一种拉丝机电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种拉丝机电机结构，包括：钢套，具有第一安装槽；前端盖，盖合于钢套上，设有贯穿的安装孔；后端盖，设置于前端盖一侧，具有第二安装槽；第一轴承，设置于安装孔内；第二轴承，设置于第二安装槽内；主轴，一端贯穿第一轴承上且位于第一安装槽内另一端位于第二安装槽内的第二轴承上，本实用新型专利技术的主轴与钢套直接连接，其上端与下端各有一个轴承，使拉丝机受力更均匀。使拉丝机受力更均匀。使拉丝机受力更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机电机结构


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体涉及一种拉丝机电机结构。

技术介绍

[0002]拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]如图1
‑
2所示，传统拉丝机的钢套因结构原因采用悬臂支撑，钢套下部悬空，两个轴承的距离非常近，往往在10mm左右，受力不合理，导致主轴、轴承等零件容易损坏，装配和维修成本也高。
[0004]另外，传统拉丝机的水盘功能单一，只能用来接水，若想把电机集成在下方，会增加端盖部件，这样整体高度会增加，结构不合理。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本技术提供了一种拉丝机电机结构，主轴与钢套直接连接，其上端与下端各有一个轴承，使拉丝机受力更均匀。
[0006]本技术采用以下技术方案：
[0007]一种拉丝机电机结构，包括：钢套，具有第一安装槽；前端盖，盖合于钢套上，设有贯穿的安装孔；后端盖，设置于前端盖一侧，具有第二安装槽；第一轴承，设置于安装孔内；第二轴承，设置于第二安装槽内；主轴，一端贯穿第一轴承上且位于第一安装槽内另一端位于第二安装槽内的第二轴承上。
[0008]作为优选，所述第一轴承与第二轴承之间的距离大于700mm。
[0009]作为优选，所述钢套具有第一容纳空腔，第一安装槽位于第一容纳空腔端部。
[0010]作为优选，所述后端盖具有第二容纳空腔，第二安装槽位于第二容纳空腔端部。
>[0011]作为优选，所述前端盖上设有进水端、出水端和朝向第一容纳空腔设置的接水槽，进水端连通第一容纳空腔，出水端连通接水槽。
[0012]作为优选，所述接水槽为设置于前端盖表面的环形槽结构。
[0013]作为优选，所述前端盖表面设有朝向第一容纳空腔设置的挡水圈，挡水圈与第一容纳空腔之间形成水流通道。
[0014]作为优选，所述进水端、水流通道、接水槽、出水端形成冷却液的流通通道。
[0015]作为优选，所述前端盖与钢套之间设有硅胶垫。
[0016]作为优选，所述第一安装槽表面设有小挡水圈，所述小挡水圈一端抵于前端盖表面。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、本技术的主轴一端与钢套直接连接，其上端与下端各有一个轴承，两个轴承之间间距大于700mm，避免了传统拉丝机中的悬臂式主轴结构，使拉丝机受力更均匀。
[0019]2、本技术把电机的前端盖作为接水装置，省略了传统拉丝机中的水盘，使电
机可以集成到其下方空间内，其总高度还是在原尺寸范围内。
附图说明
[0020]图1为现有技术中拉丝机电机的结构示意图。
[0021]图2为图1的另一视角结构示意图。
[0022]图3为本技术电机结构示意图。
[0023]图4为前端盖的结构示意图。
[0024]图中，1.前端盖；11.安装孔；12.进水端；13.出水端；14.接水槽；2.钢套；21.第一安装槽；22.第一容纳空腔；3.挡水圈；4.硅胶垫；5.主轴；6.第一轴承；7.小挡水圈；8.第二轴承；9.后端盖；91.第二安装槽；92.第二容纳空腔。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0026]实施例1
[0027]如图3
‑
4所示，一种拉丝机电机结构，包括：
[0028]钢套2，具有第一安装槽21；
[0029]前端盖1，盖合于钢套2上，设有贯穿的安装孔11；
[0030]后端盖9，设置于前端盖1一侧，具有第二安装槽91；
