一种胫骨衬垫模压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胫骨衬垫模压成型模具，包括阴模和阳模，阴模内部开设有模槽，模槽卡设有内底板，阳模一端安装有挤压凸模，且挤压凸模下端插设在模槽内，阴模内底部开设有卸模孔，阴模上端两侧通过连接座和连接轴铰接有按压手柄，阳模两侧安装有定位插脚，且定位插脚插设在连接座内侧，本实用新型专利技术通过设有的内底板、阴模和阳模，阴模和阳模厚度均匀，既可以保证模压及保持压力强度又可以保持胫骨衬垫毛坯的烧结均匀受热，更快速加热、散热。散热。散热。

【技术实现步骤摘要】
一种胫骨衬垫模压成型模具


[0001]本技术涉及模压模具
，具体是一种胫骨衬垫模压成型模具。

技术介绍

[0002]胫骨是小腿内侧的长骨，分一体两端。胫骨近侧端膨大，向两侧突出成为内侧踝与外侧髁。目前人工膝关节胫骨衬垫，都是采用机加工工艺或得所需要的形状及尺寸要求，机加工通过锐削的方式将棒料毛坏去除，不同的规格产品需要重新设置其机床参数，机加工要求加工效率低，成本高等缺点。
[0003]现有技术中申请号为CN201822246306.1的一种复合材料模压成型模具，该复合材料模压成型模具通过在区域嵌设导热块，导热块可将热量快速传递至厚度区域，因此能够保证厚度区域和其他区域温度一致，但是，难以保持一定的压力强度，进而难以保持胫骨衬垫毛坯的烧结受热的均匀性，而且卸料操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胫骨衬垫模压成型模具，以解决现有技术中难以保持一定的压力强度，进而难以保持胫骨衬垫毛坯的烧结受热的均匀性，而且卸料操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胫骨衬垫模压成型模具，包括阴模和阳模，所述阴模内部开设有模槽，所述模槽卡设有内底板，所述阳模一端安装有挤压凸模，且挤压凸模下端插设在模槽内，所述阴模内底部开设有卸模孔，所述阴模上端两侧通过连接座和连接轴铰接有按压手柄，所述阳模两侧安装有定位插脚，且定位插脚插设在连接座内侧。
[0006]进一步的，所述模槽设置成腰型槽，所述挤压凸模设置成腰型凸模。
[0007]进一步的，所述阳模一端内部开设有散热槽，且散热槽侧壁设有散热翅片。
[0008]进一步的，所述连接轴外侧固定安装有棘轮，所述定位插脚一侧安装有多个锁定齿，且棘轮和锁定齿啮合连接。
[0009]进一步的，所述连接轴侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有锁定螺栓。
[0010]进一步的，所述散热槽内底部设有第一加强凸筋和第二加强凸筋，第一加强凸筋和第二加强凸筋垂直设置有多组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的内底板、阴模和阳模，阴模和阳模厚度均匀，既可以保证模压及保持压力强度又可以保持胫骨衬垫毛坯的烧结均匀受热，更快速加热、散热，而且采用模压成型一次性可获得所需要的图纸形状要求，效率高，成本低等优点。
[0013]2、本技术通过模槽卡设有内底板，阴模内底部开设有卸模孔，便于进行卸模处理，卸料方便快捷。
[0014]3、本技术通过阳模一端内部开设有散热槽，且散热槽侧壁设有散热翅片，便
于对阳模一侧进行散热处理，散热均匀性强，有利于提高注塑产品的品质。
[0015]4、本技术通过散热槽内底部设有第一加强凸筋和第二加强凸筋，且第一加强凸筋和第二加强凸筋垂直设置有多组，使得阳模一侧结构强度高，抗变形能力强，有利于提高其使用的寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的阴模结构示意图；
[0019]图3为本技术的阳模结构示意图；
[0020]图4为本技术的整体结构主截面示意图。
[0021]图中：1、阴模；2、阳模；3、模槽；4、挤压凸模；5、连接座；6、定位插脚；7、锁定齿；8、按压手柄；9、锁定螺栓；10、卸模孔；11、内底板；12、棘轮；13、散热翅片；14、第二加强凸筋；15、第一加强凸筋；16、散热槽；17、连接轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种胫骨衬垫模压成型模具，包括阴模1和阳模2，阴模1和阳模2厚度均匀360度厚度环绕均为6MM，既可以保证模压及保持压力强度又可以保持胫骨衬垫毛坯的烧结均匀受热，更快速加热、散热，阴模1内部开设有模槽3，模槽3设置成腰型槽，挤压凸模4设置成腰型凸模，模槽3卡设有内底板11，用于对阴模1内底部进行支撑处理，阳模2一端安装有挤压凸模4，且挤压凸模4下端插设在模槽3内，阴模1内底部开设有卸模孔10，便于进行卸模处理，卸料方便快捷，阴模1上端两侧通过连接座5和连接轴17铰接有按压手柄8，阳模2两侧安装有定位插脚6，且定位插脚6插设在连接座5内侧，使得便于将阳模2倒扣阴模1内侧；通过设有的内底板11、阴模1和阳模2，阴模1和阳模2厚度均匀360度厚度环绕均为6MM，既可以保证模压及保持压力强度又可以保持胫骨衬垫毛坯的烧结均匀受热，更快速加热、散热。
[0024]阳模2一端内部开设有散热槽16，且散热槽16侧壁设有散热翅片13，便于对阳模2一侧进行散热处理，散热均匀性强，有利于提高注塑产品的品质。散热槽16内底部设有第一加强凸筋15和第二加强凸筋14，且第一加强凸筋15和第二加强凸筋14垂直设置有多组，使得阳模2一侧结构强度高，抗变形能力强，有利于提高阳模2使用的寿命。
[0025]连接轴17外侧固定安装有棘轮12，定位插脚6一侧安装有多个锁定齿7，且棘轮12和锁定齿7啮合连接，使得通过旋转按压手柄8能够调节阳模2压入阴模1内的深度，从而满足不同厚度的产品注塑使用处理；连接轴17侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有锁定螺栓9，使得便于对调节后的棘轮12一侧进行锁定处理。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：通过设有的内底板11、阴模1和阳模2，阴模1和阳模2厚度均匀360度厚度环绕均为6MM，既可以保证模压及保持压力强度又可以保持胫骨衬垫毛坯的烧结均匀受热，更快速加热、散热。
[0027]操作步骤：
⑴
将底板装入阴模内；
⑵
粉料倒入阴模；
⑶
压入阳模；
⑷
扣上倒扣；
⑸
烧结，最后卸模。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胫骨衬垫模压成型模具，包括阴模(1)和阳模(2)，其特征在于，所述阴模(1)内部开设有模槽(3)，所述模槽(3)卡设有内底板(11)，所述阳模(2)一端安装有挤压凸模(4)，且挤压凸模(4)下端插设在模槽(3)内，所述阴模(1)内底部开设有卸模孔(10)，所述阴模(1)上端两侧通过连接座(5)和连接轴(17)铰接有按压手柄(8)，所述阳模(2)两侧安装有定位插脚(6)，且定位插脚(6)插设在连接座(5)内侧。2.根据权利要求1所述的一种胫骨衬垫模压成型模具，其特征在于：所述模槽(3)设置成腰型槽，所述挤压凸模(4)设置成腰型凸模。3.根据权利要求1所述的一种胫骨衬垫模压成型模具，其特征在于：所述阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振坤，王义勇，
申请(专利权)人：苏州宸泰医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：