含煤球团还原-熔融炼铁方法技术

本发明专利技术公开了一种含煤球团还原－熔融炼铁方法，它包括如下工艺步骤：将铁矿粉、煤粉和粘结剂按一定比例混合，采用压球机压制成含铁煤球；将制成的含铁煤球高温烘烤干燥，然后进行还原，生成含铁的金属化球团；将还原后的金属化球团直接热装入熔融还原炉，同时装入焦炭和熔剂，金属化球团在熔融还原炉内被还原熔化成液态渣铁，从铁口排出。本发明专利技术的优点是把制球、干燥、还原、高温入炉熔化合为一体，由于含煤球团是直接热装入熔融还原炉，这样能提高能源利用率，降低能源消耗，避免金属球团在炉内高温膨胀，同时在还原时只有金属化球团，产生粘结及管道堵塞的可能性就大幅降低，从而能够提高设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属冶金领域，具体涉及一种。
技术介绍
目前炼铁最成熟的方法为高炉炼铁法。该方法所产生的铁水占目前全球生铁产量的87%。该方法的优点是工艺成熟、运行可靠、能够 大规模生产；缺点是需要配套烧结和炼焦，而烧结和炼焦除了消耗大 量能源外，对环境污染也非常严重，另外还需要大量的焦炭，焦煤资 源目前越来越少，价格也居高不下。非高炉炼铁近几年发展很快，熔融还原炼铁法的代表有C0REX, 直接还原炼铁法的代表有MIDREX、 HYL、转底炉法等。目前这几种方 法均存在一定缺点C0REX系统主要问题是设备故障率高，主要原因是其气化还原炉 内使用的是球团、块矿、熔剂及焦炭，还原产品为海绵铁，这样就容 易造成还原炉粘结，产生下降管堵塞等现象，同时，燃料比和焦比较 高，高温煤气利用比较困难。MIDREX、 HYU转底炉法等直接还原法尽管在近几年取得了很大 发展，但一个最重要的问题是，其产品要么对矿粉品位要求严格，要 么产品铁含量低，渣量大，不能直接供转炉使用。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述缺点，提供一种降低能源消耗、减少 环境污染、提高设备利用率的煤球还原-熔融炼铁方法。为达到上述目的，本专利技术采用如下 工艺步骤1、 制球将铁矿粉、煤粉和粘结剂按一定比例混合，采用压球 机压制成含铁煤球；2、 干燥及还原将制成的含铁煤球高温烘烤干燥，然后进行还3原，生成含铁的金属化球团；3、熔融将还原后的金属化球团直接热装入熔融还原炉，同时 装入焦炭和熔剂，金属化球团在熔融还原炉内被还原熔化成液态渣 铁，从铁口排出。上述的，其特征在于所述制球的 原料配比是铁矿粉50% 90%，粘结剂3% 30%，还原剂5% 47%， 其中粘结剂为水泥、消石灰、生石灰、水玻璃或有机粘结剂，还原剂 为煤粉或焦粉。上述的，其特征在于所述的熔融 还原炉产生的高温煤气供干燥煤球还原使用，还原结束后排出的尾气 对煤球进行干燥。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点1、 本专利技术把制球、干燥、还原、高温入炉熔化合为一体。2、 含煤球团在高温下直接热装入熔融还原炉。目前含煤球团主要通过转底炉、竖炉等工艺处理，处理后的金属 球团在冷却后供高炉或炼钢冷却剂及电炉炼钢使用。本专利技术把还原后 的金属球团直接在高温下热装入熔融还原炉，通过还原、造渣、熔化 去除了金属球团中的大量渣，减轻了炼钢负担，可以直接大量的供炼 钢使用。由于是热装，这样就可以提高能源利用率，有效降低能源消 耗，同时能够避免金属球团在炉内高温膨胀。3、 本专利技术在还原时只有金属化球团，这样产生粘结及管道堵塞 的可能性就大幅降低，从根本上减少了该类问题的发生，因而可以提 高设备的利用率。具体实施例方式本实施例包括如下工艺步骤 1、制球将铁矿粉、煤粉和粘结剂按一定比例混合，采用压球机压制成含 铁煤球，其中粘结剂为水泥、消石灰、生石灰、水玻璃或有机粘结剂，还原剂为煤粉或焦粉，各原料配比为铁矿粉50% 90%，粘结剂3% 30%，还原剂5% 47%。该工艺目前已经成熟，故障率低，适合规模化生产。与普通生产球团的工艺相比，不需要建体积庞大的竖炉，且 成球可靠，便于将还原剂(煤粉)按需要添加到球团内。