本申请涉及一种软胶囊检测机的剔除装置，其涉及软胶囊检测领域，其包括用于传输检测完成的软胶囊的链式输送机、设置在所述链式输送机底部的机架和设置在所述链式输送机的两条链条之间的若干传送辊，若干所述传送辊和所述链条同步运动，每一个所述传送辊上均同轴转动连接有转动柱，相邻两个所述转动柱之间形成用于放置单个软胶囊的放置空间，所述机架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有用于将所述软胶囊顶离所述放置空间的剔料板。本申请具尽量避免将漏液破损的软胶囊剔除时挤压软胶囊造成进一步漏液、使得其他软胶囊粘上油液，有利于实现良好的剔除破损软胶囊的效果。利于实现良好的剔除破损软胶囊的效果。利于实现良好的剔除破损软胶囊的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊检测机的剔除装置
[0001]本申请涉及软胶囊检测的领域，尤其是涉及一种软胶囊检测机的剔除装置。
技术介绍
[0002]软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常用于药品或者保健食品。它是将液体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。
[0003]在软胶囊的制作过程中，软胶囊填充物经填充泵推动，落入两片胶片内表面之间，软胶囊的填充物具有一定的黏性，胶囊填充物容易部分掉落至胶片的外表面进而形成渗油胶囊。同时软胶囊在生产过程中温度过高，致使胶片在压片时出现破损，造成内容物渗漏；或者温度过低，导致两个胶片之间黏合不好，在软胶囊胶片接缝处存在孔洞，造成渗油现象。对于油丸的剔除，生产厂商一般采用人工手工剔除的方式，不仅劳动成本高，而且速度慢。
[0004]目前对于漏液破损的软胶囊，生产厂商一般采用夹爪气缸将漏液的软胶囊夹离或者采用人工手工剔除的方式。
[0005]利用夹爪气缸或者人工手工剔除的方式将漏液破损的软胶囊夹离时容易挤压软胶囊造成进一步漏液，使得其他软胶囊粘上油液，影响剔除效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提供一种软胶囊检测机的剔除装置。
[0007]实现本技术目的的技术解决方案为：
[0008]一种软胶囊检测机的剔除装置，包括用于传输检测完成的软胶囊的链式输送机、设置在所述链式输送机底部的机架和设置在所述链式输送机的两条链条之间的若干传送辊，若干所述传送辊和所述链条同步运动，每一个所述传送辊上均同轴转动连接有转动柱，相邻两个所述转动柱之间形成用于放置单个软胶囊的放置空间，所述机架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有用于将所述软胶囊顶离所述放置空间的剔料板。
[0009]进一步地，所述剔料板的底面上固定连接有定位杆，所述定位杆和所述驱动气缸的活塞杆固定连接。
[0010]进一步地，所述剔料板上设置有用于清理所述放置空间两侧转动柱的清理组件，所述清理组件包括两个相对设置的清洁刷，所述定位杆上设置有限位环，两个所述清洁刷上均固定连接有开设有连接槽的磁块，两个所述磁块磁吸连接后，所述连接槽拼合形成和所述限位环相匹配的安装槽。
[0011]进一步地，两个所述清洁刷背离所述磁块的侧壁之间的距离大于相邻两个所述转动柱之间的空隙宽度。
[0012]进一步地，每个所述清洁刷的顶壁上均设置有弧面。
[0013]进一步地，所述机架上设置有复位件，所述复位件包括限位座、限位块、拉绳以及
配重块，所述限位座的顶壁上开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位块的滑移方向和所述链式输送机的输送方向相平行，所述驱动气缸的缸体设置在所述限位块上，所述拉绳的一端和所述限位块背离所述链式输送机输送方向的侧壁固定连接，所述拉绳的另一端和所述配重块固定连接。
[0014]进一步地，所述限位座上转动连接有滚轮，所述滚轮上开设有用于容纳所述拉绳的容纳槽。
[0015]进一步地，所述拉绳穿过所述限位座与所述限位块连接。
[0016]进一步地，所述链式输送机的侧面设置有落料箱。
[0017]进一步地，所述剔料板的顶面设置有斜面，所述斜面到所述限位座的距离由远离所述落料箱的一侧向靠近所述落料箱的一侧递减。
[0018]本技术与现有技术相比，其显著优点是：
[0019]1.利用驱动气缸带动剔料板伸入放置空间将放置空间内的漏液的软胶囊顶离链式输送机，尽量避免漏液软胶囊内液体的进一步泄漏，利用清理组件对转动柱进行清理，便于当转动柱承托非漏液软胶囊时，减少漏液对非漏液软胶囊的影响；
[0020]2.当剔料板在驱动气缸的带动下伸入放置空间内时，剔料板在链式输送机的链条的带动下移动，此时，剔料板带动驱动气缸和限位块移动，配重块在限位块和拉绳的带动下抬升，当剔料板伸出放置空间时，配重块在重力的作用下下降，进而拉动拉绳和限位块，限位块带动驱动气缸和剔料板向背离链式输送机输送方向运动，实现了对剔料板的复位。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例中一种软胶囊检测机的剔除装置的整体结构示意图。
