本发明专利技术公开了一种风冷电机的气道式冷却装置，涉及风冷电动机领域，包括电机内壳，在该电机内壳内同轴安装有定子、转子和悬臂轴，电机内壳的一端设有底板，底板的一侧为外壳安装面；电机外壳，同轴套设在电机内壳外周，并固定在外壳安装面上，电机内壳相对电机外壳密封，在电机外壳上开设进风口和出风口，电机外壳的内壁与电机内壳的外壁之间形成通风腔，进风口、出风口分别与通风腔连通，形成通气风道；以及空气压缩机，其进气口与出风口连接，对通气风道进行负压吸引。本发明专利技术不再使用电机风扇进行散热，利用空气压缩机负压吸气的特点带动空气流通，提高电机散热效果，消除了常规风冷电机所带来的风磨损耗，进而延长电机使用寿命。进而延长电机使用寿命。进而延长电机使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种风冷电机的气道式冷却装置
[0001]本专利技术涉及风冷电动机的领域，具体涉及一种风冷电机的气道式冷却装置。
技术介绍
[0002]电机运行时会产生热量，如果不及时散热会导致电机温升过高，烧坏内部定子绕组，常规的电机散热方式是通过电机内部的风扇进行散热。例如，中国专利文献(CN206117385U)公开了一种高效风冷电机，包括机座本体、设置在机座本体外表面上的若干散热肋筋、电机轴及安装在电机轴上的电机风扇，在电机风扇的外侧设置有风扇导风板，风扇导风板内表面与电机风扇的各风扇叶片外侧形成等间隙；在散热肋筋的外周设置有若干导风盖，所述导风盖间隔设置于相邻两散热肋筋顶部之间；两散热肋筋与导风盖及机座本体间形成导风腔，导风腔的进风端位于机座本体上邻近电机风扇的一端。该高效风冷电机能改善电机风扇的送风状态，增强电机散热效果，提高电机效率。
[0003]然而，使用风扇散热的效果不是很明显，常规的风冷电机中无论是用同轴风叶或是独立风机或者转子上自带风叶都会造成风磨损耗，为提高电机散热效果以及减少风损，提高电机性能，专利技术了此气道式冷却方式。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种风冷电机的气道式冷却装置，解决了用风扇散热效果差的问题，提高了电机的散热效果，加快散热速度，利用空气压缩机负压吸气的特点带动空气流通，不再使用电机风扇进行散热，消除了常规风冷电机所带来的风磨损耗，进而延长电机使用寿命。
[0005]本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种风冷电机的气道式冷却装置，包括
[0006]电机内壳，在该电机内壳内同轴安装有定子、转子和悬臂轴，电机内壳的一端设有底板，底板的一侧为外壳安装面；
[0007]电机外壳，同轴套设在电机内壳外周，并固定在外壳安装面上，电机内壳相对电机外壳密封，在电机外壳上开设进风口和出风口，电机外壳的内壁与电机内壳的外壁之间形成通风腔，进风口、出风口分别与通风腔连通，形成通气风道；以及
[0008]空气压缩机，其进气口与出风口连接，对通气风道进行负压吸引。
[0009]作为进一步的技术方案，所述底板上设有开口，使悬臂轴暴露于开口处，从而向外输出动力；底板、开口及悬臂轴三者同轴布置。
[0010]作为进一步的技术方案，所述电机内壳上远离底板的一端设置后盖板进行密封。
[0011]作为进一步的技术方案，所述电机内壳的外壁上沿轴向均布有若干环形的散热筋，在进风口与出风口之间的通气风道内设置一条连接筋，连接筋沿电机内壳的轴向布置，用于连接电机内壳的外壁与电机外壳的内壁。
[0012]作为进一步的技术方案，所述进风口和出风口均沿电机外壳的径向开设，且进风
口的中心与出风口的中心所成圆心角为90
°
。
[0013]作为进一步的技术方案，所述进风口开设在电机外壳上与底板相对的一侧，出风口开设在电机外壳靠近底板处的外壁上；通风腔内靠近进风口处设置空气滤芯，对进风口吸入空气进行过滤，空气滤芯的中心孔前端与进风口连通，所述中心孔的后端被后盖板堵住，使过滤后的空气只能从空气滤芯的外周排出；电机内壳上沿其外壁均布有若干条形的散热筋，散热筋沿电机内壳的轴向布置。
[0014]作为进一步的技术方案，所述电机外壳的外壁上靠近底板处沿轴向开设若干条状的进风口，各进风口沿电机外壳的外圆周均布；电机内壳上沿其外壁均布有若干散热筋，散热筋沿电机内壳的轴向布置。
[0015]作为进一步的技术方案，所述电机内壳的外壁上沿轴向均布有若干环形的散热筋，进风口和出风口均沿电机外壳的径向开设，且进风口的中心与出风口的中心所成圆心角为180
°
；所述进风口有若干个，且其总面积大于出风口面积。
[0016]作为进一步的技术方案，所述底板上与外壳安装面相对的一侧为空压机安装面，所述空气压缩机为螺杆式空压机，所述螺杆式空压机固定在空压机安装面上，其轴伸端同轴连接在悬臂轴上，由悬臂轴驱动所述螺杆式空压机工作，所述螺杆式空压机的进气口与出风口连接实现负压吸引，所述螺杆式空压机的出气口向外输出压缩空气。
