一种双密度软硬结合按摩鞋垫的成型方法技术

一种双密度软硬结合按摩鞋垫的成型方法，其包括如下步骤：步骤一、成型硬质下层；先将部分浆料涂抹于所述第一模仁，再向第一模腔内注入成型硬质下层所述量的浆料，然后将第一上模板盖合于第一下模板上，再旋转成型模具，使第一上模板转至下方，第一下模板至上方，以使浆料充分填充入第一模仁的凹槽内进行成型加工；步骤二、垫布层定位；提供第二成型模具，将垫布层固定于第二成型模具的上模组件上；步骤三、成型软质上层及垫布，在硬质下层顶面上刷上PU处理剂，再放置于第二下模腔内成型出软质上层及固定垫布层，最后将多余的成型料及垫布层去除掉，即可得到所需的产品。本发明专利技术的实用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种双密度软硬结合按摩鞋垫的成型方法


[0001]本专利技术涉及一种鞋垫成型方法，尤其涉及一种双密度软硬结合按摩鞋垫的成型方法。

技术介绍

[0002]鞋垫是日常生活中必备的基本产品，目前的鞋垫有通过缝纫而成的鞋垫及通过模具成型的鞋垫。其中，成型鞋垫通常为采用EVA、TPR、TPU等材料通过模具成型，不仅生产效率高，且穿着舒适度也较佳。因此，该种成型鞋垫的使用也越来越广泛。
[0003]然而，该种成型鞋垫为一体成型，其整体软硬度一致，不能同时兼备两种以上的软硬度，较为单一。目前，也有部分鞋垫采用组合粘贴式，将不同硬度的两种鞋垫部件组合在一起形成完整鞋垫，即该种鞋垫包括硬质部及软质部，再将二者通过胶粘贴起来；以提高穿着的舒适度。然而，该种粘贴的鞋垫，因鞋垫的穿着环境，汗水、雨水等都是很可能会遇到的，从而在长期使用后，鞋垫会存在开胶的问题。此外，胶水粘贴存在不环保的问题，不利于人体健康及环境的有益发展。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术的目的在于提供一种双密度软硬结合按摩鞋垫的成型方法。
[0005]一种双密度软硬结合按摩鞋垫的成型方法，其包括如下步骤：
[0006]步骤一、成型硬质下层；提供第一成型模具，所述第一成型模具包括第一下模、第一上模及注浆装置，所述第一下模顶面上设置有第一模腔，所述第一上模顶面上设置有第一模仁，所述第一模仁上设置有低按摩槽区域及高按摩槽区域，所述高按摩槽区域上设置有台阶槽，所述台阶槽的底面及低按摩槽区域上均设置有第一按摩槽；
[0007]工作时，先将部分浆料涂抹于所述第一模仁，再向第一模腔内注入成型硬质下层所述量的浆料，然后将第一上模板盖合于第一下模板上，再旋转成型模具，使第一上模板转至下方，第一下模板至上方，以使浆料充分填充入第一模仁的凹槽内；冷却成型后取出产品，去除多余边料；
[0008]步骤二、垫布层定位；提供第二成型模具，所述第二成型模具包括上模组件及第二下模，所述上模组件包括第二上模及中模，所述中模枢接于第二上模上并可相对打开或盖合；所述第二下模上设置有第二下模腔，第二上模上设置有第二上模仁，中模中部设有镂空模腔，且所述第二下模腔、镂空模腔及第二上模仁呈一一对应设置；所述第二上模仁的底面上设置有若干第二限位槽，所述第二限位槽与所述按摩凸点一一对应设置，第二上模仁外侧的第二上模底面上设置有若干挂钉；准备半成品挂布，所述半成品挂布包括中部有效区域及外侧的安装区域，其中，有效区域的形状与鞋垫大小形状一致；所述安装区域上设置有挂孔，将半成品挂布安装于第二上模的底面上，其上的挂孔穿设于对应的挂钉上；再将中模板旋转贴合于第二上模的底面上，将垫布层固定好；
[0009]步骤三、成型软质上层及垫布，将成型好的硬质下层放置于第二下模腔内,在硬质
下层放于第二下模腔内前，先在其顶面上刷上PU处理剂，向所述第二模腔内灌注软质浆料，将上模组件盖合于第二下模上，冷却成型后打开取出，再将多余的成型料及垫布层去除掉，即可得到所需的产品。
[0010]进一步地，还包括磁石安装步骤，当垫布固定后，将磁石自垫布外侧吸附于第二上模板上的部分凹槽内。
[0011]进一步地，所述第二下模腔的外侧面上设置有第二凸缘，所述第二凸缘延伸出第二下模顶面上，所述第二凸缘顶面上设置有第二溢流槽。
[0012]进一步地，所述第一成型模具及第二成型模具上还设置有加热装置，所述加热装置用于预热第一上模、第一下模、第二上模及第二下模。
[0013]进一步地，所述第一上模于第一模仁的外侧面上设置有若干第一限位孔，第一下模上设有相应的第一导柱，所述第一导柱嵌于所述第一限位孔内。
[0014]进一步地，所述第一模腔外侧的设置有一环形第一凸缘，所述第一凸缘上设置有若干将第一凸缘分段的第一溢流槽。
[0015]进一步地，所述第一模腔的内侧底面上设置有若干图纹槽，以用于成型鞋垫底面的纹路。
[0016]进一步地，所述注料装置上设置有一注浆嘴，所述注浆嘴可移至所述模腔上方并朝向所述模腔内灌注材料。
[0017]进一步地，所述第二上模仁与第二上模板的底面形成有第二台阶部，所述第二台阶部部分嵌合于所述镂空腔内。
