一种铝锭上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锭生产技术领域，且公开了一种铝锭上料机，包括底部支撑装置和铝锭上料装置，所述铝锭上料装置活动连接于底部支撑装置的顶部，所述铝锭上料装置包括移动单元、旋转单元和夹持单元，所述移动单元活动连接于底部支撑装置的顶部，所述旋转单元活动连接于移动单元的一端，所述夹持单元活动连接于旋转单元的一端，所述移动单元包括固定架、第一气缸、连接柱、导向柱、钢材管和第二气缸，所述固定架活动连接于底部支撑装置的顶部。该铝锭上料机，通过将设置移动单元、旋转单元可以使得夹取单元能从多角度夹取铝锭来进行上料，使得其使用灵活，从而减轻了工人的劳动强度，自动化程度高，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭上料机


[0001]本技术涉及铝锭生产
，具体为一种铝锭上料机。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
[0003]根据公开号CN210192731U公开了一种铝锭上料机的推料装置，包括：输送槽，所述输送槽用于输送铝锭；隔挡机构，所述隔挡机构可活动地位于输送槽的上方，其用于对进出输送槽内的铝锭进行隔挡；分隔机构，所述分隔机构可活动地位于输送槽的下方，其用于对位于输送槽内的铝锭进行分隔；推送机构，所述推送机构水平穿过输送槽的后部，其用于将输送槽内的铝锭往前输送。本技术结构简单，操作方便，通过隔挡机构、分隔机构和推送机构的共同作用，实现了自动输送铝锭进行投放，减轻了工人的劳动强度。
[0004]但上述装置仍然存在不足，通过输送槽用于输送铝锭，随后通过分隔机构可活动地位于输送槽的下方，其用于对位于输送槽内的铝锭进行分隔，使用推送机构水平穿过输送槽的后部，其用于将输送槽内的铝锭往前输送，但仅能单一方向的进行铝锭进行上料，不能从多角度地进行铝锭的夹取，只能单一的上料装置搭配熔炼炉，多个熔炼炉就需要搭配多个上料装置，会增加生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝锭上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭上料机，包括底部支撑装置和铝锭上料装置，所述铝锭上料装置活动连接于底部支撑装置的顶部。
[0007]所述铝锭上料装置包括移动单元、旋转单元和夹持单元，所述移动单元活动连接于底部支撑装置的顶部，所述旋转单元活动连接于移动单元的一端，所述夹持单元活动连接于旋转单元的一端。
[0008]优选的，所述移动单元包括固定架、第一气缸、连接柱、导向柱、钢材管和第二气缸，所述固定架活动连接于底部支撑装置的顶部，所述第一气缸设置于固定架的顶部，所述钢材管活动连接于第一气缸的底部，所述连接柱设置于钢材管的顶部，所述导向柱活动连接于连接柱的内部，所述第二气缸设置于钢材管的内部。
[0009]优选的，所述旋转单元包括转动器和连接块，所述转动器活动连接于第二气缸的一端，所述连接块活动连接于转动器的一端。
[0010]优选的，所述夹持单元包括第二电机、旋转块、连接杆和上料器，所述第二电机活动连接于连接块的一端，所述旋转块活动连接于第二电机的一端，所述连接杆设置于旋转
块的一端，所述上料器活动连接于连接杆的一端。
[0011]优选的，所述上料器包括支撑杆、固定块、吸力器、吸力杆和吸盘，所述支撑杆活动连接于连接杆的一端，所述固定块活动连接于支撑杆的底部，所述吸力器设置于固定块的外部，所述吸力杆活动连接于吸力器的底部，所述吸盘活动连接于吸力杆的底部。
[0012]优选的，所述底部支撑装置包括支架、加固杆、底板、第一电机、第一转轴、传动带、第二转轴、转动杆、移动块、支撑板、滑块和滑轨，所述加固杆设置于支架的内侧，所述底板活动连接于支架内部的底部，所述第一电机活动连接于底板的顶部，所述第一转轴活动连接于第一电机的一端，所述传动带活动连接于第一转轴的外部，所述第二转轴活动连接于传动带另一端的内侧，所述转动杆活动连接于第二转轴的一端，所述移动块设置于转动杆的外部，所述支撑板活动连接于移动块的顶部，所述滑块设置于支撑板底部的两侧，所述滑轨活动连接于滑块的底部。
[0013]优选的，所述滑轨的数量为两条，所述滑轨活动连接于支架的顶部，两条滑轨使得固定架移动稳定。
[0014]优选的，所述支架的材质为不锈钢，其外部喷涂有防腐蚀涂装，保证上料机的使用牢固，不易损坏。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该铝锭上料机，通过将设置移动单元、旋转单元可以使得夹取单元能从多角度夹取铝锭来进行上料，使得其使用灵活，从而减轻了工人的劳动强度，自动化程度高，提高工作效率。
