一种对缸体试漏的气压控制机构制造技术

本发明专利技术公开了一种对缸体试漏的气压控制机构，涉及气压控制机构。包括供气源、冷却器、预存室和控制器。冷却器由多个独立其依次连通的降温模块组成；每个降温模块均设有输出管，输出管中安装有温度传感器一；预存室与输出管相连通；控制器用于接收温度传感器一输出的实时温度值，并将实时温度值与目标温度进行比较；若实时温度值大于目标温度，则控制切换阀动作以使降温模块中的高压气体经过输出管和连通管送入到与其相邻的降温模块中；否则将降温模块中的高压气体通过输出管输入至预存室中。本发明专利技术解决了现有技术中往缸体内注入温升后的高压气体不仅影响试漏效率，还不利于缸体接口处密封的问题，有效的提高了对缸体试漏的测量精度。测量精度。测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种对缸体试漏的气压控制机构


[0001]本专利技术涉及气压控制机构，更具体地说，它涉及一种对缸体试漏的气压控制机构。

技术介绍

[0002]内燃机缸体在安装到发动机前要对内燃机缸体水路内腔进行试漏处理。试漏时，需要加注压缩气体到内燃机缸体水路内腔。空气在经空气压缩机处理后，空气压缩机所产生的高压气体其温度较高；且在加注压缩气的过程中，压缩气经过气阀、参考件、内燃机缸体时发生膨胀和压缩，进一步引起压缩气温度的变化，温度的变化造成压力的变化。
[0003]针对该问题，公开文献CN107192506A公开了一种可实时进行温度补偿的内燃机缸体试漏装置，通过对压差以及温差的计算分析，获取相应的气体补偿量，然后将该补偿量叠加在常温气体输入量上，以降低测试误差。
[0004]然而，即使叠加补偿量后，注入到缸体内的气体依然具有较高的温度。这些高温高压的气体需要一定的时间方可降到常温的温度，导致试漏所需用时较长，影响效率。而且在气漏测试时，缸体内气体温度的变化还会影响到接口处的密封，接口处的密封材料受热胀冷缩的影响，十分容易出现气体泄漏的现象，不利于密封。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种对缸体试漏的气压控制机构，解决了现有技术中往缸体内注入温升后的高压气体不仅影响试漏效率，还不利于缸体接口处密封的问题。
[0006]本专利技术所述的一种对缸体试漏的气压控制机构，包括，
[0007]供气源，用于提供高压气体；
[0008]冷却器，由多个独立的降温模块组成；位于端部的其中一个所述降温模块与供气源相连接，每个所述降温模块均设有输出管，相邻两个所述降温模块之间设有连通管，且所述连通管与输出管相连通，所述连通管和输出管之间设有切换阀；所述输出管靠近降温模块的一端安装有温度传感器一；
[0009]预存室，与输出管相连通；其远离所述输出管的一侧设有与缸体连接的供气管；
[0010]控制器，用于接收所述温度传感器一输出的实时温度值，并将所述实时温度值与目标温度进行比较；若所述实时温度值大于目标温度，则控制切换阀动作以使降温模块中的高压气体经过输出管和连通管送入到与其相邻的降温模块中；否则将所述降温模块中的高压气体通过输出管输入至预存室中。
[0011]所述预存室中安装有温度传感器二，所述缸体中安装有温度传感器三，所述供气管中安装有控制阀一；所述温度传感器二和温度传感器三均与控制器的信号采集端电性连接，所述控制器的输出端与控制阀一电性连接。
[0012]所述供气管中安装有计量阀。
[0013]所述预存室中安装有活塞，所述活塞的一侧安装有电动推杆。
[0014]所述降温模块包括密封箱体、冷却管盘；所述冷却管盘固定安装在密封箱体中，所述冷却管盘与外界冷却水供给源连接。
[0015]所述预存室的外壁上设有保温隔离层。
[0016]所述目标温度小于缸体在静置状态时的温度值。
[0017]所述目标温度较缸体在静置状态时的温度值小3℃
‑
5℃。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术的优点在于：通过多个降温模块依次相连，以达到对高压气体进行逐步降温的目的，从而使得高压气体的温度能更准确地降低到目标温度。而降温后的高压气体存储在一预存室中，并在其中的高压气体气压和温度均满足目标值的要求后，再将其送入至缸体中，从而解决了现有技术中往缸体内注入温升后的高压气体不仅影响试漏效率，还不利于缸体接口处密封的问题，有效的提高了对缸体试漏的测量精度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的气压控制机构结构框图；
[0021]图2为本专利技术的冷却器结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的预存室结构示意图。
[0023]其中：1
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供气源、2
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冷却器、3
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预存室、4
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计量阀、5
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缸体、6