[0022]图2为图1中A处的放大图。
[0023]图3为本申请实施例中用于体现链式输送机的整体结构示意图。
[0024]图4为本申请实施例中用于体现剔料板的整体结构示意图。
[0025]图5为图4沿A
‑
A面的剖视图。
[0026]图6为图3中B处的放大图。
[0027]附图标记说明：1、链式输送机；2、链条；3、传送辊；4、转动柱；5、清理组件；51、清洁刷；6、复位件；61、限位座；62、限位块；63、拉绳；64、配重块；7、容纳槽；8、限位片；9、放置空间；10、剔料板；11、驱动气缸；12、落料箱；13、斜面；14、定位杆；15、限位环；16、磁块；17、连接槽；18、安装槽；19、弧面；20、支架；21、限位槽；22、通孔；23、滚轮；24、转动座。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种软胶囊检测机的剔除装置。
[0030]参照图1和图2，一种软胶囊检测机的剔除装置包括用于传输检测完成的软胶囊的链式输送机1，链式输送机1的两条链条2的相对侧壁之间设置有若干传送辊3，若干传送辊3在链式输送机1的链条2的带动下同步运动。每一个传送辊3上均设置有转动柱4，转动柱4和传送辊3同轴转动连接，传送辊3上固定连接有两个限位片8，两个限位片8将转动柱4夹持在相对侧壁之间。
[0031]参照图3和图4，相邻两个转动柱4之间形成用于放置软胶囊的放置空间9，软胶囊的周壁和两个转动柱4的周壁均相切，链式输送机1的机架上设置有用于将破损的软胶囊顶离放置空间9的剔料板10和驱动气缸11，驱动气缸11带动剔料板10沿竖直方向运动。链式输送机1的侧面设置有落料箱12，落料箱12用于承托剔料板10剔除的漏液软胶囊，剔料板10的顶壁上设置有斜面13，斜面13到限位座61的距离由远离落料箱12的一端向靠近落料箱12的一端递减，剔料板10上设置有用于清理放置空间9两侧转动柱4的清理组件5。
[0032]驱动气缸11的缸体上设置有用于驱动驱动气缸11活塞杆伸出或者回缩的控制器，胶囊检测机对单个软胶囊进行依次的检测和输出，当胶囊检测机检测到漏液软胶囊时，会向控制器发送指令，控制器根据和漏液软胶囊之间的距离以及链式输送机1的输送速度判断漏液软胶囊的输送位置，当漏液软胶囊输送至剔料板10上方时，控制器控制驱动气缸11的活塞杆伸出，利用驱动气缸11带动剔料板10伸入放置空间9将放置空间9内的漏液的软胶囊顶离链式输送机1，软胶囊在重力作用下沿斜面13滚动进而进入落料箱12，有利于减少对软胶囊的挤压，尽量避免漏液软胶囊内液体受到挤压从而进一步泄漏，利用清理组件5对转动柱4上的漏液进行清理，便于转动柱4承托非漏液软胶囊，有利于减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软胶囊检测机的剔除装置，其特征在于：包括用于传输检测完成的软胶囊的链式输送机(1)、设置在所述链式输送机(1)底部的机架和设置在所述链式输送机(1)的两条链条之间的若干传送辊(3)，若干所述传送辊(3)和所述链条(2)同步运动，每一个所述传送辊(3)上均同轴转动连接有转动柱(4)，相邻两个所述转动柱(4)之间形成用于放置单个软胶囊的放置空间(9)，所述机架上设置有驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)上设置有用于将所述软胶囊顶离所述放置空间(9)的剔料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种软胶囊检测机的剔除装置，其特征在于：所述剔料板(10)的底面上固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)和所述驱动气缸(11)的活塞杆固定连接。3.根据权利要求2所述的一种软胶囊检测机的剔除装置，其特征在于：所述剔料板(10)上设置有用于清理所述放置空间(9)两侧转动柱(4)的清理组件(5)，所述清理组件(5)包括两个相对设置的清洁刷(51)，所述定位杆(14)上设置有限位环(15)，两个所述清洁刷(51)上均固定连接有开设有连接槽(17)的磁块(16)，两个所述磁块(16)磁吸连接后，所述连接槽(17)拼合形成和所述限位环(15)相匹配的安装槽(18)。4.根据权利要求3所述的一种软胶囊检测机的剔除装置，其特征在于：两个所述清洁刷(51)背离所述磁块(16)的侧壁之间的距离大于相邻两个所述转动柱(4)之间的空隙宽度。5.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许新喜，管巧月，
申请(专利权)人：江苏苏和堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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