一种机械真空泵制造技术

本实用新型专利技术属于真空设备技术领域，特指一种机械真空泵，包括泵体、泵盖，以及用于控制泵体与泵盖工作的驱动件，泵体内形成有腔体，泵体底部形成有贯通腔体的抽气孔与排气孔，泵盖上分别形成有贯通泵盖，并与抽气孔、排气孔位置对齐的抽气通孔、排气通孔，泵体与泵盖之间分别安装有用于控制抽气通孔与排气孔开闭的活动片，活动片之间互不干扰，泵体底部向内凹陷，形成有分区凹槽，分区凹槽将抽气孔与排气孔完全隔离，泵盖上端向外凸起，形成有可与分区凹槽相配合的分区挡块，分区挡块将抽气通孔与排气通孔完全隔离。该真空泵在节省制造成本的同时，提高了自身在工作时的稳定性与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械真空泵
本技术属于真空设备
，涉及一种机械真空泵。
技术介绍
真空泵是一种可对容器内部进行抽气，进而使得容器内部形成真空的设备，此类设备广发运用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。如CN201420576716.1公开了一种机械式真空泵，包括泵体、泵盖和动力机构，泵体开设有内孔，内孔内设置有活塞片，动力机构用于驱动活塞片在内孔内作上下运动，所述泵体的底部开设有与内孔连通的抽气孔和排气孔，泵盖盖设于泵体的底部，泵盖开设有分别与抽气孔、排气孔位置相对应的抽气通孔、排气通孔；泵盖与泵体之间设置有当活塞片向上运动时，使得抽气孔打开、排气孔闭合，当活塞片向下运动时，使得抽气孔闭合、排气孔打开的换向片。上述真空泵通过单一的换向片来实现抽气孔、排气孔的打开与闭合，然而为了防止气体泄露，采用的换向片体积偏大，几乎覆盖了整个泵盖，不仅浪费了材料，同时还减少了真空泵在每次抽气与排气时气体的流通量，即降低了真空泵的工作效率。针对上述问题，可以设计一种即节省材料，又不影响气体正常流通，且能够高效工作的真空泵。
技术实现思路
本技术根据上述问题，提供了一种机械真空泵，该真空泵具备不仅节约了生产成本，且能够高效率地进行抽气与排气工作。本技术的目的是这样实现的：一种机械真空泵，包括泵体、泵盖，以及用于控制所述泵体与泵盖工作的驱动件，所述泵体内形成有腔体，所述泵体底部形成有贯通所述腔体的抽气孔与排气孔，所述泵盖上分别形成有贯通所述泵盖，并与所述抽气孔、排气孔位置对齐的抽气通孔、排气通孔，所述泵体与泵盖之间分别安装有用于控制所述抽气通孔与排气孔开闭的活动片，活动片之间互不干扰，所述泵体底部向内凹陷，形成有分区凹槽，分区凹槽将所述抽气孔与排气孔完全隔离，所述泵盖上端向外凸起，形成有可与所述分区凹槽相配合的分区挡块，分区挡块将所述抽气通孔与排气通孔完全隔离，所述腔体内还安装有用于控制所述抽气孔与排气孔开闭的摆动件，摆动件与所述驱动件相连接；当所述驱动件控制所述摆动件对应所述抽气孔的一端向上摆动时，所述抽气孔打开，所述抽气通孔进气，所述活动片对应所述抽气通孔的一端向上摆动，当所述驱动件控制所述摆动件对应所述排气孔的一端向上摆动时，所述活动片对应所述排气通孔的一端向下摆动，所述排气孔打开，所述排气通孔出气。进一步的，所述活动片包括分别用于遮盖所述抽气通孔与排气孔的活动部，以及用于加固所述活动片的固定部，所述泵盖上端形成有与所述固定部位置对齐的支撑块，所述泵体的底部形成有与所述固定部相配合的夹紧槽。进一步的，所述抽气孔内形成有倾斜的抽气导向块，所述排气孔下端的所述活动部将所述排气孔完全遮盖。进一步的，所述泵盖上端形成有边界凸体，边界凸体向上延长延伸并限定有第一容纳槽，所述分区挡块位于所述第一容纳槽中部，并将所述第一容纳槽分为用于容纳所述抽气通孔的第一抽气区，以及用于容纳所述排气通孔的第一排气区，所述泵体底部形成向下凹陷并形成可与所述第一容纳槽相配合的第二容纳槽，所述分区凹槽位于所述第二容纳槽中部，并将所述第二容纳槽分为用于容纳所述抽气孔的第二抽气区，以及用于容纳所述排气孔的第二排气区。