[0017]作为进一步的技术方案，所述电机外壳上开设若干固定孔，用于固定电机内壳和电机外壳。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1、电机内、外壳之间形成通气风道，借助空气压缩机的负压吸引作用，由流动空气将电机内部的热量带出，在无需安装电机风扇的情况下，实现气道式散热，此气道式冷却方式消除了电机风扇运行时带来的风磨损耗，能有效提升电机的性能与冷却效果；
[0020]2、底板上设置开口露出悬臂轴，便于电机直接外接输出动力，悬臂轴与同时也便于螺杆式空压机同轴连接，底板、开口及悬臂轴三者同轴布置，减少了联轴器、中托架等零部件的联接，能够提高电机运行的稳定性；
[0021]3、电机内壳安装后盖板进行密封，使电机内壳相对电机外壳完全密封，有效保护了电机内的定子绕组，避免了定子绕组因吸附过多杂物导致电机温升过高以及线路短路的风险；
[0022]4、电机内壁上沿空气流动的方向设置散热筋，进一步提升空气的冷却效果；
[0023]5、通气风道内设置连接筋，使进风口的空气绕电机内壳的外壁一圈后才从出风口排出，保证散热效果；
[0024]6、进出风口角度多样化，进出风口可根据实际需求设置，可以实现风上进下出、下进上出，以及前端进后端出，后端进风，经过空气滤芯，从前端吹出；
[0025]7、在下进上出的进风模式中，取消进、出风口之间的连接筋，空气能从通气风道的两侧通过，此外出风口由多个小孔组成，在增大进风面积的同时，还能防止大颗粒的杂质进入通气风道；
[0026]8、悬臂轴与螺杆式空压机同轴连接后，电机可作为螺杆式空压机的动力源使用，螺杆式空压机在对电机散热的同时，还能实现空气压缩功能。
附图说明
[0027]图1为本专利技术中实施例1的结构剖视图。
[0028]图2为本专利技术中实施例1的立体结构示意图1。
[0029]图3为图2去掉电机外壳后的结构示意图。
[0030]图4为本专利技术中实施例1的立体结构示意图2。
[0031]图5为本专利技术中实施例2的结构剖视图。
[0032]图6为本专利技术中实施例2的立体结构示意图。
[0033]图7为本专利技术中实施例3的结构剖视图。
[0034]图8为本专利技术中实施例4的结构剖视图。
[0035]图9为本专利技术的风冷电机与螺杆式空压机同轴连接后的结构示意图。
[0036]附图标记说明：电机内壳1、底板1
‑
1、外壳安装面1
‑
2、空压机安装面1
‑
3、开口1
‑
4、电机外壳2、定子3、转子4、悬臂轴5、进风口6、出风口7、通风腔8、后盖板9、通气风道10、散热筋11、连接筋12、空气滤芯13、固定孔14、螺杆式空压机15、轴伸端16、进气口17。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风冷电机的气道式冷却装置，其特征在于：包括电机内壳(1)，在该电机内壳(1)内同轴安装有定子(3)、转子(4)和悬臂轴(5)，电机内壳(1)的一端设有底板(1
‑
1)，底板(1
‑
1)的一侧为外壳安装面(1
‑
2)；电机外壳(2)，同轴套设在电机内壳(1)外周，并固定在外壳安装面(1
‑
2)上，电机内壳(1)相对电机外壳(2)密封，在电机外壳(2)上开设进风口(6)和出风口(7)，电机外壳(2)的内壁与电机内壳(1)的外壁之间形成通风腔(8)，进风口(6)、出风口(7)分别与通风腔(8)连通，形成通气风道(10)；以及空气压缩机，其进气口与出风口(7)连接，对通气风道(10)进行负压吸引。2.根据权利要求1所述的风冷电机的气道式冷却装置，其特征在于：所述底板(1
‑
1)上设有开口(1
‑
4)，使悬臂轴(5)暴露于开口(1
‑
4)处，从而向外输出动力；底板(1
‑
1)、开口(1
‑
4)及悬臂轴(5)三者同轴布置。3.根据权利要求2所述的风冷电机的气道式冷却装置，其特征在于：所述电机内壳(1)上远离底板(1
‑
1)的一端设置后盖板(9)进行密封。4.根据权利要求3所述的风冷电机的气道式冷却装置，其特征在于：所述电机内壳(1)的外壁上沿轴向均布有若干环形的散热筋(11)，在进风口(6)与出风口(7)之间的通气风道(10)内设置一条连接筋(12)，连接筋(12)沿电机内壳(1)的轴向布置，用于连接电机内壳(1)的外壁与电机外壳(2)的内壁。5.根据权利要求4所述的风冷电机的气道式冷却装置，其特征在于：所述进风口(6)和出风口(7)均沿电机外壳(2)的径向开设，且进风口(6)的中心与出风口(7)的中心所成圆心角为90
°
。6.根据权利要求3所述的风冷电机的气道式冷却装置，其特征在于：所述进风口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲洋，祁红飞，姚立波，
申请(专利权)人：浙江赛孚机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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