一种医疗器械的注塑模具及注塑方法技术

本发明专利技术涉及医疗器械生产技术领域，具体为一种医疗器械的注塑模具及注塑方法，包括模具本体，所述模具本体内部贯穿固定安装有若干分支冷却管，分支冷却管前后两端均固定安装有进液主管，进液主管下侧中部上设有水泵，模具本体下侧设有冷却液池，进液主管下端延伸至冷却液池内部，所述冷却液池内左右两侧固定安装有若干隔板，本发明专利技术中，设置的前后分离板以及左右分离板有利于后续注塑件后续的脱模，并且避免注塑件在脱模时，由于与模具本体内壁粘黏度较高，造成难以脱模的情况，提高了工作效率，以及避免由于粘黏度较高，强力脱模时，可能对注塑件的表面产生损坏的情况，提高了脱模质量，整个过程自动化实现，节约了工作时间。节约了工作时间。节约了工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械的注塑模具及注塑方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械生产
，尤其涉及一种医疗器械的注塑模具及注塑方法。

技术介绍

[0002]医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。
[0003]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0004]其中，塑料材质的医疗器械，需要通过注塑模具来进行加工生产。
[0005]经检索，公告号CN113146954B的专利，公开了“一种医疗注塑模具成型用延迟脱模装置”，包括上模座，所述上模座的后部通过螺栓连接有上模板，上模板的内部固定安装有四个限位导柱，四个限位导柱的表面均滑动连接有安装凸台，限位导柱的表面滑动连接有卸料板，卸料板位于安装凸台的前部，安装凸台的后端焊接有定型板，定型板的后部通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械的注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）内部贯穿固定安装有若干分支冷却管（2），分支冷却管（2）前后两端均固定安装有进液主管（3），进液主管（3）下侧中部上设有水泵（4），模具本体（1）下侧设有冷却液池（5），进液主管（3）下端延伸至冷却液池（5）内部，所述冷却液池（5）内左右两侧固定安装有若干隔板（7），冷却液池（5）内前侧滑动设置有若干横向搅板（8），横向搅板（8）前端均固定安装有连杆一（9），连杆一（9）前侧贯穿滑动安装在冷却液池（5）的前端上，连杆一（9）前端固定安装有连接板一（10），连接板一（10）前侧中部贴合设有偏心轮一（12），偏心轮一（12）右端设有电机（13），电机（13）上端固定安装在冷却液池（5）上，所述模具本体（1）内部前后两侧均插装有前后分离板（19），前后分离板（19）相互远离的一端均固定安装有连杆三（20），连杆三（20）分别贯穿滑动安装在模具本体（1）的前后两端上，所述模具本体（1）内部左右两侧均插装有左右分离板（26），左右分离板（26）相互远离的一端均固定安装有连杆四（27），连杆四（27）分别贯穿滑动安装在模具本体（1）的左右两端上，所述模具本体（1）内底端转动安装有卸料板（30），卸料板（30）左右两端均套设有扭簧（31）。2.根据权利要求1所述的一种医疗器械的注塑模具，其特征在于，所述模具本体（1）内中部贯穿固定安装有回液主管（6），回液主管（6）与分支冷却管（2）的中部相互连通，且回液主管（6）下端出液口位于冷却液池（5）的上侧左右两侧处。3.根据权利要求1所述的一种医疗器械的注塑模具，其特征在于，所述连杆一（9）上均套设有弹性件一（11），弹性件一（11）前后两端分别与连接板一（10）和冷却液池（5）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种医疗器械的注塑模具，其特征在于，所述冷却液池（5）内底部均贴合设有磁性上下搅板（14），且横向搅板（8）后端上侧对应磁性上下搅板（14）固定安装有磁块（15）。5.根据权利要求1所述的一种医疗器械的注塑模具，其特征在于，所述隔板（7）左右两端均固定安装有支撑块（17），磁性上下搅板（14）上端均固定安装有连杆二（16），且连杆二（16）上侧均贯穿滑动安装在支撑块（17）上，连杆二（16）下侧上套设有弹性件二（18）。6.根据权利要求1所述的一种医疗器械的注塑模具，其特征在于，所述连杆三（20）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗超，李涛，姜依廷，柳洪岩，
申请(专利权)人：山东昊瑞得智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：