一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，其结构包括：主机、水平体、覆膜组件、包装端、输送轨道、支撑柱,主机上端与水平体进行固定连接；本实用新型专利技术通过包装端进一步改进后，其依据内置的控制体、伸缩杆、压平件等零部件的相互搭配下，可通过控制体与设备的自动化程序结合后，依据自动化程序的控制能在釉面玻璃覆膜完毕来将伸缩杆伸出从而将压平件进行下降与釉面玻璃表层进行接触进行压平作业，使得通过压平件将釉面玻璃表层的保护膜进行挤压，进而膜内空气将会从两侧间隙进行排出，从而保护膜与釉面玻璃形成无间隙贴合，防止因内部存有相应的气体而造成的降低保护膜的保护性能。护膜的保护性能。护膜的保护性能。

【技术实现步骤摘要】
一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备


[0001]本技术涉及釉面玻璃包装
，具体的是一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备。

技术介绍

[0002]玻璃马赛克在生产完毕后均会在马赛克图层上添加相应的收缩釉粒子，使之形成釉面玻璃，进而提高玻璃使用时的美观性，以至于釉面玻璃在生产完毕后均会逐一导入自动化包装设备内部进行包装作业，使得包装设备能依据自身的自动化程序来完成对釉面玻璃的保证作业，进而提高对釉面玻璃的包装效率；
[0003]但现有的自动化包装设备存在以下缺陷：由于釉面玻璃进行包装作业时，包装设备将特定保护膜覆于釉面玻璃上进行包装时，受空间气体影响，则保护膜在与玻璃表层贴合时内部会存在相应的残留气体，使得保护膜覆于玻璃表层后会产生大量大小不一的气泡现象，以至于保护膜无法达到与玻璃表层进行无间隙贴合，从而通过自动化快速包装时会降低保护膜对玻璃的保护性能。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，其结构包括：主机、水平体、覆膜组件、包装端、输送轨道、支撑柱,所述主机上端与水平体进行固定连接，所述覆膜组件焊接于水平体的上端并与主机进行通电连接，所述包装端贯穿于覆膜组件的侧方区域，所述输送轨道与包装端相通并处于同一水平线上，所述支撑柱嵌入于输送轨道的侧方下端。
[0006]更进一步的，所述包装端设有定位块、承重体、加固柱、隔断框、控制体、伸缩杆、压平件、容纳腔，所述定位块与承重体两侧为一体化结构，所述加固柱设置于承重体上方，所述隔断框外层与加固柱进行固定连接，所述控制体定位于隔断框的内部顶端，所述伸缩杆嵌入于控制体中心并进行通电连接，所述压平件固定于伸缩杆的下端并进行位移活动，所述容纳腔与压平件相通。
[0007]更进一步的，所述压平件设有接触板、贴合层、卡块、实心板、平衡块、连接槽，所述接触板上层与贴合层为一体化结构，所述卡块通过贴合层焊接于接触板的上层中心，所述实心板通过卡块与贴合层相贴合并与接触板进行卡合连接，所述平衡块固定于实心板的上端两侧，所述连接槽嵌入于实心板的上端中心并与平衡块相通。
[0008]更进一步的，所述输送轨道设有对准块、限位体、定位组件、凹槽、滚珠、传输带，所述对准块与限位体下端为一体化结构，所述定位组件固定于限位体的内侧，所述凹槽与定位组件相通，所述滚珠通过凹槽与定位组件进行定位衔接，所述传输带嵌入于限位体边缘并与滚珠进行间隙配合。
[0009]更进一步的，所述传输带设有板体、夹层、防滑层、螺钉，所述板体与夹层为一体化
结构，所述防滑层嵌入于夹层内部并与板体内侧相贴合，所述螺钉贯穿于夹层表层与防滑层边缘进行螺纹连接。
[0010]更进一步的，所述定位块在承重体两侧各设有一块且处于同一水平线上，所述加固柱在隔断框外层一共设有三根并以三角方位进行固定，所述控制体内部含有相应的电源组件以及程序控制组件，所述伸缩杆与控制体相互垂直。
[0011]更进一步的，所述接触板为方形形状并且表层为抛平形态，所述贴合层为精抛光形态，所述卡块具有相应的磁吸效果，所述实心板下层含有相应的方形槽，所述平衡块为实心形态并且具有相应的硬度以及重量，所述连接槽在实心板上一共设有两处。
[0012]更进一步的，所述对准块在限位体下端一共设有两块，所述定位组件为“T”形形状，所述凹槽为弧形形状，所述滚珠为球体实心形态，所述传输带两端均含有相应的圆柱体转轴。
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术通过包装端进一步改进后，其依据内置的控制体、伸缩杆、压平件等零部件的相互搭配下，可通过控制体与设备的自动化程序结合后，依据自动化程序的控制能在釉面玻璃覆膜完毕来将伸缩杆伸出从而将压平件进行下降与釉面玻璃表层进行接触进行压平作业，使得通过压平件将釉面玻璃表层的保护膜进行挤压，进而膜内空气将会从两侧间隙进行排出，从而保护膜与釉面玻璃形成无间隙贴合，防止因内部存有相应的气体而造成的降低保护膜的保护性能。
[0015]2.本技术通过压平件进一步改进后，其依据抛平的接触板能与保护膜形成稳定的接触挤压，防止挤压完毕后产生的刮擦，进而依据实心板上的两块平衡块加持下，平衡块可根据自身实心以及硬度将实心板两侧水平度进行维持，防止两侧重量不一致所造成的倾斜情况，使得能够提高压平件的水平度与对保护膜的压平效果。
[0016]3.本技术通过输送轨道进一步改进后，其依据限位体的对准块能提高传输带与包装端的衔接精度，使两者能够处于同一直线上，进而依靠内部滚珠加持下能提高釉面玻璃的导入效率，防止边缘的持续摩擦而造成的边缘光滑面受损，同时传输带依据自身表层的橡胶防滑层能够保证釉面玻璃在输送过程能静置于原点，防止因持续的抖动而造成釉面玻璃的位置偏移情况。
附图说明
[0017]图1为本技术一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种包装端改进后侧面剖视的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种压平件改进后部件拆分立体的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种输送轨道改进后俯视的结构示意图。
[0021]图5为本技术一种传输带改进后剖视的结构示意图。
[0022]图中：主机
