本实用新型专利技术涉及喷釉装置技术领域，尤其涉及一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置。其包括放置架和喷釉装置，所述放置架的顶部设有固定机构，所述放置架的底部设有万向轮和限制组件，所述喷釉装置包括喷釉桶，所述喷釉桶一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌组件，所述喷釉桶的另一侧连接有泵体，所述泵体的输出端固定连接有软管，所述喷釉桶的顶部通过电动推杆三连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有高压喷嘴。本实用新型专利技术移动方便且具有良好的稳定性，能够对不同尺寸的塔节进行固定，且可以对釉料进行搅拌，保证釉料的均匀性，提高了喷釉效果。提高了喷釉效果。提高了喷釉效果。
【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置
[0001]本技术涉及喷釉装置
，尤其涉及一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置。
技术介绍
[0002]塔式容器由1节或3
‑
5节圆形筒节构成，俗称塔节。在对塔节内壁直径小于1.5m的塔式容器进行喷釉时，人工作业难度较大且质量难以保证，特别是直径小于1.0m且长度大于2.5m 的塔节，人工无法完成喷釉作业。因此，需要用到喷釉装置对塔节进行喷釉，但是现有的喷釉装置在使用时，通常无法对不同尺寸的塔节进行放置固定，具有一定的局限性，且釉料在使用前经过一段时间的放置容易发生沉淀和凝结，导致釉料浓度不均，影响喷釉效果，喷釉装置移动需要人工搬运，较为麻烦。因此，需要一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种可以对不同塔节进行放置固定，能够保证釉料的均匀性，方便移动且稳定性好的搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置。
[0004]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置，包括放置架和喷釉装置，所述放置架的顶部设有固定机构，所述固定机构包括三个固定架，三个所述固定架内侧均固定安装有电动推杆一，多个所述电动推杆一的伸长端均固定连接有固定板，多个所述固定板上均设有橡胶垫一，三个所述固定架的内侧底端均设有橡胶垫二，所述固定机构还包括滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个电动滑块，两个所述电动滑块分别与其中两个固定架的底端固定连接，所述滑槽内还固定安装有滑杆，两个所述电动滑块均与滑杆滑动连接，所述放置架的底部设有万向轮和限制组件，所述喷釉装置包括喷釉桶，所述喷釉桶一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌组件，所述喷釉桶的另一侧连接有泵体，所述泵体的输出端固定连接有软管，所述喷釉桶的顶部通过电动推杆三连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有高压喷嘴，所述高压喷嘴与软管相连接，所述喷釉桶的底部设有自锁轮。
[0005]所述限制组件包括电动推杆二和接地板，所述电动推杆二固定安装在放置架的底部，所述电动推杆二的伸长端与接地板固定连接，所述接地板底部设有摩擦片。
[0006]所述电动推杆二的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与放置架的接地板固定连接。
[0007]所述搅拌组件包括与电机输出端固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端贯穿至喷釉桶的内部，所述搅拌杆上设有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片均位于喷釉桶的内部。
[0008]多个所述电动推杆一的表面均套设有弹簧一，多个所述弹簧一的两端分别与相对
应的固定架和固定板连接。
[0009]所述泵体的输入端通过连接管与喷釉桶连接。
[0010]所述喷釉桶上设有加料口。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时能够根据塔节的尺寸进行固定架位置的调节，从而能够对不同长度的塔节进行放置，通过电动推杆一和固定板的配合，可以对不同直径的塔节进行进一步的固定，从而实现了对不同尺寸的塔节放置固定的目的，提高了装置的使用范围。
[0013]本技术通过喷釉装置即可实现对塔节的自动喷釉，且高压喷嘴的高度可以跟随塔节的尺寸进行调节，从而使高压喷嘴始终对准塔节内部中心处，在搅拌组件的作用下，可以对釉料进行搅拌，避免釉料发生凝结和沉淀导致浓度不均，保证釉料的流动性和均匀性，提高喷釉效果。
[0014]本技术通过万向轮、限制组件和自锁轮可以实现装置的移动和固定，使装置的移动更加便捷，且具有良好的稳定性，提高了装置使用便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置的局部图。
