一种半自动转子泵灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装机技术领域，具体涉及一种半自动转子泵灌装机，包括底座，所述底座上侧安装有转子泵，所述转子泵的进料口连接有下料斗，所述转子泵的出料口连接有出料管，所述底座安装有下料电机，所述下料电机的输出轴与所述转子泵的泵轴传动连接；所述下料斗上侧铰接有盖板，所述盖板设有搅拌机构；通过设置搅拌机构对酱料进行搅拌，防止酱料中颗粒物沉淀，保证酱料的均匀性，同时通过第二套筒以及竖轴的上下往复运动，使其在转动的同时上下运动，进一步的提高搅拌效果。进一步的提高搅拌效果。进一步的提高搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动转子泵灌装机


[0001]本技术属于灌装机
，具体涉及一种半自动转子泵灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，饮料灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装机在灌装酱料时，由于酱料中含有大量较大颗粒物，颗粒物沉淀在底部而导致灌装的酱料不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种半自动转子泵灌装机，通过设置搅拌机构对酱料进行搅拌，防止酱料中颗粒物沉淀，保证酱料的均匀性，同时通过第二套筒以及竖轴的上下往复运动，使其在转动的同时上下运动，进一步的提高搅拌效果。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种半自动转子泵灌装机，包括底座，所述底座上侧安装有转子泵，所述转子泵的进料口连接有下料斗，所述转子泵的出料口连接有出料管，所述底座安装有下料电机，所述下料电机的输出轴与所述转子泵的泵轴传动连接；
[0006]所述下料斗上侧铰接有盖板，所述盖板设有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括转动装配在所述盖板下侧中部的第一套筒，所述第一套筒内部滑动设有第一滑板，所述第一滑板下侧连接有伸出所述第一套筒的第二套筒，所述第二套筒内滑动设有第二滑板，所述第二滑板下端连接有伸出所述第二套筒的竖轴，所述第一滑板上侧与所述第一套筒之间设有第一弹簧，所述第二滑板上侧与所述第一滑板之间设有第二弹簧，所述第一套筒、所述第二套筒以及所述竖轴下侧均设有若干搅拌杆；
[0008]所述第一套筒上端贯穿所述盖板连接有第一齿轮，所述盖板一侧转动连接有与所述第一齿轮啮合匹配的第二齿轮，所述盖板上侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第二齿轮传动连接；
[0009]所述盖板安装有位于所述第一齿轮上侧的U形架，所述U形架转动装有收卷辊，所述收卷辊连接有拉绳，所述拉绳依次穿过所述第一齿轮、所述第一套筒以及所述第一滑板，并与所述第二滑板上侧连接，所述U形架一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述收卷辊传动连接。
[0010]所述第二滑板上侧开设有凹槽，所述凹槽内转动装配有转动块，所述拉绳下端与所述转动块连接。
[0011]所述第一滑板与所述第一套筒之间、所述第二滑板与所述第二套筒之间均设有限位件，所述限位件包括两组限位条，两组所述限位条分别设于所述第一套筒侧壁以及所述第二套筒侧壁，所述第一滑板以及所述第二滑板均设有与所述限位条相匹配的限位槽。
[0012]所述竖轴下端位于所述下料斗的下料口内。
[0013]所述出料管端部连接有竖管，所述竖管下端连接有出料口，所述竖管上端安装有气缸，所述气缸的输出轴连接有与所述出料口相匹配的封堵块。
[0014]本技术通过设置搅拌机构对酱料进行搅拌，防止酱料中颗粒物沉淀，保证酱料的均匀性，同时通过第二套筒以及竖轴的上下往复运动，使其在转动的同时上下运动，进一步的提高搅拌效果。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1为本技术一种半自动转子泵灌装机实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术下料斗以及盖板的结构示意图；
[0018]图3为本技术下料斗以及盖板的剖面结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的结构放大示意图；
[0020]图5为图3中B处的结构放大示意图；
[0021]图6为本技术竖管整体的剖面结构示意图；
[0022]图7为本技术第一套筒的剖面结构示意图。
