一种用于电机机壳的热套加工中心及其加工方法技术

本发明专利技术涉及电机技术领域，尤其是一种用于电机机壳的热套加工中心，包括底板，所述底板上安装有加热炉，所述底板上通过转动机构连接有伸缩机构，所述伸缩机构上固定连接有顶板，所述顶板与所述底板的对应位置均通过移动机构设置有四个夹板，四个所述夹板对电机机壳与定子铁芯同轴线固定，本发明专利技术还提供了一种用于电机机壳的热套加工方法。本发明专利技术具有确保在进行固定时的轴线相重合，以便有利于减小热套时的难度，同时也便于对不同尺寸的电机机壳进行热套加工。热套加工。热套加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机机壳的热套加工中心及其加工方法


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种用于电机机壳的热套加工中心及其加工方法。

技术介绍

[0002]在进行电机机壳进行加工时，通过采用热套的方式，将铁芯通过挤压的方式，对机壳进行预热使其径向发生膨胀，然后再压套在定子的铁芯上，在进行热套时，需要对加工时，需要使定子的铁芯与电机机壳进行同轴线设置，才能将电机机壳的套设在定子铁芯上完成热套工艺，但是现有的套设装置在进行套设时，难以将轴线进行对齐，从增加了在安装时的难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的难以将轴线进行对齐，从增加了在安装时难度的缺点，而提出的一种用于电机机壳的热套加工中心及其加工方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于电机机壳的热套加工中心，包括底板，所述底板上安装有加热炉，所述底板上通过转动机构连接有伸缩机构，所述伸缩机构上固定连接有顶板，所述顶板与所述底板的对应位置均通过移动机构设置有四个夹板，四个所述夹板对电机机壳与定子铁芯同轴线固定。
[0006]优选的，所述伸缩机构为液压油缸。
[0007]优选的，所述转动机构包括电机、齿轮、转轴、不完全齿轮，所述电机安装在所述底板上，所述电机的输出轴上传动连接有所述转轴，所述转轴上固定连接有所述齿轮，所述伸缩机构通过轴承与所述底板转动连接，所述伸缩机构上固定连接有所述不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿轮相啮合，所述不完全齿轮上设置有限位机构。
[0008]优选的，所述限位机构包括连接板、弹簧、抵接块，所述连接板固定连接在所述不完全齿轮上，所述弹簧一端与所述抵接块固定连接、另一端与所述连接板固定连接，所述抵接块与所述底板相抵接，所述弹簧上设置有防偏移机构。
[0009]优选的，所述防偏移机构包括定位杆、通孔，所述通孔开设在所述连接板上，所述定位杆固定连接在所述抵接块上，所述定位杆一端穿过所述弹簧延伸出所述通孔。
[0010]优选的，所述移动机构包括固定板、滑杆、伸缩杆、铰接杆、滑套，四个所述夹板上均固定连接有所述滑套，四个所述滑套滑套在四个所述滑杆，四个所述滑杆分别与四个所述固定板固定连接，四个所述固定板与所述底板固定连接，所述伸缩杆一端与所述底板固定连接，四个所述滑套上均铰接有所述铰接杆，四个所述铰接杆均与所述伸缩杆相铰接。
[0011]优选的，四个所述固定板两面上均设置有防滑纹。
[0012]本专利技术还提供了一种用于电机机壳的热套加工方法，包括以下步骤：
[0013]S1、将电机机壳放入到加热炉中进行加热，加热温度120摄氏度，加热时间为
10min；
[0014]S2、将定子铁芯通过移动机构进行移动，使下端的四个夹板将定子铁芯的内壁相抵接，进行固定；
[0015]S3、通过伸缩机构进行伸缩，同时使转动机构带动顶板进行转动，将从加热炉进行取出的电机机壳进行夹紧，然后进行转动复位，从而使电机机壳的轴线定子铁芯的轴线相重合；
[0016]S4、伸缩机构带动电机机壳向下进行移动，使电机机壳套设在定子铁芯上；
[0017]S5、套设结束后，通过松开对定子铁芯的固定，使伸缩机构进行伸长，同时转动机构带动转动，将套设好的电机机壳进行取下。
[0018]本专利技术提出的一种用于电机机壳的热套加工中心及其加工方法，有益效果在于：通过采用四个夹板分别对电机机壳与定子铁芯进行固定，同时确保在进行固定时的轴线相重合，以便有利于减小热套时的难度，同时也便于对不同尺寸的电机机壳进行热套加工。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种用于电机机壳的热套加工中心的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种用于电机机壳的热套加工中心的立体图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种用于电机机壳的热套加工中心的正视图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种用于电机机壳的热套加工中心图2中A部分的放大图。
