一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备，其结构包括：底座、电源组件、原料箱、添加轴、输送组件；本实用新型专利技术通过原料箱底部进一步改进后，其依据底部的覆盖层与限位滑轨相互搭配下能让移动孔进行左右移动，移动孔是利用边缘所携带的转轮进行与电源组件通电从而利用自动化程序进行作业，使得通过在限位滑轨与折叠层上的活动效果下能在输送组件上方进行左右移动(折叠层是与移动孔为一体的特点，使得移动孔移动时折叠轴侧端将被挤压拉伸，达成移动孔能进行左右移动的效果)，进而将干粒釉全方位的添加于玻璃马赛克表层上，防止固死状态而产生的干粒釉堆积于玻璃马赛克表层中端而遗漏边缘的情况。璃马赛克表层中端而遗漏边缘的情况。璃马赛克表层中端而遗漏边缘的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备


[0001]本技术涉及玻璃表面添加
，具体的是一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备。

技术介绍

[0002]干粒釉是通过二次布料技术生产研发的瓷砖装饰新品种，其通过特定的添加设备能将干粒釉添加于玻璃马赛克表面，使得通过干粒釉能将玻璃马赛克表面进行装饰，进一步的美化玻璃马赛克表面的特点，断绝了因单一马赛克情况所产生的表面形成较为单一的情况产生；
[0003]但现有的添加设备存在以下缺陷：由于设备的添加轴是固死于原料箱(干粒釉)的底部中心，使得玻璃马赛克表层在通过添加轴进行表面处理时，干粒釉则会平铺于马赛克的表层中心，进而因添加轴无法进行左右的位置调换则极易产生马赛克边缘无法被干粒釉所覆盖，使之造成边缘遗落的情况产生，最终造成玻璃马赛克表层的处理不完全情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备，其结构包括：底座、电源组件、原料箱、添加轴、输送组件,所述底座表层侧端与电源组件相互垂直，所述原料箱嵌入于电源组件的侧端上方并进行通电连接，所述添加轴安装于原料箱的下端并与电源组件进行电连接，所述输送组件与添加轴处于同一垂直线上并相通，所述输送组件与底座进行间隙配合。
[0006]更进一步的，所述原料箱底部设有主体、滑层、辅助片、衔接组件、移动孔、滚珠、限位滑轨、覆盖层，所述主体与滑层为一体化结构，所述辅助片与滑层相贴合，所述衔接组件与辅助片进行固定连接，所述移动孔边缘通过衔接组件与辅助片相连接，所述滚珠与移动孔进行活动配合，所述限位滑轨与滚珠进行间隙配合并与移动孔边缘相贴合，所述覆盖层通过限位滑轨与移动孔相衔接。
[0007]更进一步的，所述衔接组件设有装配槽、夹块、垂直柱、卡槽、实心块、卡块，所述装配槽两侧与夹块相通，所述垂直柱固定于夹块下端，所述卡槽与垂直柱相连接，所述实心块与卡槽为一体化结构，所述卡块嵌入于实心块的中端。
[0008]更进一步的，所述输送组件设有移动轴、受力体、橡胶层、真空吸附组件、中心轴，所述移动轴嵌入于受力体的下端，所述受力体上端与橡胶层进行固定连接，所述真空吸附组件嵌入于受力体内部并与橡胶层内层相贴合，所述中心轴固定于真空吸附组件的侧端。
[0009]更进一步的，所述真空吸附组件设有定位盘、限位环、气管、吸盘、气孔，所述定位盘表层与限位环为同一圆心，所述气管通过限位环嵌入于定位盘的圆心部位，所述吸盘与气管上端相连接，所述气孔与吸盘为一体化结构并与气管相通。
[0010]更进一步的，所述主体为方形形状，所述滑层为精抛光形态，所述辅助片与衔接组件在移动孔上下端各设有一组，所述移动孔边缘包含有相应的转轮，所述限位滑轨内部设有多颗定点球体滚珠，所述覆盖层为折叠平铺形态。
[0011]更进一步的，所述装配槽为梯形空心形态并且位于夹块的中心间距当中，所述垂直柱具有抗变形特点，所述实心块为方形形状。
[0012]更进一步的，所述橡胶层长度与受力体长度为一致，所述真空吸附组件在受力体内一共设有三组，所述中心轴在受力体内部以横向直线形态进行布置。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术通过原料箱底部进一步改进后，其依据底部的覆盖层与限位滑轨相互搭配下能让移动孔进行左右移动，移动孔是利用边缘所携带的转轮进行与电源组件通电从而利用自动化程序进行作业，使得通过在限位滑轨与折叠层上的活动效果下能在输送组件上方进行左右移动(折叠层是与移动孔为一体的特点，使得移动孔移动时折叠轴侧端将被挤压拉伸，达成移动孔能进行左右移动的效果)，进而将干粒釉全方位的添加于玻璃马赛克表层上，防止固死状态而产生的干粒釉堆积于玻璃马赛克表层中端而遗漏边缘的情况。
[0016]2.本技术通过衔接组件进一步改进后，其依据夹块与装配槽的相互搭配下可与辅助片进行衔接，然后通过垂直柱的加持下能让实心块与卡块进行稳定的与移动孔边缘衔接，使得移动孔可通过垂直柱与辅助片来提高自身在限位滑轨当中的移动稳定性，防止循环左右移动而产生的携带覆盖层偏移，进一步加强了移动孔与覆盖层的活动效果。
[0017]3.本技术通过输送组件进一步改进后，其依据受力体的高强度承载性能能有效的保证玻璃以水平方位进行平铺于橡胶层当中，使得在输送添加作业过程时，内部的真空吸附组件可搭配橡胶层来将玻璃底部进行真空吸附，防止因输送惯性影响所产生的晃动与倾斜情况，进一步的加强干粒釉的添加稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种原料箱底部改进后俯视的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种衔接组件改进后拆分剖视的结构示意图。
[0021]图4为本技术一种输送组件改进后剖视的结构示意图。
[0022]图5为本技术一种真空吸附组件改进后立体的结构示意图。
[0023]图中：底座
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1、电源组件
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2、原料箱