[0017]2.该铝锭上料机，通过底部支撑装置设置的转动杆，可以将固定架进行移动，从而有更大的使用面积，能使得上料机能同时与多个熔炼炉同时使用，提高铝锭的上料效率，同时避免传动带式的持续上料导致熔炼炉内铝锭过多。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术铝锭上料装置结构示意图；
[0020]图3为本技术底部支撑装置结构示意图；
[0021]图4为本技术上料器结构示意图。
[0022]图中：1、底部支撑装置；2、铝锭上料装置；3、移动单元；4、旋转单元；5、夹持单元；101、支架；102、加固杆；103、底板；104、第一电机；105、第一转轴；106、传动带；107、第二转轴；108、转动杆；109、移动块；110、支撑板；111、滑块；112、滑轨；201、固定架；202、第一气缸；203、连接柱；204、导向柱；205、钢材管；206、第二气缸；207、转动器；208、连接块；209、第二电机；210、旋转块；211、连接杆；212、上料器；213、支撑杆；214、固定块；215、吸力器；216、吸力杆；217、吸盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝锭上料机，包括底部支撑装置1和铝锭上料装置2，铝锭上料装置2活动连接于底部支撑装置1的顶部。
[0025]铝锭上料装置2包括移动单元3、旋转单元4和夹持单元5，移动单元3活动连接于底部支撑装置1的顶部，旋转单元4活动连接于移动单元3的一端，夹持单元5活动连接于旋转单元4的一端。
[0026]移动单元3包括固定架201、第一气缸202、连接柱203、导向柱204、钢材管205和第二气缸206，固定架201活动连接于底部支撑装置1的顶部，第一气缸202设置于固定架201的顶部，钢材管205活动连接于第一气缸202的底部，连接柱203设置于钢材管205的顶部，导向柱204活动连接于连接柱203的内部，第二气缸206设置于钢材管205的内部。
[0027]旋转单元4包括转动器207和连接块208，转动器207活动连接于第二气缸206的一端，连接块208活动连接于转动器207的一端。
[0028]夹持单元5包括第二电机209、旋转块210、连接杆211和上料器212，第二电机209活动连接于连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭上料机，包括底部支撑装置(1)和铝锭上料装置(2)，其特征在于：所述铝锭上料装置(2)活动连接于底部支撑装置(1)的顶部；所述铝锭上料装置(2)包括移动单元(3)、旋转单元(4)和夹持单元(5)，所述移动单元(3)活动连接于底部支撑装置(1)的顶部，所述旋转单元(4)活动连接于移动单元(3)的一端，所述夹持单元(5)活动连接于旋转单元(4)的一端。2.根据权利要求1所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述移动单元(3)包括固定架(201)、第一气缸(202)、连接柱(203)、导向柱(204)、钢材管(205)和第二气缸(206)，所述固定架(201)活动连接于底部支撑装置(1)的顶部，所述第一气缸(202)设置于固定架(201)的顶部，所述钢材管(205)活动连接于第一气缸(202)的底部，所述连接柱(203)设置于钢材管(205)的顶部，所述导向柱(204)活动连接于连接柱(203)的内部，所述第二气缸(206)设置于钢材管(205)的内部。3.根据权利要求1所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述旋转单元(4)包括转动器(207)和连接块(208)，所述转动器(207)活动连接于第二气缸(206)的一端，所述连接块(208)活动连接于转动器(207)的一端。4.根据权利要求1所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述夹持单元(5)包括第二电机(209)、旋转块(210)、连接杆(211)和上料器(212)，所述第二电机(209)活动连接于连接块(208)的一端，所述旋转块(210)活动连接于第二电机(209)的一端，所述连接杆(211)设置于旋转块(210)的一端，所述上料器(212)活动连接于连接杆(211)的一端。5.根据权利要求4所述的一种铝锭上料机，其特征在于：所述上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊杰，吴泽宇，
申请(专利权)人：日照禾浦铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：