本实用新型专利技术公开了一种可高效出料的均质搅拌装置，包括均质搅拌罐和设置在均质搅拌罐内的搅拌桨，所述均质搅拌罐的底部开设有出料口，其特征在于：所述均质搅拌装置还包括辅助出料机构，所述辅助出料机构为能够收拢和展开的伞状结构，所述辅助出料机构在展开状态下能够向均质搅拌罐的底部移动而推动物料从出料口出料。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过设置辅助出料机构，使其在需要出料时向均质搅拌装置的底部移动，对均质搅拌罐内的物料进行物理挤压，其对物料施加的作用力可使得物料可高效且完全地从出料口挤出，避免了在均质搅拌罐内的残留。均质搅拌罐内的残留。均质搅拌罐内的残留。
【技术实现步骤摘要】
一种可高效出料的均质搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置，尤其是一种可高效出料的均质搅拌装置。
技术介绍
[0002]目前膏霜类、凝胶类及粘稠状半固体类生产设备采用的大多数为倾斜式真空乳化机组。真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切均质器快速均匀地将一个相或多个相分布至另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，在离心挤压撞击撕裂等综合作用下，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
[0003]现有的真空乳化机，如申请号为201720196210.1的中国专利公开的一种双缸液压升降真空乳化机，包括主机横梁、搅拌电机、主锅、高剪切乳化头、内圈搅拌桨和液压顶杆，主机机体上设有用于放置主锅的凹槽，主机机体顶部通过液压顶杆与主机横梁固定连接，主机横梁上设有搅拌电机，搅拌电机底部与内圈搅拌桨主轴连接。
[0004]这种现有的真空乳化机，采用加压出料后，由于其加工的产品具有粘稠及流动性较差的特性，锅壁内部会残留大量料体，需人工刮取锅壁及底部料体，造成大量尾料从而降低收率且耗费人力。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种可高效出料的均质搅拌装置，出料高效且避免残留。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可高效出料的均质搅拌装置，包括均质搅拌罐和设置在均质搅拌罐内的搅拌桨，所述均质搅拌罐的底部开设有出料口，其特征在于：所述均质搅拌装置还包括辅助出料机构，所述辅助出料机构为能够收拢和展开的伞状结构，所述辅助出料机构在展开状态下能够向均质搅拌罐的底部移动而推动物料从出料口出料。
[0007]通过设置辅助出料机构，使其在需要出料时向均质搅拌装置的底部移动，对均质搅拌罐内的物料进行物理挤压，其对物料施加的作用力可使得物料可高效且完全地从出料口挤出，避免了在均质搅拌罐内的残留。
[0008]进一步地，为便于实现展开和收拢，所述辅助出料机构包括第一支撑骨架、第二支撑骨架、支撑片、第一巢座、第二巢座和主杆；
[0009]所述第一巢座固定设置在主杆的其中一端，所述第二巢座滑动地设置在主杆上；
[0010]所述第一支撑骨架和第二支撑骨架均具有多个并且数量相同，各第一支撑骨架的一端均转动连接到第一巢座，各第一支撑骨架的另一端则均为自由端，所述支撑片覆盖在第一支撑骨架上并且位于第一支撑骨架的下表面，所述支撑片与第一支撑骨架的自由端对应的边沿在展开状态下贴近均质搅拌罐的内侧壁面；
[0011]各第二支撑骨架的一端与相应第一支撑骨架两端之间的位置转动连接，各第二支
撑骨架的另一端则与第二巢座转动连接。
[0012]进一步地，为便于辅助出料机构的安装，所述主杆与搅拌桨固定。
[0013]为更进一步便于辅助出料机构的安装，所述搅拌桨包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述主杆与搅拌轴同轴延伸，所述辅助出料机构还包括将主杆与搅拌轴连接的连接件。
[0014]为避免物料从支撑片和均质搅拌罐的内侧壁之间泄漏，所述支撑片与第一支撑骨架的自由端对应的边沿设置有耐高温的柔性件，所述柔性件与均质搅拌罐的内侧壁面贴合。
[0015]为便于驱动辅助出料机构的展开和收拢，以及移动而对物料进行挤压，同时简化结构，所述第二巢座能够在辅助出料机构展开状态时与主杆锁定，所述第二巢座用于与外部的真空乳化机组的液压或气动升降系统传动连接，由此利用了真空乳化机组现有的驱动机构来实现辅助出料机构的动作。
