一种高反射率强的白色玻璃油墨制造技术

本发明专利技术公开了一种高反射率强的白色玻璃油墨，所述油墨按照重量组分其排列如下：磷酸二氢铝30

【技术实现步骤摘要】
一种高反射率强的白色玻璃油墨


[0001]本专利技术涉及玻璃油墨生产
，具体为一种高反射率强的白色玻璃油墨。

技术介绍

[0002]玻璃背板主要用于双玻组件，以普通浮法玻璃原片为基片，进行磨边打孔再经过钢化加工而成，与普通背板(TPT)相比，玻璃背板具体优良的耐久性、耐候性、耐化学腐蚀性等。为了增加电池片间的太阳光利用率需在电池片之间印刷一层白色高反射涂层，反射率要在80％以上。
[0003]光伏玻璃背板需要在680
‑
720℃温度下钢化，在钢化的同时将高反射油墨烧烤到背板玻璃上，并且满足光伏技术要求，要求无铅、无镉、无氟，另外要求高反射率，要求无色纯白。
[0004]中国专利网公开了“一种光伏组件背板玻璃用高反射率水性油墨”，申请号：202110873062.3，公开号为：CN113637354A，该专利通过简化配方和优化配方的手段制得适用于光伏组件背板玻璃的油墨，该油墨属于水性油墨，可以增强油墨在加工和使用时的环保性，以水作为稀释剂还能降低油墨的制备成本，并且该油墨能够在背板玻璃上形成致命且坚硬的白色涂层，该白色涂层对太阳光线显示出良好的反射效果，避免太阳光线因穿透背板玻璃而损失，使绝大部分光线进入电池片中，从而提高光能的利用率和光伏组件的发电功率。
[0005]但是该专利无法产出高温粘接粉体，因油墨的膨胀系数需与玻璃匹配，所以需要高温粘接粉体来进行契合，且在生产制备的过程中，未采用二次研磨，导致无机原料研磨的不够充分，且该专利将所有原料进行一次性混合生产，不能有序的对原料进行分批分步骤进行混合研磨，易导致混合不充分，且该专利未最后与油相进行混合，易导致无机粉料原料与油相接触后再进行研磨，导致产物的反射率下降。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高反射率强的白色玻璃油墨，具备可以对不同的无机配料进行分批加工和研磨，提升无机原料的研磨效果，且通过二次研磨提升混合效果，并通过最后与有机水性墨油混合，进一步提升产物反射率的优点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高反射率强的白色玻璃油墨，所述油墨按照重量组分其排列如下：
[0008]磷酸二氢铝30
‑
45％、坡缕石粉20
‑
30％、海泡石绒15
‑
25％、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚粘合剂2
‑
8％、有机水性墨油20
‑
30％、功能性增白剂2
‑
8％。
[0009]优选的，所述油墨按照重量组分其排列如下：
[0010]磷酸二氢铝35
‑
40％、坡缕石粉25
‑
30％、海泡石绒20
‑
25％、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚粘合剂3
‑
7％、有机水性墨油25
‑
30％、功能性增白剂4
‑
6％。
[0011]一种高反射率强的白色玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤：
[0012]S1称量配料：将磷酸二氢铝、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚粘合剂、坡缕石粉、海泡石绒进行称量，并进行混合，形成产物A；
[0013]S2高温烧制：将产物A进行高温熔融烧制，形成产物B；
[0014]S3水淬：将高温下的熔体产物B经过水淬冷却，并进行存放，形成高温粘接剂
‑‑
产物C；
[0015]S4高温粘接剂的一次研磨：将称量好的产物C进行一次研磨，形成产物D，此研磨过程为干混；
[0016]S5高温粘接剂的二次研磨：将产物D中加入功能性增白剂，并进行二次研磨，形成产物E；
[0017]S6高温粘接剂的打粉：将产物E进行烘干，烘干后将其转入打粉机中，进行打粉作业，形成产物F；
[0018]S7高温粘接剂的粉碎：将产物G转入气流粉碎机中，形成产物H；
[0019]S8油墨的制备：将产物H和有机水性墨油按比例混合，并进行分散，最后再进行轧磨，形成目标产物I。
[0020]优选的，所述步骤S2中，高温熔融的温度为1400
‑
1600℃。
[0021]优选的，所述步骤S3中，存放的过程中需要对其进行包装，且存放的过程中需要避光。
