一种电动机转子固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种电动机转子固定工装，包括：下压紧工装板，包括位于中部的第一安装孔和环绕第一安装孔设置的若干第一连接孔；上压紧工装板，包括位于中部的第二安装孔和环绕第二安装孔设置的若干第二连接孔；主轴，一端安装于第一安装孔上，另一端贯穿第二安装孔；转子铁芯，套设于主轴外；固定组件，贯穿第一连接孔、转子铁芯、第二连接孔设置；轴套，套设于主轴上。本实用新型专利技术通过下压紧工装板与上压紧工装板来实现电动机转子的安装和初始平衡的调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机转子固定工装


[0001]本技术涉及电动机
，具体涉及一种电动机转子固定工装。

技术介绍

[0002]在现有技术中，永磁电机转子铁芯对初始动平衡数值是极为重要的。转子片的毛刺导致在叠片时，不能将其完全固定到位，一旦转子片的安装出现不平衡，会导致使用时发生晃动，但是转动部件的动平衡(特别是高速电机的动平衡)是不允许有晃动的。目前，电动机转子片在安装时，一般通过某些压机设备完成，但是对于某些长轴来说，由于液压机行程受限，无法对长轴上的转子片进行压紧。
[0003]如图1所示，现有技术中采用液压机配合工装压紧的工艺方式，并在转子上下端放置工装来辅助，该结构复杂成本高，对于较长转子主轴结构件时，由于液压机行程受限，更换大型液压设备成本高，所以较长转子轴无法压装转子冲片与轴伸的水平和同心度不能保证，通用性不高。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术提供了一种电动机转子固定工装，通过下压紧工装板与上压紧工装板来实现电动机转子的安装和初始平衡的调节。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电动机转子固定工装，包括：下压紧工装板，包括位于中部的第一安装孔和环绕第一安装孔设置的若干第一连接孔；上压紧工装板，包括位于中部的第二安装孔和环绕第二安装孔设置的若干第二连接孔；主轴，一端安装于第一安装孔上，另一端贯穿第二安装孔；转子铁芯，套设于主轴外；固定组件，贯穿第一连接孔、转子铁芯、第二连接孔设置；轴套，套设于主轴上。
[0007]作为优选，所述第一安装孔为台阶孔，主轴的挡部位于台阶孔上。
[0008]作为优选，所述台阶孔与挡部的配合为过渡配合。
[0009]作为优选，所述轴套位于第二安装孔内并套设于主轴上。
[0010]作为优选，所述轴套抵于转子铁芯表面。
[0011]作为优选，所述固定组件包括贯穿第一连接孔、转子铁芯、第二连接孔的长螺栓和安装于长螺栓两端的紧固螺母。
[0012]作为优选，所述下压紧工装板上设有至少两组第一连接孔；上压紧工装板上设有至少两组第二连接孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供了一种电动机转子固定工装，通过下压紧工装板与上压紧工装板固定转子铁芯，通过调整长螺栓和紧固螺母来实现初始动平衡的调节，最后通过轴套来确保转子铁芯不会回弹。
附图说明
[0014]图1为现有技术的工装示意图。
[0015]图2为本技术的电动机转子固定工装结构示意图。
[0016]图3为下压紧工装板的结构示意图。
[0017]图4为上压紧工装板的结构示意图。
[0018]图中，下压紧工装板1、第一安装孔11、第一连接孔12、上压紧工装板2、第二安装孔21、第二连接孔22、主轴3、转子铁芯4、轴套5、长螺栓6、紧固螺母7。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0020]实施例1
[0021]如图2
‑
4所示，一种电动机转子固定工装，包括下压紧工装板1、上压紧工装板2、主轴3、转子铁芯4、固定组件、轴套5；
[0022]其中，下压紧工装板1包括位于中部的第一安装孔11和环绕第一安装孔11设置的若干第一连接孔12，用于对主轴3进行定位；
[0023]上压紧工装板2包括位于中部的第二安装孔21和环绕第二安装孔21设置的若干第二连接孔22，与下压紧工装板1配合对转子铁芯4进行定位；
[0024]主轴3一端安装于第一安装孔11上，另一端贯穿第二安装孔21；
[0025]转子铁芯4套设于主轴3外；
[0026]固定组件贯穿第一连接孔12、转子铁芯4、第二连接孔22设置；
[0027]轴套5套设于主轴3上。
[0028]在使用时，将主轴3一端安装于下压紧工装板1的第一安装孔11上，将转子铁芯4套设于主轴3外并一端抵于下压紧工装板1上，上压紧工装板2从主轴3上端进行安装并压于转子铁芯4上，使用固定组件将下压紧工装板1、转子铁芯4、上压紧工装板2进行连接固定。
[0029]具体的，所述固定组件包括贯穿第一连接孔12、转子铁芯4、第二连接孔22的若干个长螺栓6和安装于长螺栓6两端的紧固螺母7。在安装完成之后，可以通过拧紧紧固螺母7来压紧转子铁芯4，对转子铁芯4内各个转子片的间距进行调节，调整转子铁芯4的表面并使其为平面，不会出现倾斜情况，从而有效的提高动平衡初始值稳定性。
[0030]所述第一安装孔11为台阶孔，主轴3的挡部位于台阶孔上进行定位，并且所述台阶孔与挡部的配合为过渡配合，便于安装。
[0031]所述轴套5位于第二安装孔21内并套设于主轴3上。具体的，所述第二安装孔21的直径略大于主轴3上相应部分的直径，安装时，加热轴套5套于主轴3外并安装到极限位置(抵于转子铁芯4上)，轴套5内壁紧贴于主轴3上，通过轴套5与转子铁芯4之间的摩擦力保证转子铁芯4在拆卸上、下压紧盖板后不会回弹。
[0032]所述下压紧工装板1上设有至少两组呈圆周排列的第一连接孔12；上压紧工装板2上设有至少两组呈圆周排列的第二连接孔22，可以适用于不同直径和尺寸的转子铁芯4的安装固定。
[0033]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内做出的若干改进和润
饰，也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机转子固定工装，其特征在于，包括：下压紧工装板(1)，包括位于中部的第一安装孔(11)和环绕第一安装孔(11)设置的若干第一连接孔(12)；上压紧工装板(2)，包括位于中部的第二安装孔(21)和环绕第二安装孔(21)设置的若干第二连接孔(22)；主轴(3)，一端安装于第一安装孔(11)上，另一端贯穿第二安装孔(21)；转子铁芯(4)，套设于主轴(3)外；固定组件，贯穿第一连接孔(12)、转子铁芯(4)、第二连接孔(22)设置；轴套(5)，套设于主轴(3)上。2.根据权利要求1所述的一种电动机转子固定工装，其特征在于，所述第一安装孔(11)为台阶孔，主轴(3)的挡部位于台阶孔上。3.根据权利要求2所述的一种电动机转子固定工...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，姚立波，祁红飞，
申请(专利权)人：浙江赛孚机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：