[0023]图中：底板1、加热炉2、顶板3、伸缩机构4、电机5、齿轮6、转轴7、不完全齿轮8、连接板9、弹簧10、抵接块11、定位杆12、通孔13、固定板14、滑杆15、夹板16、伸缩杆17、铰接杆18、滑套19。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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4，一种用于电机机壳的热套加工中心，包括底板1，底板1上安装有加热炉2，底板1上通过转动机构连接有伸缩机构4，伸缩机构4上固定连接有顶板3，顶板3与底板1的对应位置均通过移动机构设置有四个夹板16，四个夹板16对电机机壳与定子铁芯同轴线固定，通过采用加热炉2对电机机壳起到加热的作用，通过采用四个夹板16分别对电机机壳与定子铁芯进行固定，同时确保在进行固定时的轴线相重合，以便有利于减小热套时的难度，同时也便于对不同尺寸的电机机壳进行热套加工。
[0027]伸缩机构4为液压油缸。
[0028]转动机构包括电机5、齿轮6、转轴7、不完全齿轮8，电机5安装在底板1上，电机5的输出轴上传动连接有转轴7，转轴7上固定连接有齿轮6，伸缩机构4通过轴承与底板1转动连接，伸缩机构4上固定连接有不完全齿轮8，不完全齿轮8与齿轮6相啮合，不完全齿轮8上设置有限位机构，通过电机5进行转动，将带动转轴7进行转动，从而使不完全齿轮8进行转动，从而带动伸缩机构4进行转动，以便使顶板3转动到电机机壳上方，然后使伸缩机构4下降，使四个夹板16将电机机壳进行夹紧，然后电机5进行反转复位，带动顶板3进行复位，使电机
机壳与定子铁芯进行同轴线对齐。
[0029]移动机构包括固定板14、滑杆15、伸缩杆17、铰接杆18、滑套19，四个夹板16上均固定连接有滑套19，四个滑套19滑套在四个滑杆15，四个滑杆15分别与四个固定板14固定连接，四个固定板14与底板1固定连接，伸缩杆17一端与底板1固定连接，四个滑套19上均铰接有铰接杆18，四个铰接杆18均与伸缩杆17相铰接，通过伸缩杆17进行伸缩，将带动四个滑套19朝着轴线的方向或远离轴线的方向进行移动，以便带动夹板16进行移动，使夹板16将电机机壳与定子铁芯的轴线相对齐。
[0030]四个固定板14两面上均设置有防滑纹，通过采用防滑纹的设计在，增大粗糙度，有利于固定时的效果。
[0031]本专利技术还提供了一种用于电机机壳的热套加工方法，包括以下步骤：
[0032]S1、将电机机壳放入到加热炉2中进行加热，加热温度120摄氏度，加热时间为10min；
[0033]S2、将定子铁芯通过移动机构进行移动，使下端的四个夹板16将定子铁芯的内壁相抵接，进行固定；
[0034]S3、通过伸缩机构4进行伸缩，同时使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机机壳的热套加工中心，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有加热炉(2)，所述底板(1)上通过转动机构连接有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)与所述底板(1)的对应位置均通过移动机构设置有四个夹板(16)，四个所述夹板(16)对电机机壳与定子铁芯同轴线固定。2.根据权利要求1所述的用于电机机壳的热套加工中心，其特征在于，所述伸缩机构(4)为液压油缸。3.根据权利要求2所述的用于电机机壳的热套加工中心，其特征在于，所述转动机构包括电机(5)、齿轮(6)、转轴(7)、不完全齿轮(8)，所述电机(5)安装在所述底板(1)上，所述电机(5)的输出轴上传动连接有所述转轴(7)，所述转轴(7)上固定连接有所述齿轮(6)，所述伸缩机构(4)通过轴承与所述底板(1)转动连接，所述伸缩机构(4)上固定连接有所述不完全齿轮(8)，所述不完全齿轮(8)与所述齿轮(6)相啮合，所述不完全齿轮(8)上设置有限位机构。4.根据权利要求3所述的用于电机机壳的热套加工中心，其特征在于，所述限位机构包括连接板(9)、弹簧(10)、抵接块(11)，所述连接板(9)固定连接在所述不完全齿轮(8)上，所述弹簧(10)一端与所述抵接块(11)固定连接、另一端与所述连接板(9)固定连接，所述抵接块(11)与所述底板(1)相抵接，所述弹簧(10)上设置有防偏移机构。5.根据权利要求4所述的用于电机机壳的热套加工中心，其特征在于，所述防偏移机构包括定位杆(12)、通孔(13)，所述通孔(13)开设在所述连接板(9)上，所述定位杆(12)固定连接在所述抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦羽，陈礼红，
申请(专利权)人：襄阳大金久电机有限公司，
类型：发明
国别省市：