[0031]第一轴承6，设置于安装孔11内；
[0032]第二轴承8，设置于第二安装槽91内；
[0033]主轴5，一端贯穿第一轴承6上且位于第一安装槽21内另一端位于第二安装槽91内的第二轴承8上。
[0034]本技术的电机结构中，其主轴5上端与钢套2直接连接，且主轴5上端与下端各有一个轴承，避免了传统拉丝机中的悬臂式主轴结构，增大了传统拉丝机中的两个轴承的间距，使拉丝机受力更均匀。
[0035]现有技术中，如图1
‑
2所示，主轴5上的两个轴承间距约为10mm，导致其主轴5一端为悬臂结构，在转动过程中，悬臂一端容易发生弯折甚至断裂。本实施例中，将所述第一轴承6和第二轴承8分别设置于主轴5上端与下端，使得轴承可以更好的对主轴5进行支撑和保护。
[0036]作为一种优选方式，所述第一轴承6和第二轴承8之间的间距大于700mm，更优选为800mm；故本技术与传统的拉丝机电机结构相比，两个轴承之间的距离比大致为80：1。
[0037]具体的，所述钢套2具有第一容纳空腔22，第一安装槽21位于第一容纳空腔22端部。
[0038]具体的，所述后端盖9具有第二容纳空腔92，第二安装槽91位于第二容纳空腔92端部。
[0039]所述前端盖1中部向上凸起，凸起中部设有安装孔11。
[0040]作为一种优选方式，所述前端盖1上设有进水端12、出水端13和朝向第一容纳空腔22设置的接水槽14，进水端12连通第一容纳空腔22，出水端13连通接水槽14；
[0041]所述前端盖1表面设有朝向第一容纳空腔22设置的挡水圈3，挡水圈3与第一容纳
空腔22之间形成水流通道。
[0042]所述进水端12、水流通道、接水槽14、出水端13形成冷却液的流通通道。
[0043]在使用时，冷却液从进水端12进入，通过挡水圈3与第一容纳空腔22之间的水流通道进入第一容纳空腔22内并流到接水槽14上，所述接水槽14为环形槽结构，冷却液会从接水槽14另一侧的出水端13流出，完成整个冷却过程。
[0044]为了防止冷却液从前端盖1与钢套2之间的缝隙流出，所述前端盖1与钢套2之间设有硅胶垫4。
[0045]为了防止接水槽14内冷却液液体过多甚至漫过前端盖1的凸起，使得冷却液通过安装孔11进入后端盖9内，所述第一安装槽21表面设有小挡水圈7，所述小挡水圈7一端抵于前端盖1表面。
[0046]本技术提供了一种拉丝机电机结构，改变了以往拉丝机电机的受力结构，传统拉丝机的接水装置不仅功能单一只能储水，而且占用空间大，只能舍弃电机的端盖，把两个轴承全部安装在上方，来保证电机高度在正常范围内。而本申请把电机的前端盖1作为接水装置，使电机可以集成到其下方空间内，把两个轴承分开安装，使拉丝机受力均匀的同时，其总高度还是在原尺寸范围内。
[0047]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机电机结构，其特征在于，包括：钢套(2)，具有第一安装槽(21)；前端盖(1)，盖合于钢套(2)上，设有贯穿的安装孔(11)；后端盖(9)，设置于前端盖(1)一侧，具有第二安装槽(91)；第一轴承(6)，设置于安装孔(11)内；第二轴承(8)，设置于第二安装槽(91)内；主轴(5)，一端贯穿第一轴承(6)上且位于第一安装槽(21)内另一端位于第二安装槽(91)内的第二轴承(8)上。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机电机结构，其特征在于，所述第一轴承(6)与第二轴承(8)之间的距离大于700mm。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机电机结构，其特征在于，所述钢套(2)具有第一容纳空腔(22)，第一安装槽(21)位于第一容纳空腔(22)端部。4.根据权利要求1所述的一种拉丝机电机结构，其特征在于，所述后端盖(9)具有第二容纳空腔(92)，第二安装槽(91)位于第二容纳空腔(92)端部。5.根据权利要求3所述的一种拉丝机电机结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿涛，姚立波，祁红飞，
申请(专利权)人：浙江赛孚机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：