一种可调色的组合注塑件成型生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，涉及注塑件成型工艺技术领域；包括如下步骤：根据图稿制作成型模具；根据原材料信息制作表面粘膜，通过激光打标的方式将粘膜制作成型；将制作成型的粘膜放入成型的模具中；利用热熔技术，将TPU材料融合、定型；在产品背面增加注塑钉，将底材通过激光打孔，使孔的位置与注塑钉适配；在产品背面施加复合胶，使注塑钉穿过底材的孔。本发明专利技术在产品背面施加复合胶，且设置了注塑钉等结构，保障了底材与产品之间的牢固度，可靠性高；生产效率高，能够满足大批量生产的需求，使用热熔技术可以使TPU材料与模具表面紧密结合，从而实现产品的成型，同时还可以避免产生毛刺和裂纹等质量问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调色的组合注塑件成型生产工艺


[0001]本专利技术涉及注塑件成型工艺
，尤其涉及一种可调色的组合注塑件成型生产工艺。

技术介绍

[0002]注塑成型是一种广泛应用于工业生产的加工方法，它通过将熔融状态下的塑料注入模具中，经过冷却固化后，形成所需的产品。这种加工方法具有生产效率高、成本低、精度高等优点，因此被广泛应用于各种行业和领域。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201310646283.2的专利，公开了一种双色注塑方法，包括顺序注塑刚性基底材料和弹性叠层材料；注塑所述刚性基底材料的工艺参数为：模具温度50
‑
70℃，熔体温度210
‑
250℃，注射速度10
‑
20cm3/s，保压压力70
‑
90％；注塑所述弹性叠层材料的工艺参数为：模具温度50
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70℃，熔体温度245
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260℃，注射速度10
‑
20cm3/s，保压压力70
‑
90％；并且其中，注塑所述刚性基底材料和注塑所述弹性叠层材料的模具温度相同。上述专利中的注塑方法存在以下不足：注塑的产品可能存在材料结合牢固度不足的问题，还有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，包括如下步骤：
[0007]S1：根据图稿制作成型模具；
[0008]S2：根据原材料信息制作表面粘膜，通过激光打标的方式将粘膜制作成型；
[0009]S3：将制作成型的粘膜放入成型的模具中；
[0010]S4：利用热熔技术，将TPU材料融合、定型；
[0011]S5：在产品背面增加注塑钉，将底材通过激光打孔，使孔的位置与注塑钉适配；
[0012]S6：在产品背面施加复合胶，使注塑钉穿过底材的孔，将底材与产品通过模具进行压制成型。
[0013]优选的：所述S2步骤中，具体的工艺过程包括：
[0014]S21：原材料混合：根据所需的颜色和纹理，将不同的原材料按照一定比例混合在一起，形成一个均匀的基础材料；
[0015]S22：材料加热：将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理，使其软化、熔融；
[0016]S23：材料压制：将加热好的材料放入模具中进行压制处理，使其成为所需形状和大小的粘膜；
[0017]S24：质量检测：对制作好的表面粘膜进行质量检测，确保其符合产品的要求。
[0018]优选的：所述S4步骤，具体包括：
[0019]S41：首先，将TPU材料放入热熔炉中进行加热，在加热的过程中，温度控制在250
‑
350℃；
[0020]S42：当TPU材料熔融后，需要将其放入模具中进行定型，在定型的过程中，定型温度控制在200
‑
250℃，压力控制在15
‑
20MPa。
[0021]优选的：所述S6步骤，具体包括：
[0022]S61：将已经混合好的复合胶均匀地涂在产品的背面，使其充分覆盖整个背面表面，涂布时要避免出现气泡或漏涂的情况，以确保复合胶的质量；
[0023]S62：将已经涂好复合胶的产品放入模具中，然后通过压力将模具中的产品压制成型，在压制的过程中，压力控制在10
‑
20MPa；
[0024]S63：在压制完成后，需要对复合胶进行烘干处理，烘干时间为20
‑
30min，温度控制在60
‑
80℃。
[0025]优选的：所述复合胶的类型采用聚氨酯胶，复合胶的涂覆厚度控制在0.5
‑
1mm。
[0026]优选的：所述S41步骤中，加热温度控制在300℃。
[0027]优选的：所述S42步骤中，定型温度控制在230℃，压力控制在18MPa。
