相适配的前压板7、后压板8、左压板9和右压板10，所述模具底座1对称两条边的底部均设置有垫高块11，模具底座1的底部安装有固定块12。
[0017]结合图1
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3所示，将微针机壳2安装在模具底座1内，使凸型腔3安装在凸型槽5内、坡型腔4落入矩形通孔6内，凸型腔3和坡型腔4形成模具型腔，微针机壳2高于凸型槽5的高度，所以微针机壳2的四个侧边在模具底座1内会凸出一部分，前压板3、后压板4、左压板5和右压板6分别安装在模具底座1四个边的顶部，且四个压板的内侧分别与微针机壳2突出模具底座1部分进行组装，通过垫高块11，便于支撑起模具底座1，使模具底座1底部的固定块12被抬起，方便排气工作。
[0018]所述固定块12包括连接板13和固接在连接板13中部与坡型腔相适配的坡型凹槽14，坡型凹槽14的开口端与矩形通孔6相适配，所述连接板13与模具底座1通过螺丝连接，连接板13不相邻的两条边上均固接有定位凸起15，模具底座1的底部设置有与定位凸起15相适配的定位凹槽16。
[0019]如图2所示，将固定块12安装在模具底座1的底部，使坡型凹槽14的开口端与矩形通孔6对照，使定位凸起15落入模具底座1底部的定位凹槽内16，并将连接板13与模具底座1通过螺钉连接起来，实现对固定块的有效定位。
[0020]所述凸型腔3的四个角处均固接有限位杆17，所述微针机壳2的底部设置有与限位杆17相适配的限位孔18。
[0021]结合图2所示，安装时，将限位杆17插入限位孔18内，可实现对微针机壳2有效定位。
[0022]所述模具底座1的前后左右四条边的顶部均开设有限位凹槽19，前压板7、后压板8、左压板9和右压板10的底部均设置有与限位凹槽19相适配的限位凸起20。
[0023]结合图2和3所示，通过限位凹槽19和限位凸起20的配合，实现对前压板7、后压板8、左压板9和右压板10的有效定位，满足产品的内翻边需要，且前压板7、后压板8、左压板9和右压板10厚度远低于其宽度，所以前压板7、后压板8、左压板9和右压板10与模具底座1接触的面积足够大，所以不存在侧翻的现象，而且在吸塑成型后，也方便完成脱模操作。
[0024]所述模具底座1的底部开设有若干组抽气腔21，限位凹槽19内均开设有若干通气孔22，所述通气孔22与抽气腔21连通。
[0025]结合图3所示，通过抽气腔21和通气孔22，可以将模具底座1与微针机壳2之间的间隙、以及坡型凹槽14与坡型腔4之间的间隙抽为真空，吸塑效果更佳，也满足了产品内翻边的需求，在使用时，利用真空负压机构，能够快速的对模具型腔抽真空，使塑料板材紧贴模具腔室的表面。
[0026]所述垫高块11与模具底座1通过螺丝连接，且垫高块11的高度不低于坡型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微针机壳吸塑模具，其特征在于：包括模具底座（1）和设置在模具底座（1）内的微针机壳（2），微针机壳（2）内开设有模具型腔，模具型腔包括凸型腔（3）和位于凸型腔（3）中部且开口端为矩形以及向下延伸的坡型腔（4），所述模具底座（1）内开设有与凸型腔（3）相适配的凸型槽（5），凸型槽（5）内开设有与坡型腔（4）开口端相适配的矩形通孔（6），所述微针机壳（2）的高度高于凸型槽（5）的深度，所述模具底座（1）的前后左右四条边的顶部分别设置有与微针机壳（2）的前后左右四个侧边相适配的前压板（7）、后压板（8）、左压板（9）和右压板（10），所述模具底座（1）对称两条边的底部均设置有垫高块（11），模具底座（1）的底部安装有固定块（12）。2.根据权利要求1所述的一种微针机壳吸塑模具，其特征在于：所述固定块（12）包括连接板（13）和固接在连接板（13）中部与坡型腔相适配的坡型凹槽（14），坡型凹槽（14）的开口端与矩形通孔（6）相适配，所述连接板（13）与模具底座（1）通过螺丝连接，连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛作武，毛作文，
申请(专利权)人：许昌京益求精科技有限公司，
类型：新型
国别省市：