本实用新型专利技术公开一种一次注塑低温成型的包胶注塑模具。包括底模板、中模板和顶模板，底模板、中模板和顶模板均为导热金属材质，底模板上设置有至少一个注塑槽位，对应的顶模板设置有顶压块，中模板设置有过孔，在中模板位于过孔的下端口处设置有套装口，注塑槽位的槽口上设置有安放槽，过孔的上下端口处均设置有梯台面，顶压块的周边设置有对接槽。本实用新型专利技术在顶压块压合之后，根据各部件之间的注塑间隙的设计，便可以在注塑时，将刚性部件一同包覆式注塑成一体，达到一次性注塑的效果，有效的缩减生产步骤，加快该类产品的生产效率。加快该类产品的生产效率。加快该类产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一次注塑低温成型的包胶注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种一次注塑低温成型的包胶注塑模具。
技术介绍
[0002]众所周知，注塑模具是一种实现注射兼模塑的成型方法的工业治具。其注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有，注塑成型时，基本都是针对同种特性的原材料进行注塑，因为只有同种原材料在同一温度和同一挤压力度下，完成注塑，同样的，现有的注塑模具的结构设计便也依附这种特性进行结构设计。但是，针对一些在构造上分为两种或多种构件组成时，如硅胶碗，其主体为同一种柔性硅胶，而为了保证该产品的端口的强度要求，需要设置一个存在一定刚度的部件（刚性部件）。显然，对于该刚度部件和柔性硅胶来说，在注塑时，便只能注塑主体，然后在主体注塑完成之后，通过粘固将与主体材质不同的部件粘固于主体上，这样整体注塑便十分繁琐，工业注塑生产不够高效。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种一次注塑低温成型的包胶注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种一次注塑低温成型的包胶注塑模具，包括底模板、中模板和顶模板，所述底模板、中模板和顶模板均为导热金属材质，所述底模板上设置有至少一个注塑槽位，对应的所述顶模板设置有用于插入注塑槽位的顶压块，所述中模板设置有用于供顶压块通过的过孔，在所述中模板位于过孔的下端口处设置有套装口，所述套装口的口径大于过孔的口径，所述注塑槽位的槽口超出底模板的上端面，且所述注塑槽位的槽口上设置有用于盛放刚性部件的安放槽，对应的，所述过孔的上下端口处均设置有梯台面，所述顶模板围绕顶压块的周边设置有对接槽；
[0007]其，所述中模板和顶模板依次压合于底模板上，所述注塑槽位的槽口与套装口形成密闭套接，用于盛放刚性部件的所述安放槽与梯台面对接，且存留有注塑间隙，所述顶压块穿过过孔置于注塑槽位内，且所述顶压块与注塑槽位之间存留有注塑间隙，所述对接槽与位于过孔上端的梯台面形成对接。
[0008]优选地，所述注塑槽位和顶压块上均设置有相互适配的波浪形曲面。
[0009]优选地，所述底模板上还设置有定位柱，所述中模板和顶模板正对定位柱方向设置有定位孔和定位槽。
[0010]优选地，所述中模板的一对边侧和顶模板的一对侧上分别设置有一对供外部机构
抓持升降的抓持部。
[0011]优选地，所述中模板与底模板之间设置有至少一个螺栓，通过外部工具拧动螺栓来控制中模板与底模板的对装锁固。
[0012]优选地，所述顶模板的下端面的至少一对边角上设置有弹簧，在所述顶模板压合于中模板上后，所述弹簧顶压于中模板上并挤压收缩，依靠所述弹簧的弹力作用，使所述顶模板存在向上弹起的趋势。
[0013]由于采用了上述方案，本技术预先将刚性部件预先放置于注塑槽位的安放槽处，通过中模板的加设，将刚性部件保持与注塑槽位之间的稳固安放，从而在注塑槽位中放入硅胶原料，且顶压块压合之后，根据各部件之间的注塑间隙的设计，便可以在注塑时，将刚性部件一同包覆式注塑成一体，达到一次性注塑的效果，有效的缩减生产步骤，加快该类产品的生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例的整体结构分解后的结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例的中模板的底部的结构示意图。
[0017]图4是本技术实施例的顶模板的底部的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图4所示，本实施例提供的一种一次注塑低温成型的包胶注塑模具，包括底模板1、中模板2和顶模板3，所述底模板1、中模板2和顶模板3均为导热金属材质，所述底模板1上设置有至少一个注塑槽位11，对应的所述顶模板3设置有用于插入注塑槽位11的顶
压块31，所述中模板2设置有用于供顶压块31通过的过孔21，在所述中模板2位于过孔21的下端口处设置有套装口22，所述套装口2的口径大于过孔21的口径，所述注塑槽位11的槽口超出底模板1的上端面，且所述注塑槽位11的槽口上设置有用于盛放刚性部件（如塑料环101）的安放槽12，对应的，所述过孔21的上下端口处均设置有梯台面23，所述顶模板3围绕顶压块31的周边设置有对接槽32；
[0022]其，所述中模板2和顶模板3依次压合于底模板1上，所述注塑槽位11的槽口与套装口22形成密闭套接，用于盛放刚性部件的所述安放槽12与梯台面23对接，且存留有注塑间隙，所述顶压块31穿过过孔21置于注塑槽位11内，且所述顶压块31与注塑槽位11之间存留有注塑间隙，所述对接槽32与位于过孔21上端的梯台面23形成对接。
[0023]本实施例整体主要是预先将刚性部件预先放置于注塑槽位11的安放槽12处，通过中模板2的加设，将刚性部件保持与注塑槽位11之间的稳固安放，从而在注塑槽位12中放入硅胶原料，且顶压块31压合之后，根据各部件之间的注塑间隙的设计，便可以在注塑时，将刚性部件一同包覆式注塑成一体，达到一次性注塑的效果，有效的缩减生产步骤，加快该类产品的生产效率。
[0024]具体注塑时，先将刚性部件放入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次注塑低温成型的包胶注塑模具，其特征在于：包括底模板、中模板和顶模板，所述底模板、中模板和顶模板均为导热金属材质，所述底模板上设置有至少一个注塑槽位，对应的所述顶模板设置有用于插入注塑槽位的顶压块，所述中模板设置有用于供顶压块通过的过孔，在所述中模板位于过孔的下端口处设置有套装口，所述套装口的口径大于过孔的口径，所述注塑槽位的槽口超出底模板的上端面，且所述注塑槽位的槽口上设置有用于盛放刚性部件的安放槽，对应的，所述过孔的上下端口处均设置有梯台面，所述顶模板围绕顶压块的周边设置有对接槽；其，所述中模板和顶模板依次压合于底模板上，所述注塑槽位的槽口与套装口形成密闭套接，用于盛放刚性部件的所述安放槽与梯台面对接，且存留有注塑间隙，所述顶压块穿过过孔置于注塑槽位内，且所述顶压块与注塑槽位之间存留有注塑间隙，所述对接槽与位于过孔上端的梯台面形成对接。2.如权利要求1所述的一种一次注塑低温...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：深圳市捷超行模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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