一种化工机械用乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工机械用乳化机，涉及化工机械领域。一种化工机械用乳化机，包括底座和液压杆，液压杆分为左、右两部分且均固定连接在底座上表面，液压杆上端固定连接有固定盘，底座上表面另安装有托杆，托杆分为左、右两部分且安装于液压杆左、右两部分之间，底座上表面另一侧安装有水相罐，底座上表面另一侧安装有油相罐于水相罐的一侧。本实用新型专利技术通过在搅拌杆主杆上加装刮刀杆和刮刀，同时在底座上额外安装水相罐和油相罐，解决了现有技术的大多数在生产完成后，内部还会存在很多未收集的产品，容易延误后续工作、降低原料利用效率等，同时，现有产品大多不具有水相和油相的预处理的功能，使得生产过程更为复杂的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工机械用乳化机


[0001]本技术涉及化工机械领域，尤其涉及一种化工机械用乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机，是一种在化工加工时针对水、油相不能相容而研发的设备。在现代生活中，不论是日常生活还是生产活动，乳化制品在很多情况下都是必不可少的物品，因此，能够完成乳化工序的乳化机的重要性不言而喻。乳化机在工作时，通过内置的搅拌装置的高速旋转将油相打散，均匀与水相混合，然后再进一步加工，继而生产出符合要求的乳化制品。
[0003]但本申请人在日常生活。生产过程中，发现以下问题：
[0004]现有技术的大多数在生产完成后，内部还会存在很多未收集的产品，容易延误后续工作、降低原料利用效率等，同时，现有产品大多不具有水相和油相的预处理的功能，使得生产过程更为复杂。
[0005]因此，有必要提供一种化工机械用乳化机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于：现有技术的大多数在生产完成后，内部还会存在很多未收集的产品，容易延误后续工作、降低原料利用效率等，同时，现有产品大多不具有水相和油相的预处理的功能，使得生产过程更为复杂，针对现有技术的的上述缺陷，提供一种化工机械用乳化机。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种化工机械用乳化机，包括底座和液压杆，所述液压杆分为左、右两部分且均固定连接在底座上表面，所述液压杆上端固定连接有固定盘，所述固定盘下表面安装有温度传感器，所述底座上表面另安装有托杆，所述托杆分为左、右两部分且安装于液压杆左、右两部分之间，所述底座上表面另一侧安装有水相罐，所述底座上表面另一侧安装有油相罐于水相罐的一侧，所述水相罐另一侧设置有水相泵，所述油相罐另一侧设置有油相泵，所述水相泵和油相泵均设置于底座上表面。
[0008]在本技术提供的一种化工机械用乳化机中，所述固定盘上方设置有转动电机，所述转动电机表面设置有螺栓，所述转动电机通过螺栓与固定盘固定连接。
[0009]在本技术提供的一种化工机械用乳化机中，所述托杆上设置有转动轴，所述托杆左、右两部分之间设置有乳化仓，所述乳化仓与转动轴连接，所述乳化仓通过转动轴与托杆连接，所述乳化仓表面开设有观察窗A。
[0010]在本技术提供的一种化工机械用乳化机中，所述转动电机与搅拌杆主杆连接，所述搅拌杆主杆贯穿固定盘，所述搅拌杆主杆放入乳化仓内部，所述搅拌杆主杆表面均匀分布有搅拌杆副杆，所述搅拌杆主杆表面另设置有刮刀杆，所述刮刀杆远离搅拌杆主杆的一端固定连接有刮刀，所述刮刀一面与乳化仓内壁贴合。
[0011]在本技术提供的一种化工机械用乳化机中，所述水相罐和油相罐表面均设置有观察窗B，所述水相罐和油相罐内部均设置有过滤网，所述过滤网上表面安装有把手，所述水相罐和油相罐下半部分均设置有吸料口，所述水相泵通过吸料口与水相罐相连，所述油相泵通过吸料口与油相罐相连。
[0012]在本技术提供的一种化工机械用乳化机中，所述底座上表面设置有LED显示屏，所述LED显示屏一侧设置有操作按钮，所述底座内部安装有处理器，所述处理器一侧安装有电源模块，所述处理器另一侧安装有液压杆控制元件，所述电源模块另一侧安装有转动电机控制元件，所述处理器、液压杆控制元件、转动电机控制元件、温度传感器、LED显示屏、操作按钮、电源模块电性连接。
[0013]在本技术提供的一种化工机械用乳化机中，所述乳化仓远离观察窗A的一侧安装有出料口，所述出料口上表面设置有出料旋钮。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种化工机械用乳化机具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种化工机械用乳化机，通过在搅拌杆主杆上添加刮刀杆，且刮刀杆一端固定有刮刀，刮刀与乳化仓内壁贴合，当转动电机工作时，使搅拌杆主杆转动，带动刮刀转动，由于刮刀与乳化仓内壁紧密贴合，刮刀便可将乳化仓内壁上的乳化制品刮下，以此减少原料的浪费，提高产量，同时也简化了清洗工作的繁琐程度，解决了现有技术的大多数在生产完成后，内部还会存在很多未收集的产品，容易延误后续工作、降低原料利用效率等的技术问题。