[0017]图3为本技术一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置的固定架的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置的图1的A处放大图。
[0019](1、放置架；2、固定架；3、电动推杆一；4、固定板；5、橡胶垫一；6、橡胶垫二；7、滑槽；8、电动滑块；9、滑杆；10、万向轮；11、电动推杆二；12、接地板；13、摩擦片； 14、弹簧一；15、弹簧二；16、喷釉桶；17、电机；18、搅拌杆；19、搅拌叶片；20、泵体； 21、软管；22、电动推杆三；23、支撑板；24、气缸；25、伸缩杆；26、高压喷嘴；27、连接管；28、加料口)
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]本技术提供的一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置，包括放置架1和喷釉装置，所述放置架1的顶部设有固定机构，所述固定机构包括三个固定架2，三个所述固定架2内侧均固定安装有电动推杆一3，多个所述电动推杆一3的伸长端均固定连接有固定板4，多个所述固定板4上均设有橡胶垫一5，三个所述固定架2的内侧底端均设有橡胶垫二6，所述固定机构还包括滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有两个电动滑块8，两个所述电动滑块8分别与其中两个固定架2的底端固定连接，所述滑槽7内还固定安装有滑杆9，两个所述电动滑块8 均与滑杆9滑动连接，所述放置架1的底部设有万向轮10和限制组件，所述喷釉装置包括喷釉桶16，所述喷釉桶16一侧固定安装有电机17，所述电机17的输出端固定连接有搅拌组件，所述喷釉桶16的另一侧连接有泵体20，所述泵体20的输出端固定连接有软管21，所述喷釉桶16的顶部通过电动推杆三22连接有支撑板23，所述支撑板23的顶部设有气缸24，所述气缸24的输出端固定连接有伸缩杆25，所述伸缩杆25的一端固定连接有高压喷嘴26，所述高压喷嘴26与软管21相连接，所述喷釉桶16的底部设有自锁轮29。
[0022]所述限制组件包括电动推杆二11和接地板12，所述电动推杆二11固定安装在放置架1 的底部，所述电动推杆二11的伸长端与接地板12固定连接，所述接地板12底部设有摩擦片 13。
[0023]所述电动推杆二11的表面套设有弹簧二15，所述弹簧二15的两端分别与放置架1的接地板12固定连接。
[0024]所述搅拌组件包括与电机17输出端固定连接的搅拌杆18，所述搅拌杆18远离电机17 的一端贯穿至喷釉桶16的内部，所述搅拌杆18上设有若干搅拌叶片19，若干所述搅拌叶片 19均位于喷釉桶16的内部。
[0025]多个所述电动推杆一3的表面均套设有弹簧一14，多个所述弹簧一14的两端分别与相对应的固定架2和固定板4连接。
[0026]所述泵体20的输入端通过连接管27与喷釉桶16连接。
[0027]所述喷釉桶16上设有加料口28。
[0028]工作原理：
[0029]使用时，根据塔节的尺寸调节其中两个固定架2的位置，控制分别控制两个电动滑块8 在滑槽7内滑动，使中间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应塔式容器自动喷釉装置，其特征在于：包括放置架(1)和喷釉装置，所述放置架(1)的顶部设有固定机构，所述固定机构包括三个固定架(2)，三个所述固定架(2)内侧均固定安装有电动推杆一(3)，多个所述电动推杆一(3)的伸长端均固定连接有固定板(4)，多个所述固定板(4)上均设有橡胶垫一(5)，三个所述固定架(2)的内侧底端均设有橡胶垫二(6)，所述固定机构还包括滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有两个电动滑块(8)，两个所述电动滑块(8)分别与其中两个固定架(2)的底端固定连接，所述滑槽(7)内还固定安装有滑杆(9)，两个所述电动滑块(8)均与滑杆(9)滑动连接，所述放置架(1)的底部设有万向轮(10)和限制组件，所述喷釉装置包括喷釉桶(16)，所述喷釉桶(16)一侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有搅拌组件，所述喷釉桶(16)的另一侧连接有泵体(20)，所述泵体(20)的输出端固定连接有软管(21)，所述喷釉桶(16)的顶部通过电动推杆三(22)连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的顶部设有气缸(24)，所述气缸(24)的输出端固定连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的一端固定连接有高压喷嘴(26)，所述高压喷嘴(26)与软管(21)相连接，所述喷釉桶(16)的底部设有自锁轮(29)。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大景，陈卫环，冯建智，
申请(专利权)人：河北大景大搪化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。