2、 含煤球团采用带式烘烤还原机进行干燥及还原 制成的含铁煤球通过皮带，直接进入带式烘烤机。带式烘烤机分为烘烤段及还原段，烘烤段使用还原段排出的尾气对煤球进行干燥加 温，煤气温度入口为200 60(TC，出口为50 20(TC左右；干燥后的 煤球在带式烘烤机还原段内进行还原，还原剂以球团中配加的煤粉为 主，熔融炉产生的高温煤气一方面可保证还原在600 1100'C的高温 内进行，同时保证还原机内的还原气氛。还原段入口煤气为熔融炉产 生的高温煤气，温度为600 1100°C，当温度降至600 400。C左右时， 还原基本结束，尾气则进入烘烤段对煤球进行干燥。含煤球团经烘干、还原后，生成含铁70-90%的金属化球团，同 时被加热到600 100(TC左右。还原段也可以使用目前已有的还原竖炉或转底炉工艺代替。3、 熔融还原后的金属化球团在600 100(TC左右的高温下和焦炭、煤块、 熔剂等一起加入熔融还原炉内。熔融还原炉下部通过风口鼓入热风或 氧气，和炉料中的焦炭或煤块反应，在熔融还原炉内被进一步还原、 熔化、造渣，最后从铁口以液态渣铁的形式排出。熔融还原炉产生的 600 110(TC的高温煤气净化后(或直接)供带式烘烤机或竖炉、转 底炉等使用。权利要求1、一种，其特征在于它包括如下工艺步骤(1)制球将铁矿份、煤粉和粘结剂按一定比例混合，采用压球机压制成含铁煤球；(2)干燥及还原将制成的含铁煤球高温烘烤干燥，然后进行还原，生成含铁的金属化球团；(3)熔融将还原后的金属化球团直接热装入熔融还原炉，同时装入焦炭和熔剂，金属化球团在熔融还原炉内被还原熔化成液态渣铁，从铁口排出。2、 根据权利要求1所述的，其特征 在于所述制球的原料配比是铁矿粉50% 90%，粘结剂3% 30%，还原剂5% 47%，其中粘结剂为水泥、消石灰、生石灰、水玻璃或有 机粘结剂，还原剂为煤粉或焦粉。3、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的熔融还原炉产生的高温煤气供干燥煤球还原使用，还原结束后排出的尾气对煤球进行干燥。4、 根据权利要求3所述的，其特征 在于含铁煤球经过还原后的生成的铁球在600 1000。C高温下被热 装入熔融还原炉，生成铁水供炼钢使用。全文摘要本专利技术公开了一种，它包括如下工艺步骤将铁矿粉、煤粉和粘结剂按一定比例混合，采用压球机压制成含铁煤球；将制成的含铁煤球高温烘烤干燥，然后进行还原，生成含铁的金属化球团；将还原后的金属化球团直接热装入熔融还原炉，同时装入焦炭和熔剂，金属化球团在熔融还原炉内被还原熔化成液态渣铁，从铁口排出。本专利技术的优点是把制球、干燥、还原、高温入炉熔化合为一体，由于含煤球团是直接热装入熔融还原炉，这样能提高能源利用率，降低能源消耗，避免金属球团在炉内高温膨胀，同时在还原时只有金属化球团，产生粘结及管道堵塞的可能性就大幅降低，从而能够提高设备的利用率。文档编号C21B11/00GK101492752SQ20091007389公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日专利技术者姚永林 申请人:姚永林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含煤球团还原－熔融炼铁方法，其特征在于：它包括如下工艺步骤：　（１）制球：将铁矿份、煤粉和粘结剂按一定比例混合，采用压球机压制成含铁煤球；　（２）干燥及还原：将制成的含铁煤球高温烘烤干燥，然后进行还原，生成含铁的金属化球团； 　（３）熔融：将还原后的金属化球团直接热装入熔融还原炉，同时装入焦炭和熔剂，金属化球团在熔融还原炉内被还原熔化成液态渣铁，从铁口排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永林，
申请(专利权)人：姚永林，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]