[0016]为进一步避免物料在均质搅拌罐底面的残留，优选的，所述辅助出料机构处于展开状态时，各支撑片构成的整体的形状与均质搅拌罐的底面一致。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过设置辅助出料机构，使其在需要出料时向均质搅拌装置的底部移动，对均质搅拌罐内的物料进行物理挤压，其对物料施加的作用力可使得物料可高效且完全地从出料口挤出，避免了在均质搅拌罐内的残留。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的均质搅拌装置的示意图；
[0019]图2为本技术实施例的均质搅拌装置的剖视图(收拢状态)；
[0020]图3为本技术实施例的均质搅拌装置的搅拌桨和辅助出料机构的示意图(收拢状态)；
[0021]图4为本技术实施例的均质搅拌的剖视图(展开状态)；
[0022]图5为本技术实施例的均质搅拌装置的搅拌桨和辅助出料机构的示意图(展开状态)。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]参见图1～图5，一种可高效出料的均质搅拌装置，用于膏霜类、凝胶类及粘稠状半
固体类物料的乳化，包括均质搅拌罐1、设置在均质搅拌罐1内的搅拌桨2、以及用于驱动搅拌桨2转动的驱动机构(未示出)。均质搅拌罐1仅示出罐体，但其与现有技术一样，还具有盖设在罐体顶部的盖体(未示出)。搅拌桨2包括搅拌轴21以及设置在搅拌轴21上的搅拌叶22，驱动机构可以为电机，其与搅拌桨2的搅拌轴21之间传动连接，由此可驱动搅拌轴21绕自身轴线(如图中所示为竖直轴线)转动。驱动机构驱动搅拌桨2转动的结构采用现有技术。
[0026]均质搅拌罐1的底部开设有出料口11，该出料口11处设置有出料管3。
[0027]本技术的均质搅拌装置还包括辅助出料机构4，辅助出料机构4为伞状结构，包括第一支撑骨架41、第二支撑骨架42、支撑片43、第一巢座44、第二巢座45、主杆46和连接件47。上述的第一支撑骨架41、第二支撑骨架42、支撑片43、第一巢座44、第二巢座45和主杆46同普通的伞的结构，其中，第一支撑骨架41和第二支撑骨架42均具有多个并且数量相同，第一巢座44固定设置在主杆46的其中一端，第二巢座45滑动地设置在主杆46上，并且能沿着主杆46的延伸方向相对主杆46滑动。各第一支撑骨架41的一端均转动连接到第一巢座44，各第一支撑骨架41的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可高效出料的均质搅拌装置，包括均质搅拌罐(1)和设置在均质搅拌罐(1)内的搅拌桨(2)，所述均质搅拌罐(1)的底部开设有出料口(11)，其特征在于：所述均质搅拌装置还包括辅助出料机构(4)，所述辅助出料机构(4)为能够收拢和展开的伞状结构，所述辅助出料机构(4)在展开状态下能够向均质搅拌罐(1)的底部移动而推动物料从出料口(11)出料。2.根据权利要求1所述的可高效出料的均质搅拌装置，其特征在于：所述辅助出料机构(4)包括第一支撑骨架(41)、第二支撑骨架(42)、支撑片(43)、第一巢座(44)、第二巢座(45)和主杆(46)；所述第一巢座(44)固定设置在主杆(46)的其中一端，所述第二巢座(45)滑动地设置在主杆(46)上；所述第一支撑骨架(41)和第二支撑骨架(42)均具有多个并且数量相同，各第一支撑骨架(41)的一端均转动连接到第一巢座(44)，各第一支撑骨架(41)的另一端则均为自由端，所述支撑片(43)覆盖在第一支撑骨架(41)上并且位于第一支撑骨架(41)的下表面，所述支撑片(43)与第一支撑骨架(41)的自由端对应的边沿在展开状态下贴近均质搅拌罐(1)的内侧壁面；各第二支撑骨架(42)的一端与相应第一支撑骨架(41)两端之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎宁平，王鹏泽，郁新弟，洪东杰，杨卫平，冯煦洸，陆伟，王俊，冯佳炫，贾福怀，
申请(专利权)人：宁波御坊堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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