[0022]优选的，所述步骤S4中，干磨设备的研具表面涂有少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。
[0023]优选的，所述步骤S5中，二次研磨过程为湿混，且在湿混的过程中加入液态研磨剂。
[0024]优选的，所述步骤S6中，打粉机为摇摆式高速打粉机，且打粉后的产物F为200目的粉末。
[0025]优选的，所述步骤S7中，气流粉碎机采用对喷式气流磨。
[0026]优选的，所述步骤S8中，采用分散机对产物H和有机水性墨油进行分散，且采用三辊磨机进行轧磨。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0028]本专利技术具备可以对不同的无机配料进行分批加工和研磨，提升无机原料的研磨效果，且通过二次研磨提升混合效果，并通过最后与有机水性墨油混合，进一步提升产物反射率的优点，同时解决了现有的白色玻璃油墨未采用二次研磨，导致无机原料研磨的不够充分，且不能有序的对原料进行分批分步骤进行混合研磨，易导致混合不充分，且易导致无机粉料原料与油相接触后再进行研磨，导致产物的反射率下降的问题。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]一种高反射率强的白色玻璃油墨的制备方法，包括如下步骤：
[0032]S1称量配料：将磷酸二氢铝35％、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚粘合剂4％、坡缕石粉25％、海泡石绒20％进行称量，并进行混合，形成产物A；
[0033]S2高温烧制：将产物A进行高温熔融烧制，形成产物B，高温熔融的温度为1400℃。
[0034]S3水淬：将高温下的熔体产物B经过水淬冷却，并进行存放，形成高温粘接剂
‑‑
产物C；存放的过程中需要对其进行包装，且存放的过程中需要避光。
[0035]S4高温粘接剂的一次研磨：将称量好的产物C进行一次研磨，形成产物D，此研磨过程为干混；干磨设备的研具表面涂有少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。
[0036]S5高温粘接剂的二次研磨：将产物D中加入功能性增白剂4％，并进行二次研磨，形成产物E；二次研磨过程为湿混，且在湿混的过程中加入液态研磨剂。
[0037]S6高温粘接剂的打粉：将产物E进行烘干，烘干后将其转入打粉机中，进行打粉作业，形成产物F；打粉机为摇摆式高速打粉机，且打粉后的产物F为2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高反射率强的白色玻璃油墨，其特征在于，所述油墨按照重量组分其排列如下：磷酸二氢铝30
‑
45％、坡缕石粉20
‑
30％、海泡石绒15
‑
25％、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚粘合剂2
‑
8％、有机水性墨油20
‑
30％、功能性增白剂2
‑
8％。2.根据权利要求1所述的一种高反射率强的白色玻璃油墨，其特征在于：所述油墨按照重量组分其排列如下：磷酸二氢铝35
‑
40％、坡缕石粉25
‑
30％、海泡石绒20
‑
25％、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚粘合剂3
‑
7％、有机水性墨油25
‑
30％、功能性增白剂4
‑
6％。3.一种高反射率强的白色玻璃油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1称量配料：将磷酸二氢铝、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚粘合剂、坡缕石粉、海泡石绒进行称量，并进行混合，形成产物A；S2高温烧制：将产物A进行高温熔融烧制，形成产物B；S3水淬：将高温下的熔体产物B经过水淬冷却，并进行存放，形成高温粘接剂
‑‑
产物C；S4高温粘接剂的一次研磨：将称量好的产物C进行一次研磨，形成产物D，此研磨过程为干混；S5高温粘接剂的二次研...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘溧，赵田贵，章杰，
申请(专利权)人：江苏拜富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：