[0018]综上所述，本专利技术的成型方法通过在硬质下层的顶面上刷处理剂，以提高粘合力，使两种不同软硬度的材料能更好的融合，使得产品软硬料可以很好的进行融合，解决了软硬料不相融的问题。因为此产品特殊的结构，鞋垫中部分区域硬质按摩凸点太高，导致硬的颗粒太高且落差大，在充料时无法做到点充料饱满，材料发泡时不能填充到整个模具，导致颗粒点突出不完整。而在模具上设计了台阶部，调整了落差，降低了按摩凸点的高度，这样做出来的颗粒点就饱满了。此外，在模具上打料时，增加了抹料的一个动作，使按摩颗粒点突出；以防止打料不均匀，导致压出的鞋垫颗粒不饱满的问题。本专利技术所加工的鞋垫的软质上层与硬质下层的硬度差值可达50度左右，且两者硬度的材料能很好的融合。而传统的最大差值不超过20度，而若相差太大，则会导致贴合区域脱落。本专利技术的成型方法所制备出来的鞋垫不仅稳固不易脱落，且可成型出内外双层按摩凸点，使按摩凸点不会太软或太硬，软硬结合，舒适度更高。且可避免按摩凸点填充不饱满的问题，本专利技术的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种双密度软硬结合按摩鞋垫的成型方法制备的其中一种双密度软硬结合按摩鞋垫的分解示意图，其中垫布未示；
[0020]图2为图1中软质上层的底面结构示意图；
[0021]图3为鞋垫于台阶部位置的剖面结构示意图；
[0022]图4为第一成型装置的打开结构示意图；
[0023]图5为第二成型装置的打开结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0025]如图1至图5所示，本专利技术提供了一种双密度软硬结合按摩鞋垫的成型方法，其用于加工一种双密度软硬结合按摩鞋垫100，所述的一种双密度软硬结合按摩鞋垫100包括自下向上依次设置的硬质下层10、软质上层20及垫布层30，本实施例中，所述硬质下层10与软质上层20及垫布层30为一体成型；无需额外采用胶水粘贴或缝纫固定。
[0026]所述硬质下层10的顶面的外侧边沿要稍高于中部区域，从而于中部形成有凹陷面，所述凹陷面的顶面上设置有低按摩凸点区域11及高按摩凸点区域12，所述低按摩凸点区域11及高按摩凸点区域12上均设置有多个按摩凸点13，该高按摩凸点区域12的顶端要高于低按摩凸点区域11。具体地，所述高按摩凸点区域12与低按摩凸点区域11的底部大致平齐，但高按摩凸点区域12上的按摩凸点13顶端要高于低按摩凸点区域11的按摩凸点13。所述高按摩凸点区域12的底部设置有台阶部14，按摩凸点13设置于台阶部14上。
[0027]本实施例中，所述高按摩凸点区域12设置于特定的需强化按摩的区域，该区域的按摩凸点13需高于周边区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双密度软硬结合按摩鞋垫的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、成型硬质下层；提供第一成型模具，所述第一成型模具包括第一下模、第一上模及注浆装置，所述第一下模顶面上设置有第一模腔，所述第一上模顶面上设置有第一模仁，所述第一模仁上设置有低按摩槽区域及高按摩槽区域，所述高按摩槽区域上设置有台阶槽，所述台阶槽的底面及低按摩槽区域上均设置有第一按摩槽；工作时，先将部分浆料涂抹于所述第一模仁，再向第一模腔内注入成型硬质下层所述量的浆料，然后将第一上模板盖合于第一下模板上，再旋转成型模具，使第一上模板转至下方，第一下模板至上方，以使浆料充分填充入第一模仁的凹槽内；冷却成型后取出产品，去除多余边料；步骤二、垫布层定位；提供第二成型模具，所述第二成型模具包括上模组件及第二下模，所述上模组件包括第二上模及中模，所述中模枢接于第二上模上并可相对打开或盖合；所述第二下模上设置有第二下模腔，第二上模上设置有第二上模仁，中模中部设有镂空模腔，且所述第二下模腔、镂空模腔及第二上模仁呈一一对应设置；所述第二上模仁的底面上设置有若干第二限位槽，所述第二限位槽与所述按摩凸点一一对应设置，第二上模仁外侧的第二上模底面上设置有若干挂钉；准备半成品挂布，所述半成品挂布包括中部有效区域及外侧的安装区域，其中，有效区域的形状与鞋垫大小形状一致；所述安装区域上设置有挂孔，将半成品挂布安装于第二上模的底面上，其上的挂孔穿设于对应的挂钉上；再将中模板旋转贴合于第二上模的底面上，将垫布层固定好；步骤三、成型软质上层及垫布，先在成型好的硬质下顶面上刷上PU处理剂，再放置于第二下模腔内，向所述第二模腔内灌注软质浆料，将上模组件盖合于第二下模上，冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍建，
申请(专利权)人：广东足行健健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：