进一步的，所述泵盖下端分别形成有与所述抽气通孔相连通的抽气管，以及与所述排气通孔相连通的排气管。进一步的，所述腔体内安装有与所述驱动件相连接的联动杆，联动杆下端形成有联动轮，联动轮底部形成有联动槽，所述摆动件上形成有可容纳所述联动轮的连接槽，连接槽内形成有可与所述联动槽相配合的凸圆。进一步的，所述驱动件包括转动电机，以及可被所述转动电机控制的偏心齿轮，所述转动电机内安装有向外伸出的转动轴，转动轴上安装有与所述偏心齿轮相啮合的传动齿轮，所述偏心齿轮上形成有偏离所述偏心齿轮中心的偏心轮，所述联动杆上端伸出所述腔体外部，并形成有可与所述偏心轮相配合的夹紧框。进一步的，所述偏心齿轮上安装有套于所述偏心轮外圈的填充环，填充环紧贴所述夹紧框内壁。进一步的，所述泵体上端安装有可容纳所述偏心齿轮、传动齿轮与夹紧框的壳体，壳体上形成有用于固定所述转动电机的电机安装盘。进一步的，所述电机安装盘下端还形成有贯通所述壳体的连接通孔，所述偏心齿轮中部形成有与所述连接通孔位置对齐的中心通孔，所述偏心齿轮上安装有连通所述连接通孔与中心通孔的中心轴。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、所述抽气通孔与排气通孔上分别安装有可独立工作的所述活动片，所述活动片的体积正好满足该真空泵抽气与排气的需求，不仅节约了材料，也提高了气体每次进出该真空泵时流通速度，提高了该真空泵的的工作效率。2、该真空泵将抽气与排气的工作区域进行完全地分割，保证该真空泵的抽气与排气工作不会出现互相干扰的情况，避免该真空泵的工作出现混乱，提高了该真空泵工作过程中的容错率。3、所述支撑块与夹紧槽上将所述活动牢牢固定于所述泵体与泵盖之间，保证所述活动片在工作过程中始终固定于原位，不会出现位置的偏移，提高了该真空泵工作过程中的稳定性。4、所述驱动件采用齿轮啮合的形式进行传动，从而实现该真空泵的抽气与排气工作，使得该真空泵能够适应很宽泛的工作效率需求，并能够长期稳定地进行工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为该真空泵的分解状态立体示意图。图2为该真空泵的立体示意图一。图3为该真空泵的立体示意图二。图4为该真空泵的内部结构立体示意图。图5为泵体的立体示意图。图6为泵盖的立体示意图。图7为活动片的立体示意图。图8为联动杆的立体示意图1-泵体，11-抽气孔，111-抽气导向块，12-排气孔，13-夹紧槽，14-第二容纳槽，141-第二抽气区，142-第二排气区，15-分区凹槽，2-泵盖，21-抽气通孔，22-排气通孔，23-支撑块，24-边界凸体，25-第一容纳槽，251-第一抽气区，252-第二排气区，26-分区挡块，3-驱动件，31-转动电机，311-转动轴，32-偏心齿轮，321-偏心轮，322-中心通孔，323-中心轴，33-传动齿轮，34-填充环，4-活动片，41-活动部，42-固定部，5-摆动件，51-连接槽，511-凸圆，6-联动杆，61-联动轮，611-联动槽，62-夹紧框，7-壳体，71-电机安装盘，72-连接通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械真空泵，包括泵体(1)、泵盖(2)，以及用于控制所述泵体(1)与泵盖(2)工作的驱动件(3)，所述泵体(1)内形成有腔体(10)，其特征在于，所述泵体(1)底部形成有贯通所述腔体(10)的抽气孔(11)与排气孔(12)，所述泵盖(2)上分别形成有贯通所述泵盖(2)，并与所述抽气孔(11)、排气孔(12)位置对齐的抽气通孔(21)、排气通孔(22)，所述泵体(1)与泵盖(2)之间分别安装