一种变频器水冷电导率智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变频器水冷电导率智能控制系统，包括水冷箱和循环管，所述循环管的出水端与水冷箱的进水口连通，循环管的进水端与水冷箱的出水口连通，循环管上设置有循环水泵，还包括温度传感器和降温装置、电导率传感器和辅助清理机构，所述温度传感器设置在水冷箱内部；所述降温装置设置在水冷箱上。设置温度传感器和降温装置对水冷箱中的去离子水的温度智能控制，在变频器设备停止运行时继续监测去离子水的水温并自动降温，使其维持在一个较低的温度，使电导率传感器检测到的电导率不会因离子迁移速度的加快而偏高，保证重新启动变频器时去离子水的电导率，缩短重新启动的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器水冷电导率智能控制系统


[0001]本技术涉及水冷系统控制
，具体为一种变频器水冷电导率智能控制系统。

技术介绍

[0002]铝热连轧生产线轧机工作辊驱动采用中压变频器进行控制，变频器采用IGCT集成门极换流晶闸管，其特点为电流大、阻断电压高、开关频率高，因此造成运行时发热量较大，需要对其进行散热。对变频器的散热通常有加装风道的散热方式、加装空调的散热方式、空—水冷密封冷却方式和本体水冷方式，其中本体水冷方式冷适用范围大（>6000kW），冷却效果最好，且使用地域和环境限制小，尤其适用于铝热连轧生产线轧机的中压变频器冷却。该中压变频器需要使用去离子水对功率模块进行冷却，去离子水电导率高低为重要指标。根据变频器设计要求，电导率需要保持在0.6uS/cm以下才能满足设备正常运行需求。
[0003]目前存在问题是，由于变频器的开关频率较高，当变频器设备停止运行时，因受到环境温度及流量的影响，会造成冷却水（去离子水）电导率的检测值升高，超出0.6uS/cm的运行需求，重新启动变频器时会出现报警，需要切换本地模式进行人工操作，大约需要30分钟循环后才能达到启动变频器的要求，造成生产时间的延长，降低了工作效率，同时在变频器设备停止运行时，水冷系统也同时关闭的话去离子水的流量减小流速变慢，水中的杂质会容易粘附电导率传感器的检测端电极上，造成电极污染，从而测不准电导率，不利于设备的安全运行。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变频器水冷电导率智能控制系统，通过对去离子水的温度智能控制，使电导率传感器检测到的电导率不会因离子迁移速度的加快而偏高，保证重新启动变频器时去离子水的电导率在0.6uS/cm以下，大大缩短了重新启动的时间，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变频器水冷电导率智能控制系统，包括水冷箱和循环管，所述循环管的出水端与水冷箱的进水口连通，循环管的进水端与水冷箱的出水口连通，循环管上设置有循环水泵，还包括温度传感器和降温装置、电导率传感器和辅助清理机构，所述温度传感器设置在水冷箱内部；所述降温装置设置在水冷箱上；所述电导率传感器的检测端安装在水冷箱内侧；所述辅助清理机构设置在水冷箱内部靠近电导率传感器检测端处，用于清理电导率传感器检测端上附着的杂质。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述降温装置包括设置在水冷箱上的导热板，导热板的两侧分别设置在水冷箱的内外两侧，导热板外侧表面安装有散热片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热板外侧表面设置有安装架，安装架上安装有散热风扇。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助清理机构包括转动设置在水冷箱
顶板下表面的转轴，转轴的底端均匀设置有若干个转杯，转轴的上部外侧表面均匀设置有用于清理电导率传感器检测端的刮板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置温度传感器和降温装置对水冷箱中的去离子水的温度智能控制，在变频器设备停止运行时继续监测去离子水的水温并自动降温，使其维持在一个较低的温度，进而提高水的黏度，降低离子的迁移速度，使电导率传感器检测到的电导率不会因离子迁移速度的加快而偏高，保证重新启动变频器时去离子水的电导率在0.6uS/cm以下，大大缩短了重新启动的时间，提高了工作效率；通过辅助清理机构对电导率传感器的检测端进行清理，避免变频器设备停机后因水中杂质粘附在电极上而影响电导率的精确检测，保证设备的安全运行。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧视截面示意图；