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3、添加轴
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4、输送组件
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5、主体
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31、滑层
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32、辅助片
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33、衔接组件
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34、移动孔
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35、滚珠
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36、限位滑轨
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37、覆盖层
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38、装配槽
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341、夹块
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342、垂直柱
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343、卡槽
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344、实心块
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345、卡块
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346、移动轴
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51、受力体
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52、橡胶层
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53、真空吸附组件
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54、中心轴
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55、定位盘
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541、限位环
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542、气管
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543、吸盘
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544、气孔
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545。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备，其结构包括：底座(1)、电源组件(2)、原料箱(3)、添加轴(4)、输送组件(5),其特征在于：所述底座(1)表层侧端与电源组件(2)相互垂直，所述原料箱(3)嵌入于电源组件(2)的侧端上方并进行通电连接，所述添加轴(4)安装于原料箱(3)的下端并与电源组件(2)进行电连接，所述输送组件(5)与添加轴(4)处于同一垂直线上并相通，所述输送组件(5)与底座(1)进行进行间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备，其特征在于：所述原料箱(3)底部设有主体(31)、滑层(32)、辅助片(33)、衔接组件(34)、移动孔(35)、滚珠(36)、限位滑轨(37)、覆盖层(38)，所述主体(31)与滑层(32)为一体化结构，所述辅助片(33)与滑层(32)相贴合，所述衔接组件(34)与辅助片(33)进行固定连接，所述移动孔(35)边缘通过衔接组件(34)与辅助片(33)相连接，所述滚珠(36)与移动孔(35)进行活动配合，所述限位滑轨(37)与滚珠(36)进行间隙配合并与移动孔(35)边缘相贴合，所述覆盖层(38)通过限位滑轨(37)与移动孔(35)相衔接。3.根据权利要求2所述的一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备，其特征在于：所述衔接组件(34)设有装配槽(341)、夹块(342)、垂直柱(343)、卡槽(344)、实心块(345)、卡块(346)，所述装配槽(341)两侧与夹块(342)相通，所述垂直柱(343)固定于夹块(342)下端，所述卡槽(344)与垂直柱(343)相连接，所述实心块(345)与卡槽(344)为一体化结构，所述卡块(346)嵌入于实心块(345)的中端。4.根据权利要求1所述的一种用于添加干粒施釉在玻璃马赛克表面的设备，其特征在于：所述输送组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新梓，刘麟鸿，梁昭灿，
申请(专利权)人：漳州卡乐建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：