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密封箱体、7
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冷却管盘、8
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输出管、9
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连通管、10
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切换阀、11
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活塞、12
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电动推杆。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例，对本专利技术作进一步的描述，但不构成对本专利技术的任何限制，任何人在本专利技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本专利技术的权利要求范围内。
[0025]参阅图1
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图3，本专利技术的一种对缸体试漏的气压控制机构，包括供气源1、冷却器2、预存室3和控制器。其中，供气源1可以是空气压缩机，用于提供高压气体。控制器采用的是数显一体式的PLC。
[0026]冷却器2由多个独立的降温模块组成。降温模块包括密封箱体6、冷却管盘7。冷却管盘7固定安装在密封箱体6中，冷却管盘7与外界冷却水供给源连接。当高压气体经过进入到密封箱体6时，通过冷却管盘7对高压气体的冷却，即可降低高压气体的温度。
[0027]每个降温模块均设有输出管8，相邻两个降温模块之间设有连通管9，且连通管9与输出管8相连通。连通管9和输出管8之间设有切换阀10。输出管8靠近降温模块的一端安装有温度传感器一。即多个降温模块依次相连，以达到对高压气体进行逐步降温的目的，从而使得高压气体的温度能更准确地降低到目标温度。
[0028]预存室3与输出管8相连通，其远离输出管8的一侧设有与缸体5连接的供气管，在供气管上还安装有计量阀4，用于计量输入到缸体5中的高压气体，以便于对输入至缸体5中的气体量进行核查监测。其中，预存室3中安装有活塞11，活塞11的一侧安装有电动推杆12，以实现将预存室3中的高压气体推送至缸体5中。在本实施例中，预存室3中还安装有与控制器连接的压力传感器，用于监测预存室3中的气压，使得预存室3中的气压与对缸体5试漏时的目标气压一致时，控制器通过对阀门的控制切断输出管8，不再对预存室3进行供气，以使预存室3将高压气体输入至缸体5中时无需另外再进行加压处理。
[0029]为了确保预存室3中高压气体不受外界过大的影响，本实施例的预存室3的外壁上设有保温隔离层。
[0030]控制器用于接收温度传感器一输出的实时温度值，并将实时温度值与目标温度进行比较。其中，目标温度指的是缸体在不通入高压气体的静置状态时的温度。若实时温度值大于目标温度，则控制切换阀10动作以使降温模块中的高压气体经过输出管8和连通管9送入到与其相邻的降温模块中。否则将降温模块中的高压气体通过输出管8输入至预存室3中。
[0031]以与供气源1之间连接的降温模块作为第一个降温模块。假设，目标温度为25℃，输入到第一个降温模块中的高压气体温度为55℃。当高压气体从第一降温模块的输出管8输出时，通过温度传感器一监测到的温度为45℃，由于此时高压气体的温度依然高于目标温度，因此高压气体将被送入到下一降温模块以进一步降温。如此，若第三个降温模块的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对缸体试漏的气压控制机构，其特征在于，包括，供气源(1)，用于提供高压气体；冷却器(2)，由多个独立的降温模块组成；位于端部的其中一个所述降温模块与供气源(1)相连接，每个所述降温模块均设有输出管(8)，相邻两个所述降温模块之间设有连通管(9)，且所述连通管(9)与输出管(8)相连通，所述连通管(9)和输出管(8)之间设有切换阀(10)；所述输出管(8)靠近降温模块的一端安装有温度传感器一；预存室(3)，与输出管(8)相连通；其远离所述输出管(8)的一侧设有与缸体(5)连接的供气管；控制器，用于接收所述温度传感器一输出的实时温度值，并将所述实时温度值与目标温度进行比较；若所述实时温度值大于目标温度，则控制切换阀(10)动作以使降温模块中的高压气体经过输出管(8)和连通管(9)送入到与其相邻的降温模块中；否则将所述降温模块中的高压气体通过输出管(8)输入至预存室(3)中。2.根据权利要求1所述的一种对缸体试漏的气压控制机构，其特征在于，所述预存室(3)中安装有温度传感器二，所述缸体(5)中安装有温度传感器三，所述供气管中安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢铭，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：