一种铰耳模压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰耳模压模具，包括上模及下模，所述上模包括上模固定板、模压头、螺杆及弹性部件，所述上模固定板的上表面开设有螺孔，所述螺杆的下端穿过螺孔与所述模压头连接，所述弹性部件的一端与模压头的顶部连接，所述弹性部件的另一端与所述上模固定板连接；所述下模包括下模腔及滑块组件，所述下模腔上设置有模具槽，所述滑块组件设置于模具槽的侧面。本实用新型专利技术通过上模固定板、螺杆及弹性部件的配合，可方便拆卸更换模压头，有效提高生产效率，降低损耗率；同时设计合理，便于将铰耳制品顶出模具，铰耳制品取出方便快捷，且模具的损耗小，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种铰耳模压模具


[0001]本技术涉及冲压模具制造技术，尤其涉及一种铰耳模压模具，属于先进制造


技术介绍

[0002]模压成型工艺是指将一定量的模塑料放入一对金属模(即金属对模)中，在一定的温度和压力下，使模塑料在模腔内受热塑化，受压流动并充满模腔成型周化而成型。
[0003]模压成型工艺在成型过程中需要加热和加压，使得被成型的塑料或树脂塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应；在复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，增强材料也随之流动，使树脂和纤维同时充满模腔的各个部位。因此，模压成型工艺需要的成型压力较其他工艺方法高，而模压成型的模具需要具有高强度、高精度及耐高温等特性。
[0004]在目前，使用模具进行模压成型的过程中，模压头长时间不更换的情况下容易导致其被磨损，进而对模压模具造成一定的损坏，降低产品的合格率，在更换模压头时，由于模压头与模具都是紧密连接的，拆卸时非常不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铰耳模压模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种铰耳模压模具，包括上模及下模，所述上模包括上模固定板、模压头、螺杆及弹性部件，所述上模固定板的上表面开设有螺孔，所述螺杆的下端穿过螺孔与所述模压头连接，所述弹性部件的一端与模压头的顶部连接，所述弹性部件的另一端与所述上模固定板连接；所述下模包括下模腔及滑块组件，所述下模腔上设置有模具槽，所述滑块组件设置于模具槽的侧面。
[0008]较佳地，所述弹性部件包括连接块及弹簧，所述连接块设置于模压头的顶部表面，所述弹簧的底端与所述连接块的表面连接，所述弹簧的顶端与所述上模固定板的下表面连接。
[0009]较佳地，所述下模腔的模具槽为铰耳模具槽，该模具槽为对称设置的2个或以上。
[0010]较佳地，所述滑块组件包括第一油缸、支撑块及滑块，所述支撑块设置于所述下模腔的侧面，所述第一油缸通过支撑块固定于所述下模腔的侧面，所述第一油缸的顶部与所述滑块连接。
[0011]较佳地，所述滑块朝向模具槽的方向设置有圆柱条。
[0012]较佳地，所述下模还包括下模复板、顶杆、下压板及第二油缸，所述下模复板设置于所述下模腔的下方，所述下压板设置于下模复板的下方，所述顶杆的一端与所述下模腔连接，顶杆的另一端与所述下模复板连接，所述第二油缸设置于所述下压板上。
[0013]较佳地，所述下模复板上开设有通孔，所述通孔与所述顶杆的尺寸相适配。
[0014]较佳地，还包括上压板，所述上压板设置于所述上模固定板的上方。
[0015]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016](1)本技术的铰耳模压模具，通过上模固定板、螺杆及弹性部件的配合，可方便拆卸更换模压头，有效降低损耗率；通过上模、下模腔、滑块组件、下模复板、顶杆、下压板及第二油缸的配合设置，第二油缸加压，再通过顶杆将成型后的铰耳制品顶出模具槽。
[0017](2)本技术的铰耳模具槽为2个或以上，模压过程可以一次多件成型，能有效提高工效，降低不良率，提高成品率，且制得的铰耳制品表面光洁，安全耐用。
[0018](3)本技术设计合理，便于将铰耳制品顶出模具，铰耳制品取出方便快捷，模具的损耗小，使用寿命长。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术下模型腔的结构示意图；
[0021]图3是本技术上模的主视图；
[0022]图4是本技术的左视图。
[0023]附图中，1
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上压板，2
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螺孔，3
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上模固定板，4
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模压头，5
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铰耳，6
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第一油缸，7
