集成水盘式拉丝电机结构制造技术

本发明专利技术提供了一种集成水盘式拉丝电机结构，包括电机本体、主轴、水盘和钢套，所述水盘的下端面固定连接在电机本体的端面上作为电机端盖，水盘的上端面固定连接有挡水圈A并设置在钢套内侧；电机本体的主轴转动设置在水盘内孔中并与钢套固定连接；在挡水圈A与钢套之间的下方水盘上设置有进水口和出水口，进水口通过间隙与挡水圈A内的接水腔相连通形成溢出式水冷结构；接水腔与出水口相连通。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术的水盘既是接水装置，也是电机端盖，还是挡水圈A的支撑件，使电机本体可以集成到其下方空间内。采用溢出式水冷结构，循环依靠的是水自然上升与溢出，水位上升溢出的同时与钢套大面积接触，让钢套得到及时充分的冷却。的冷却。的冷却。

【技术实现步骤摘要】
集成水盘式拉丝电机结构


[0001]本专利技术涉及拉丝电机领域，主要是一种集成水盘式拉丝电机结构。

技术介绍

[0002]中国专利CN208495401U公开了直连高效拉丝机的模块化水盘，包括水盘，水盘内孔中转动设置卷筒轴，卷筒轴下端通过第一轴承转动支承于水盘下端孔中，并通过下压盖压紧固定；卷筒轴伸出水盘处通过第二轴承转动支承，第二轴承下端通过挡油环限位，第二轴承上端通过紧固连接于水盘上端面的上压盖限位；卷筒轴上部固定连接卷筒，卷筒的外圈下端与水盘外圈上端相配合。其结构的不足在于：1、水盘功能单一，主要用来储水。2、卷筒(钢套)的水冷结构采用水管相互连接，这导致拉丝机内部水管多并且安装难度大，后期维护不便且成本高。3、卷筒轴上的两个轴承离得很近，轴承受力非常大只能选择加粗卷筒轴。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高效、成本低、钢套内部无水管的集成水盘式拉丝电机结构。
[0004]本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种集成水盘式拉丝电机结构，包括电机本体、主轴、水盘和钢套，所述水盘的下端面固定连接在电机本体的端面上作为电机端盖，所述水盘的上端面固定连接有挡水圈A并设置在钢套内侧，挡水圈A与钢套的侧壁和顶壁均设有间隙；所述电机本体的主轴转动设置在水盘内孔中并与钢套固定连接；在挡水圈A与钢套之间的下方水盘上设置有进水口和出水口，进水口通过间隙与挡水圈A内的接水腔相连通形成溢出式水冷结构；接水腔与出水口相连通。
[0005]更进一步地，所述钢套顶壁设有带内孔的凸台，凸台的下端面固定连接有挡水圈B，所述水盘中心凸起结构上设有压板，挡水圈B遮挡于压板外表面。
[0006]更进一步地，所述主轴上端与水盘内孔配合处设置有轴承A，主轴下端设置有与其配合的轴承B。
[0007]更进一步地，在挡水圈A与钢套之间的下方水盘上还设置有通气口、泄水口和注油口，其中泄水口与接水腔相连通，注油口用于润滑轴承A,通气口用于平衡内外气压。
[0008]更进一步地，所述钢套内侧的凹槽内设有硅胶垫，用于覆盖钢套与挡水圈A之间的间隙。
[0009]更进一步地，所述钢套与主轴的配合处采用锥面配合连接形成直连结构。
[0010]更进一步地，所述电机本体上设有电机冷却出水口和电机冷却进水口，电机本体垂直安装，电机冷却进水口设置在电机冷却出水口的下方并形成冷却循环。
[0011]本专利技术的有益效果为：
[0012]1、本专利技术的水盘既是接水装置，也是电机端盖，还是挡水圈A的支撑件；增加的电机端盖的功能，使电机可以集成到其下方空间内。
[0013]2、采用溢出式水冷结构，改变了水的流向，循环依靠的是水自然上升与溢出，水位上升溢出的同时与钢套大面积接触，让钢套得到及时充分的冷却。
[0014]3、钢套内部也不存在水管，减少了材料使用，后续维护也方便。
[0015]4、改变了轴承的安装位置，将两个轴承分别安装在电机上下端，增大轴承之间的距离，轴承受力均匀，具有足够的承受力。
[0016]5、电机主轴与钢套直连，直接驱动钢套拉丝，没有多余损耗。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的水盘的结构示意图。
[0019]图3为图1的局部放大示意图。
[0020]附图标记说明：水盘1，钢套2，凸台2
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1，挡水圈A3，硅胶垫4，主轴5，轴承A6，挡水圈B7，轴承B8，进水口9，出水口10，电机本体11，通气口12，泄水口13，注油口14，间隙15，电机冷却出水口16，电机冷却进水口17，接水腔18，压板19。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和实施例对本专利技术做详细的介绍：