[0028]优选的：所述S62步骤中，压制的压力控制在15MPa。
[0029]优选的：所述S63步骤中，烘干时间为25min，温度控制在70℃。
[0030]优选的：所述复合胶的类型采用聚氨酯胶，复合胶的涂覆厚度控制在0.8mm。
[0031]本专利技术的有益效果为：
[0032]1.本专利技术在产品背面施加复合胶，且设置了注塑钉等结构，保障了底材与产品之间的牢固度，可靠性高。
[0033]2.本专利技术的注塑成型工艺，生产效率高，能够满足大批量生产的需求，使用热熔技术可以使TPU材料与模具表面紧密结合，从而实现产品的成型，同时还可以避免产生毛刺和裂纹等质量问题。
附图说明
[0034]图1为本专利技术提出的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺的TPU注塑与底部材料复合牢固度对比图。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0036]实施例1：
[0037]一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，包括如下步骤：
[0038]S1：根据图稿制作成型模具；
[0039]S2：根据原材料信息制作表面粘膜，通过激光打标的方式将粘膜制作成型；
[0040]S3：将制作成型的粘膜放入成型的模具中，在将粘膜放入模具之前，需要确保模具表面干净、光滑，并且没有油污和杂质等，可以使用酒精或其他清洁剂对模具进行清洗和消毒，然后，将制作好的粘膜放入模具中，并使用压力机对其进行压实，以确保粘膜与模具之间的密合度；
[0041]S4：利用高温、高压的热熔技术，将TPU材料融合、定型；
[0042]S5：在产品背面增加注塑钉，将底材通过激光打孔，使孔的位置与注塑钉适配；
[0043]S6：在产品背面施加复合胶，使注塑钉穿过底材的孔，将底材与产品通过模具进行压制成型；
[0044]通过上述方案，能够使产品与底材可靠的结合，解决了TPU注塑与底部材料复合牢固度不足的问题，提升了实用性。
[0045]具体的，所述S2步骤中，在制作表面粘膜的过程中，需要将所选原材料经过混合、加热、压制等工艺处理后，制成所需颜色和纹理的粘膜，具体的工艺过程包括：
[0046]S21：原材料混合：根据所需的颜色和纹理，将不同的原材料按照一定比例混合在一起，形成一个均匀的基础材料；
[0047]S22：材料加热：将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理，使其软化、熔融；
[0048]S23：材料压制：将加热好的材料放入模具中进行压制处理，使其成为所需形状和大小的粘膜；
[0049]S24：质量检测：对制作好的表面粘膜进行质量检测，确保其符合产品的要求。
[0050]其中，所述S4步骤，具体包括：
[0051]S41：首先，将TPU本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据图稿制作成型模具；S2：根据原材料信息制作表面粘膜，通过激光打标的方式将粘膜制作成型；S3：将制作成型的粘膜放入成型的模具中；S4：利用热熔技术，将TPU材料融合、定型；S5：在产品背面增加注塑钉，将底材通过激光打孔，使孔的位置与注塑钉适配；S6：在产品背面施加复合胶，使注塑钉穿过底材的孔，将底材与产品通过模具进行压制成型。2.根据权利要求1所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中，具体的工艺过程包括：S21：原材料混合：根据所需的颜色和纹理，将不同的原材料按照一定比例混合在一起，形成一个均匀的基础材料；S22：材料加热：将混合好的原材料放入加热设备中进行加热处理，使其软化、熔融；S23：材料压制：将加热好的材料放入模具中进行压制处理，使其成为所需形状和大小的粘膜；S24：质量检测：对制作好的表面粘膜进行质量检测，确保其符合产品的要求。3.根据权利要求2所述的一种可调色的组合注塑件成型生产工艺，其特征在于，所述S4步骤，具体包括：S41：首先，将TPU材料放入热熔炉中进行加热，在加热的过程中，温度控制在250
‑
350℃；S42：当TPU材料熔融后，需要将其放入模具中进行定型，在定型的过程中，定型温度控制在200
‑
250℃，压力控制在15
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20MPa。4.根据权利要求3所述的一种可调色的组合注塑件成型生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁以千，
申请(专利权)人：安徽点浩商标科技有限公司，
类型：发明
国别省市：