[0012]图3为本技术另一实施例的局部截面示意图；
[0013]图4为本技术图3的侧视结构示意图。
[0014]图中：1水冷箱、2循环管、21进水口、22出水口、3循环水泵、4温度传感器、5电导率传感器、6导热板、7散热片、8安装架、9散热风扇、10转轴、11转杯、12刮板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种变频器水冷电导率智能控制系统，包括水冷箱1和循环管2，变频器功率模块设置在水冷箱1内进行本体直接水冷，水冷箱1中有去离子水，循环管2上设置有循环水泵3，用于对去离子水进行循环，循环管2上还可以设置常用的冷却装置如换热器等，对去离子水进行降温。
[0017]所述循环管2的出水端与水冷箱1的进水口21连通，循环管2的进水端与水冷箱1的出水口22连通。
[0018]本系统还包括温度传感器4和降温装置，所述温度传感器4设置在水冷箱1内部，所述降温装置设置在水冷箱1上，设置温度传感器4和降温装置对水冷箱1中的去离子水的温度智能控制，在变频器设备停止运行时继续监测去离子水的水温并自动降温，使其维持在一个较低的温度，进而提高水的黏度，降低离子的迁移速度，使电导率传感器5检测到的电导率不会因离子迁移速度的加快而偏高，保证重新启动变频器时去离子水的电导率在0.6uS/cm以下，大大缩短了重新启动的时间，提高了工作效率。
[0019]具体的，降温装置包括设置在水冷箱1上的导热板6，导热板6的两侧分别设置在水冷箱1的内外两侧，导热板6外侧表面安装有散热片7，导热板6和散热片7均采用铝合金制成，导热、散热速度快，辅助配合循环管2上的散热装置共同对水冷箱1内的去离子水降温。
[0020]优选的技术方案，所述导热板6外侧表面设置有安装架8，安装架8上安装有散热风
扇9，散热风扇9可以加快散热片7的散热速度，提高冷却效果。
[0021]可选的，导热板与散热片7之间可以设置半导体制冷片，半导体制冷片与导热板和散热片7之间设置导热硅脂，通过半导体制冷片直接对导热板6进行冷却，半导体制冷片的散热面则通过散热片7和散热风扇9等散热，可以进一步提高冷却效果。
[0022]循环水泵3、温度传感器4、电导率传感器5、散热风扇9和半导体制冷片等均与主系统的控制器电连接，并由其控制开关和功率大小等，控制方式采用现有技术中常用的方法。
[0023]本系统还包括电导率传感器5和辅助清理机构，所述电导率传感器5的检测端安装在水冷箱1内侧，所述辅助清理机构设置在水冷箱1内部靠近电导率传感器5检测端处，用于清理电导率传感器5检测端上附着的杂质，通过辅助清理机构对电导率传感器5的检测端进行清理，避免变频器设备停机后因水中杂质粘附在电极上而影响电导率的精确检测，保证设备的安全运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器水冷电导率智能控制系统，包括水冷箱（1）和循环管（2），所述循环管（2）的出水端与水冷箱（1）的进水口（21）连通，循环管（2）的进水端与水冷箱（1）的出水口（22）连通，循环管（2）上设置有循环水泵（3），其特征在于，还包括：温度传感器（4），所述温度传感器（4）设置在水冷箱（1）内部；降温装置，所述降温装置设置在水冷箱（1）上；电导率传感器（5），所述电导率传感器（5）的检测端安装在水冷箱（1）内侧；辅助清理机构，所述辅助清理机构设置在水冷箱（1）内部靠近电导率传感器（5）检测端处，用于清理电导率传感器（5）检测端上附着的杂质。2.根据权利要求1所述的一种变频器水冷电导率智能控制系统，其特征在于：所述降温装置包括设置在水冷箱（1）上的导热板（6），导热板（6）的两侧分别设置在水冷箱（1）的内外两侧，导热板（6）外侧表面安装有散热片（7）。3.根据权利要求2所述的一种变频器水冷电...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦培洋，杨少星，张华，尹博彪，丁廷杰，张原铭，刘晓升，赵萌，刘国富，司德志，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：