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下模型腔，8
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第二油缸，9
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模具槽，10
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支撑块，11
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滑块，12
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顶杆，13
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通孔，14
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下模复板，15
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下压板，16
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底板，17
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螺杆，18
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弹性部件，19
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连接块，20
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弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0025]如图1及图2所示，一种铰耳模压模具，包括上模及下模，所述上模包括上模固定板3、模压头4、螺杆17及弹性部件18，所述上模固定板3的上表面开设有螺孔2，所述螺杆17的下端穿过螺孔2与所述模压头4连接，所述弹性部件18的一端与模压头4的顶部连接，所述弹性部件18的另一端与所述上模固定板3连接；所述下模包括下模腔7及滑块组件，所述下模腔7上设置有模具槽9，所述滑块组件设置于模具槽9的侧面；下模腔7的模具槽9为铰耳模具槽，该模具槽9为对称设置的2个或以上，滑块组件包括第一油缸6、支撑块10及滑块11，所述支撑块10设置于所述下模腔7的侧面，所述第一油缸6通过支撑块10固定于所述下模腔7的侧面，所述第一油缸6的顶部与所述滑块11连接，滑块11朝向模具槽9的方向设置有圆柱条(未标示)，圆柱条便于铰耳产品侧面孔的成型；上模还包括上压板1，所述上压板1设置于所述上模固定板3的上方。
[0026]如图3所示，所述弹性部件18包括连接块19及弹簧20，所述连接块19设置于模压头4的顶部表面，所述弹簧20的底端与所述连接块19的表面连接，所述弹簧20的顶端与所述上模固定板3的下表面连接。更换模压头时，首先通过螺丝刀来对螺杆进行拆卸，然后使螺杆完全脱离与模压头之间的配合，然后通过连接块和弹簧之间的配合，使模压头能够进行拆卸，从而实现快速更换，达到便捷更换的目的。
[0027]如图4所示，所述下模还包括下模复板14、顶杆12、下压板15及第二油缸8，所述下模复板14设置于所述下模型腔7的下方，所述下压板15设置于下模复板14的下方，所述顶杆12的一端与所述下模型腔7连接，顶杆12的另一端与所述下模复板14连接，所述第二油缸8设置于所述下压板15上；所述下模复板14上开设有通孔13，所述通孔13与所述顶杆12的尺寸相适配，下压板15的底部还设置有底板16。顶杆12通过通孔可以往上顶，进而将铰耳制品5顶出模具槽9。
[0028]本技术铰耳模压模具的过程为：将本技术铰耳模压模具装入压机，将上压板固定在压机上工作台，底板及下压板固定在压机下工作台，通过压机打开模具，放入SMC原材料到模具槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰耳模压模具，其特征在于：包括上模及下模，所述上模包括上模固定板、模压头、螺杆及弹性部件，所述上模固定板的上表面开设有螺孔，所述螺杆的下端穿过螺孔与所述模压头连接，所述弹性部件的一端与模压头的顶部连接，所述弹性部件的另一端与所述上模固定板连接；所述下模包括下模腔及滑块组件，所述下模腔上设置有模具槽，所述滑块组件设置于模具槽的侧面。2.根据权利要求1所述的一种铰耳模压模具，其特征在于：所述弹性部件包括连接块及弹簧，所述连接块设置于模压头的顶部表面，所述弹簧的底端与所述连接块的表面连接，所述弹簧的顶端与所述上模固定板的下表面连接。3.根据权利要求1所述的一种铰耳模压模具，其特征在于：所述下模腔的模具槽为铰耳模具槽，该模具槽为对称设置的2个或以上。4.根据权利要求3所述的一种铰耳模压模具，其特征在于：所述滑块组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锡红，孙敏，刘秀玉，
申请(专利权)人：广西南宁都宁通风防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：