定子铁芯自动成型机构制造技术

一种定子铁芯自动成型机构，通过自动地排列定子铁芯层叠块能提高成型效率，并且能确保成型精度，包括：成圆部，所述成圆部由多个成圆夹具枢轴连接而成，具有2n个自由端，其中n为正整数；成圆引导部，所述成圆引导部具有引导所述成圆部成圆的圆弧面；以及牵引机构，所述牵引机构分别连接于2n个所述自由端，通过牵引2n个所述自由端以使所述成圆部成圆。个所述自由端以使所述成圆部成圆。个所述自由端以使所述成圆部成圆。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯自动成型机构


[0001]本技术涉及一种定子铁芯自动成型机构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，通常采用手动地排列定子铁芯以使得其自动成型的方法。具体步骤为：第一步，作业人员将各个定子铁芯绕线后，手动将定子铁芯层叠块依次放置在成圆夹具中；第二步，作业人员将排列好的定子铁芯层叠块的铜线捋直，并且整理成同样的水平位置；第三步，作业人员将预成型夹具套入到定子铁芯层叠块上，使所有的定子铁芯层叠块均进入预成型夹具内；第四步，作业人员将预成型夹具压入到定子铁芯层叠块上，手动调节位置以使定子铁芯层叠块成型为圆形，并且使定子铁芯层叠块保持同一水平面并对铜线的位置进行校正。
[0003]上述手动地排列定子铁芯并使其成型成定子的工序存在如下问题：
[0004]1.由于需要作业人员手动将定子铁芯层叠块逐个放入到成圆夹具中并且整理铜线，耗费时间，因此，成型效率低下。
[0005]2.由于手动地放入定子铁芯层叠块以及通过预成型夹具压入定子铁芯层叠块的操作经常会因为手抖而产生误差，因此，难以确保成型精度。
技术内容
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯自动成型机构，其特征在于，包括：成圆部，所述成圆部由多个成圆夹具枢轴连接而成，具有2n个自由端，其中n为正整数；成圆引导部，所述成圆引导部具有引导所述成圆部成圆的圆弧面；以及牵引机构，所述牵引机构分别连接于2n个所述自由端，通过牵引2n个所述自由端以使所述成圆部成圆。2.如权利要求1所述的定子铁芯自动成型机构，其特征在于，包括直线引导部，所述直线引导部以夹着所述成圆部的方式位于与所述成圆引导部相反的一侧，其长度覆盖多个所述成圆夹具的整体，并且引导所述成圆部形成为直线状。3.如权利要求1所述的定子铁芯自动成型机构，其特征在于，所述牵引机构通过2n个连接部枢轴连接于所述成圆部的2n个所述自由端。4.如权利要求1所述的定子铁芯自动成型机构，其特征在于，所述成圆部的多个所述成圆夹具分别包括下侧的支承台和上侧的容纳部，所述容纳部用于容纳所述定子铁芯层叠块。5.如权利要求4所述的定子铁芯自动成型机构，其特征在于，所述支承台的外径径比所述容纳部的外径大3mm。6.如权利要求3所述的定子铁芯自动成型机构，其特征在于，在所述成圆部成圆时，2n个所述自由端中的两两对接的所述自由端处的所述连接部在轴向上上下层叠。7.如权利要求6所述的定子铁芯自动成型机构，其特征在于，所述成圆部具有四个自由端，所述连接部包括在四个所述自由端处的支承台的径向外侧分别形成的供所述牵引机构牵引的第一连接部、第二连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤州，夏苏杭，金晓平，
申请(专利权)人：尼得科汽车马达浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：