有用于控制所述抽气通孔(21)与排气孔(12)开闭的活动片(4)，活动片(4)之间互不干扰，所述泵体(1)底部向内凹陷，形成有分区凹槽(15)，分区凹槽(15)将所述抽气孔(11)与排气孔(12)完全隔离，所述泵盖(2)上端向外凸起，形成有可与所述分区凹槽(15)相配合的分区挡块(26)，分区挡块(26)将所述抽气通孔(21)与排气通孔(22)完全隔离，所述腔体(10)内还安装有用于控制所述抽气孔(11)与排气孔(12)开闭的摆动件(5)，摆动件(5)与所述驱动件(3)相连接；/n当所述驱动件(3)控制所述摆动件(5)对应所述抽气孔(11)的一端向上摆动时，所述抽气孔(11)打开，所述抽气通孔(21)进气，所述活动片(4)对应所述抽气通孔(21)的一端向上摆动，当所述驱动件(3)控制所述摆动件(5)对应所述排气孔(12)的一端向上摆动时，所述活动片(4)对应所述排气通孔(22)的一端向下摆动，所述排气孔(12)打开，所述排气通孔(22)出气。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械真空泵，包括泵体(1)、泵盖(2)，以及用于控制所述泵体(1)与泵盖(2)工作的驱动件(3)，所述泵体(1)内形成有腔体(10)，其特征在于，所述泵体(1)底部形成有贯通所述腔体(10)的抽气孔(11)与排气孔(12)，所述泵盖(2)上分别形成有贯通所述泵盖(2)，并与所述抽气孔(11)、排气孔(12)位置对齐的抽气通孔(21)、排气通孔(22)，所述泵体(1)与泵盖(2)之间分别安装有用于控制所述抽气通孔(21)与排气孔(12)开闭的活动片(4)，活动片(4)之间互不干扰，所述泵体(1)底部向内凹陷，形成有分区凹槽(15)，分区凹槽(15)将所述抽气孔(11)与排气孔(12)完全隔离，所述泵盖(2)上端向外凸起，形成有可与所述分区凹槽(15)相配合的分区挡块(26)，分区挡块(26)将所述抽气通孔(21)与排气通孔(22)完全隔离，所述腔体(10)内还安装有用于控制所述抽气孔(11)与排气孔(12)开闭的摆动件(5)，摆动件(5)与所述驱动件(3)相连接；
当所述驱动件(3)控制所述摆动件(5)对应所述抽气孔(11)的一端向上摆动时，所述抽气孔(11)打开，所述抽气通孔(21)进气，所述活动片(4)对应所述抽气通孔(21)的一端向上摆动，当所述驱动件(3)控制所述摆动件(5)对应所述排气孔(12)的一端向上摆动时，所述活动片(4)对应所述排气通孔(22)的一端向下摆动，所述排气孔(12)打开，所述排气通孔(22)出气。


2.根据权利要求1所述的机械真空泵，其特征在于，所述活动片(4)包括分别用于遮盖所述抽气通孔(21)与排气孔(12)的活动部(41)，以及用于加固所述活动片(4)的固定部(42)，所述泵盖(2)上端形成有与所述固定部(42)位置对齐的支撑块(23)，所述泵体(1)的底部形成有与所述固定部(42)相配合的夹紧槽(13)。


3.根据权利要求2所述的机械真空泵，其特征在于，所述抽气孔(11)内形成有倾斜的抽气导向块(111)，所述排气孔(12)下端的所述活动部(41)将所述排气孔(12)完全遮盖。


4.根据权利要求1所述的机械真空泵，其特征在于，所述泵盖(2)上端形成有边界凸体(24)，边界凸体(24)向上延长延伸并限定有第一容纳槽(25)，所述分区挡块(26)位于所述第一容纳槽(25)中部，并将所述第一容纳槽(25)分为用于容纳所述抽气通孔(21)的第一抽气区(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海洲，
申请(专利权)人：浙江海舟包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33