一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝锭连续铸造机技术领域，且公开了一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，包括框体，框体水平设置，所述框体截面U型设置。该铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，通过在模具下设置顶起杆，通过顶起板向上移动使顶起杆将顶出板向上顶起，使铝锭与模具快速分离，利用脱模机构中电机转动，使弓形杆旋转使脱模板通过连接杆的作用有规律的将模具下方的顶起板向上顶起解决了无法脱模的现象；通过设置矫正辅助机构，对脱模后的模具内部进行检测维修时，利用液压升降杆启动，使安装板一向下移动，使灯组板的光源照射能够提高维修矫正的效率，避免昏暗的情况下使矫正效率降低，同时利用挤压板对滑动板进行挤压，使模具稳定。使模具稳定。使模具稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置


[0001]本技术涉及铝锭连续铸造机
，具体为一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置。

技术介绍

[0002]铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，现有技术虽然均设有主动捶打振动脱模机构，但现实生产过程中，由于冷却控制难度高等问题，无法避免出现个别铸模一次捶打振动无法脱模现象，同时在脱模完成后连接铸造机的模具内腔中会出现偏差无法及时的进行发现定位矫正，为此，提供一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，包括框体，所述框体水平设置，所述框体截面U型设置，所述框体内侧前后面对称水平开设有导入槽，所述导入槽左右贯通设置，两个所述导入槽内部均通过轴承座一与辊轴转动连接，所述框体内部水平设置有模具，所述框体上方设置有矫正辅助机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)水平设置，所述框体(1)截面U型设置，所述框体(1)内侧前后面对称水平开设有导入槽(3)，所述导入槽(3)左右贯通设置，两个所述导入槽(3)内部均通过轴承座一与辊轴(4)转动连接，所述框体(1)内部水平设置有模具(5)，所述框体(1)上方设置有矫正辅助机构(6)，所述框体(1)内部设置有脱模机构(7)；所述脱模机构（7）包括固定板(701)、电机(702)、弓形杆(703)、脱模板(704)、移动块(706)、连接杆(707)，所述固定板(701)水平固定设置在框体(1)内部，所述电机(702)固定设置在固定板(701)顶面，所述弓形杆(703)水平设置在框体(1)内部，所述弓形杆(703)右端与电机(702)输出杆固定连接，所述脱模板(704)水平设置在框体(1)内部，所述连接杆(707)底端转动套设在弓形杆(703)表面，所述连接杆(707)顶端与脱模板(704)底面铰接设置。2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，其特征在于：所述框体(1)下方竖直设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)顶面与框体(1)底面固定连接，所述支撑脚(2)为四个，四个所述支撑脚(2)均匀设置在框体(1)底面四角。3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置，其特征在于：所述模具(5)顶面开口设置，所述模具(5)左右两端均水平固定设置有滑动板(501)，所述模具(5)底面上下竖直贯穿设置有顶起杆(502)，所述模具(5)内部水平设置有顶出板(505)，所述顶出板(505)底面与顶起杆(502)顶面固定连接，所述模具(5)下方水平设置有顶起板(503)，所述顶起板(503)顶面与顶起杆(502)底端面固定连接，所述顶起杆(502)表面套设有连接弹簧(504)，所述连接弹簧(504)上下端分别与模具(5)底面和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊杰，吴志明，林雪花，
申请(专利权)人：日照禾浦铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：