[0022]如图1所示，本专利技术提供了一种集成水盘式拉丝电机结构，是一种以水盘为固定支撑件的电机结构，包括电机本体11、主轴5、水盘1和钢套2，所述电机本体11的主轴5转动设置在水盘1内孔中并与钢套2固定连接。所述水盘1的下端面固定连接在电机本体11的端面上作为电机端盖，所述水盘1的上端面通过螺钉固定连接有挡水圈A3并设置在钢套2内侧，挡水圈A3与钢套2的侧壁和顶壁均设有间隙15。所述水盘1既是接水装置，也是电机端盖，还是挡水圈A3的支撑件。
[0023]如图2所示，水盘1的四周有一圈过孔，即在挡水圈A3与钢套2之间的下方水盘1上设置有进水口9、出水口10、通气口12、泄水口13和注油口14，其中进水口9、出水口10用来连接冷却水的进出，泄水口13与接水腔18相连通，水盘1内部分的泄漏(允许)从泄水孔13排出；注油口14注入的油用于润滑轴承A6,通气口12连接气管(需要的话)用于平衡内外气压，它根据客户需求来决定是否需要打通。本实施例采用4个进水口9和8个出水口10充分保证水的正常循环，水管与水盘1的进水口连接，钢套2内部无水管。泄水孔13是为了排除挡水圈A3内部分的水泄漏，该泄漏是在允许的范围内，不影响电机正常运行，以及水循环的正常运作。
[0024]溢出式水冷结构：冷却水从进水口9进入，通过挡水圈A3与钢套2的侧壁和顶壁的间隙15向上流动，水冷却钢套2传递出来的热量，水冷却钢套2传递出来的热量，直至到达挡水圈A3的上边沿挡水圈A3的内圈流下，进入水盘1的接水腔18，并从出水口10和泄水口13流出，水流动方向如图2的箭头所示。本专利技术采用溢出式水冷结构，改变了水的流向，使水位上升溢出方式冷却钢套，让钢套得到及时充分的冷却，循环依靠的是水自然上升与溢出，在钢套内部无需连接水管也能实现高效的冷却效果。
[0025]所述钢套2顶壁设有带内孔的凸台2
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1，凸台2
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1的下端面固定连接有挡水圈B7，所述水盘1中心凸起结构上设有压板19，挡水圈B7遮挡于压板19外表面。
[0026]所述主轴5上端与水盘1内孔配合处设置有轴承A6(圆柱滚珠轴承NJ2220)，主轴5下端设置有与其配合的轴承B8(圆锥滚珠轴承30220)，两个轴承之间的距离变大，轴承受力均匀，具有足够的承受力。主轴5与钢套2直连，直接直接驱动钢套2拉丝，没有多余损耗，最高效的运行连接方式，最低廉的维护成本。
[0027]如图3所示，所述钢套2为旋转部件，挡水圈A3和水盘1为固定件，三者之间存在间隙，所述钢套2内侧的凹槽内通过螺钉固定硅胶垫4，钢套2与挡水圈A3之间存在间隙，在其上方设置一圈硅胶垫4。具体安装时，硅胶垫4需要提前固定在钢套2内侧的凹槽里，和钢套2一起进行安装，安装完后应该与挡水圈A3的底面齐平，阻止冷却水大量下泄，(允许少量泄漏，下方水盘上有泄水口)使液面升高。
[0028]所述钢套2与主轴5的配合处采用锥面配合连接形成直连结构，钢套2与主轴5可以通过键连接固定一同旋转，锥面配合的最大优点在于可以定心、消除间隙、拆装方便。
[0029]所述电机本体11上设有电机冷却出水口16和电机冷却进水口17，电机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成水盘式拉丝电机结构，其特征在于：包括电机本体(11)、主轴(5)、水盘(1)和钢套(2)，所述水盘(1)的下端面固定连接在电机本体(11)的端面上作为电机端盖，所述水盘(1)的上端面固定连接有挡水圈A(3)并设置在钢套(2)内侧，挡水圈A(3)与钢套(2)的侧壁和顶壁均设有间隙(15)；所述电机本体(11)的主轴(5)转动设置在水盘(1)内孔中并与钢套(2)固定连接；在挡水圈A(3)与钢套(2)之间的下方水盘(1)上设置有进水口(9)和出水口(10)，进水口(9)通过间隙(15)与挡水圈A(3)内的接水腔(18)相连通形成溢出式水冷结构；接水腔(18)与出水口(10)相连通。2.根据权利要求1所述的集成水盘式拉丝电机结构，其特征在于：所述钢套(2)顶壁设有带内孔的凸台(2
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1)，凸台(2
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1)的下端面固定连接有挡水圈B(7)，所述水盘(1)中心凸起结构上设有压板(19)，挡水圈B(7)遮挡于压板(19)外表面。3.根据权利要求2所述的集成水盘式...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿涛，祁红飞，姚立波，
申请(专利权)人：浙江赛孚机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：