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1、水平体
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2、覆膜组件
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3、包装端
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4、输送轨道
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5、支撑柱
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6、定位块
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41、承重体
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42、加固柱
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43、隔断框
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44、控制体
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45、伸缩杆
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46、压平件
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47、容纳腔
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48、接触板
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471、贴合层
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472、卡块
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473、实心板
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474、平衡块
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475、连接槽
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476、对准块
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51、限位体
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52、定位组件
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53、凹槽
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54、滚珠
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55、传输带
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56、板体
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561、夹层
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562、防滑层
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563、螺钉
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564。
实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收缩釉玻璃马赛克生产用自动化包装设备，其结构包括：主机（1）、水平体（2）、覆膜组件（3）、包装端（4）、输送轨道（5）、支撑柱（6）,其特征在于：所述主机（1）上端与水平体（2）进行固定连接，所述覆膜组件（3）焊接于水平体（2）的上端并与主机（1）进行通电连接，所述包装端（4）贯穿于覆膜组件（3）的侧方区域，所述输送轨道（5）与包装端（4）相通并处于同一水平线上，所述支撑柱（6）嵌入于输送轨道（5）的侧方下端；所述包装端（4）设有定位块（41）、承重体（42）、加固柱（43）、隔断框（44）、控制体（45）、伸缩杆（46）、压平件（47）、容纳腔（48），所述定位块（41）与承重体（42）两侧为一体化结构，所述加固柱（43）设置于承重体（42）上方，所述隔断框（44）外层与加固柱（43）进行固定连接，所述控制体（45）定位于隔断框（44）的内部顶端，所述伸缩杆（46）嵌入于控制体（45）中心并进行通电连接，所述压平件（47）固定于伸缩杆（46）的下端并进行位移活动，所述容纳腔（48）与压平件（47）相通；所述压平件（47）设有接触板（471）、贴合层（472）、卡块（473）、实心板（474）、平衡块（475）、连接槽（476），所述接触板（471）上层与贴合层（472）为一体化结构，所述卡块（473）通过贴合层（472）焊接于接触板（471）的上层中心，所述实心板（474）通过卡块（473）与贴合层（472）相贴合并与接触板（471）进行卡合连接，所述平衡块（475）固定于实心板（474）的上端两侧，所述连接槽（476）嵌入于实心板（474）的上端中心并与平衡块（475）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新梓，刘麟鸿，梁昭灿，
申请(专利权)人：漳州卡乐建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：