[0016]本技术提供一种化工机械用乳化机，采用同时在底座上添加水相罐和油相罐，使得设备整体可以进行原料的储存，同时，水相罐和油相罐都有对应的泵，通过泵将原料加入到乳化仓内，简化了生产流程，另外，在水相罐和油相罐内部均设置有带把手的过滤网，可以在添加原料时进行过滤，排除杂质，过滤网设计成可拆卸模式，使得操作人员可以将过滤网取出以进行原料的预处理，提高了工作效率，解决了现有产品大多不具有水相和油相的预处理的功能，使得生产过程更为复杂的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种化工机械用乳化机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌装置示意图；
[0019]图3为本技术电子元件区块放大示意图；
[0020]图4为本技术水相罐和油相罐放大示意图；
[0021]图5位本实验新型工作原理图。
[0022]图中标号：1、底座；2、液压杆；3、乳化仓；4、观察窗A；5、托杆；6、转动轴；7、固定盘；8、转动电机；9、搅拌杆主杆；10、搅拌杆副杆；11、刮刀杆；12、刮刀；13、水相罐；14、水相泵；15、油相罐；16、油相泵；17、观察窗B；18、过滤网；19、把手；20、吸料口；21、螺栓；22、处理器；23、液压杆控制元件；24、转动电机控制元件；25、温度传感器；26、LED显示屏；27、操作按钮；28、电源模块；29、出料口；30、出料旋钮。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，本技术的一种化工机械用乳化机，包括底座1和液压杆2，液压杆2分为左、右两部分且均固定连接在底座1上表面，液压杆2上端固定连接有固定盘7，固定盘7下表面安装有温度传感器25，底座1上表面另安装有托杆5，托杆5分为左、右两部分且安装于液压杆2左、右两部分之间，底座1上表面另一侧安装有水相罐13，底座1上表面另一侧安装有油相罐15于水相罐13的一侧，水相罐13另一侧设置有水相泵14，油相罐15另一侧设置有油相泵16，水相泵14和油相泵16均设置于底座1上表面。
[0026]如图2所示，托杆5上设置有转动轴6，托杆5左、右两部分之间设置有乳化仓3，乳化仓3与转动轴6连接，乳化仓3通过转动轴6与托杆5连接，乳化仓3表面开设有观察窗A4。
[0027]进一步地，在本技术一实施例中，如图2所示，固定盘7上方设置有转动电机8，转动电机8表面设置有螺栓21，转动电机8通过螺栓21与固定盘7固定连接，转动电机8与搅拌杆主杆9连接，搅拌杆主杆9贯穿固定盘7，搅拌杆主杆9放入乳化仓3内部，搅拌杆主杆9表面均匀分布有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工机械用乳化机，包括底座(1)和液压杆(2)，其特征在于：所述液压杆(2)分为左、右两部分且均固定连接在底座(1)上表面，所述液压杆(2)上端固定连接有固定盘(7)，所述固定盘(7)下表面安装有温度传感器(25)，所述底座(1)上表面另安装有托杆(5)，所述托杆(5)分为左、右两部分且安装于液压杆(2)左、右两部分之间，所述底座(1)上表面另一侧安装有水相罐(13)，所述底座(1)上表面另一侧安装有油相罐(15)于水相罐(13)的一侧，所述水相罐(13)另一侧设置有水相泵(14)，所述油相罐(15)另一侧设置有油相泵(16)，所述水相泵(14)和油相泵(16)均设置于底座(1)上表面。2.根据权利要求1所述的一种化工机械用乳化机，其特征在于，所述固定盘(7)上方设置有转动电机(8)，所述转动电机(8)表面设置有螺栓(21)，所述转动电机(8)通过螺栓(21)与固定盘(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化工机械用乳化机，其特征在于，所述托杆(5)上设置有转动轴(6)，所述托杆(5)左、右两部分之间设置有乳化仓(3)，所述乳化仓(3)与转动轴(6)连接，所述乳化仓(3)通过转动轴(6)与托杆(5)连接，所述乳化仓(3)表面开设有观察窗A(4)。4.根据权利要求2所述的一种化工机械用乳化机，其特征在于，所述转动电机(8)与搅拌杆主杆(9)连接，所述搅拌杆主杆(9)贯穿固定盘(7)，所述搅拌杆主杆(9)放入乳化仓(3)内部，所述搅拌杆主杆(9)表面均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钊，张译匀，迟艳，
申请(专利权)人：山东昊瑞得智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：