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]底座1、转子泵11、下料斗12、盖板121、出料管13、下料电机14、第一套筒2、限位条201、第一滑板21、第一弹簧211、第二套筒22、第二滑板23、第二弹簧231、转动块232、竖轴24、搅拌杆25、第一齿轮3、第二齿轮31、第一电机32、U形架33、收卷辊34、拉绳35、第二电机36、竖管4、出料口41、气缸42、封堵块43。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0026]如图1
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7所示，本技术的一种半自动转子泵灌装机，包括底座1，底座1上侧安装有转子泵11，转子泵11的进料口连接有下料斗12，转子泵11的出料口连接有出料管13，底座1安装有下料电机14，下料电机14的输出轴与转子泵11的泵轴传动连接；
[0027]下料斗12上侧铰接有盖板121，盖板121设有搅拌机构；
[0028]搅拌机构包括转动装配在盖板121下侧中部的第一套筒2，第一套筒2内部滑动设有第一滑板21，第一滑板21下侧连接有伸出第一套筒2的第二套筒22，第二套筒22内滑动设有第二滑板23，第二滑板23下端连接有伸出第二套筒22的竖轴24，第一滑板21上侧与第一套筒2之间设有第一弹簧211，第二滑板23上侧与第一滑板21之间设有第二弹簧231，第一套筒2、第二套筒22以及竖轴24下侧均设有若干搅拌杆25；
[0029]第一套筒2上端贯穿盖板121连接有第一齿轮3，盖板121一侧转动连接有与第一齿轮3啮合匹配的第二齿轮31，盖板121上侧安装有第一电机32，第一电机32的输出轴与第二齿轮31传动连接；
[0030]盖板121安装有位于第一齿轮3上侧的U形架33，U形架33转动装有收卷辊34，收卷辊34连接有拉绳35，拉绳35依次穿过第一齿轮3、第一套筒2以及第一滑板21，并与第二滑板23上侧连接，U形架33一侧安装有第二电机36，第二电机36的输出轴与收卷辊34传动连接。
[0031]使用时，装置外接电源，将酱料输送至下料斗12内，并盖上盖板121防止外界杂质进入到下料斗12内而污染酱料，启动盖板121上的搅拌机构对酱料进行搅拌，防止酱料内的颗粒物沉淀，保证酱料的均匀性；然后将包装容器放置在下料管13下端口，启动下料电机14，下料电机14带动转子泵11转动，从而使酱料通过下料斗12的出料口进入到转子泵11内，再通过转子泵11的下料口进入到包装容器内完成灌装；
[0032]转子泵11每转动一圈的下料量一定，通过调节其转动圈数便能够实现精准下料，提高对灌装量的精准把控，提高灌装效率，减少浪费；
[0033]具体的，搅拌机构对酱料进行搅拌时，即启动第一电机32，第一电机32带动转动装配在盖板121上的第二齿轮31转动，由于第二齿轮31与第一齿轮3啮合匹配，所以当第二齿轮31转动时能够带动第一齿轮3转动，又由于第一套筒2上端与第一齿轮3连接，这样第一齿轮3将带动第一套筒2转动，进而带动第二套筒22以及竖轴24同步转动，通过第一套筒2、第二套筒22以及竖轴24连接的若干搅拌杆25对酱料进行搅拌，防止酱料内的颗粒物沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动转子泵灌装机，包括底座，其特征在于：所述底座上侧安装有转子泵，所述转子泵的进料口连接有下料斗，所述转子泵的出料口连接有出料管，所述底座安装有下料电机，所述下料电机的输出轴与所述转子泵的泵轴传动连接；所述下料斗上侧铰接有盖板，所述盖板设有搅拌机构；所述搅拌机构包括转动装配在所述盖板下侧中部的第一套筒，所述第一套筒内部滑动设有第一滑板，所述第一滑板下侧连接有伸出所述第一套筒的第二套筒，所述第二套筒内滑动设有第二滑板，所述第二滑板下端连接有伸出所述第二套筒的竖轴，所述第一滑板上侧与所述第一套筒之间设有第一弹簧，所述第二滑板上侧与所述第一滑板之间设有第二弹簧，所述第一套筒、所述第二套筒以及所述竖轴下侧均设有若干搅拌杆；所述第一套筒上端贯穿所述盖板连接有第一齿轮，所述盖板一侧转动连接有与所述第一齿轮啮合匹配的第二齿轮，所述盖板上侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第二齿轮传动连接；所述盖板安装有位于所述第一齿轮上侧的U形架，所述U形架转动装有收卷辊，所述收卷辊连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海洲，黄海浩，雷大志，
申请(专利权)人：浙江海舟包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：