侧吹铅熔融还原装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种侧吹铅熔融还原装置。侧吹铅熔融还原装置包括：具有炉体的还原炉，炉体内具有炉腔，炉腔的下部构成熔池，炉体的顶部设有出烟口，炉体的侧壁的上部分别设有冷料加入口和热料加入口，炉体的侧壁的下部分别设有侧吹喷枪孔、虹吸出铅口、出渣口和用于排空炉腔的底铅放空口；插入到侧吹喷枪孔内且用于向熔池内喷入低热值可燃气体和含氧气体的侧吹喷枪。根据本实用新型专利技术的侧吹铅熔融还原装置，无需使用冶金焦、焦炉煤气、天然气或粒煤，使用低热值的可燃气体降低了成本，并且能耗降低，并且可燃气体通过侧吹喷枪喷入熔池内，提高了对熔体的搅动效果，提高了铅的还原效果，炉内温度易控制，降低了烟尘率。

【技术实现步骤摘要】
侧吹铅熔融还原装置
本技术涉及一种炼铅装置，具体地涉及一种侧吹铅熔融还原装置。
技术介绍
国内外已用于工业化生产的炼铅工艺主要有QSL法、SKS法、Kivcet法、顶吹浸没熔池熔炼技术(主要为Ausmelt法、ISA法和卡尔多法)。这些炼铅技术大体上分为一步炼铅和两步炼铅工艺，一步炼铅法存在氧化气氛和还原重点难以控制的问题，两步炼铅工艺是在两台单独的炉中分别进行氧化和还原，主要有SKS法和ISA—鼓风炉还原炼铅法。但是传统的铅还原炉需要消耗昂贵的冶金焦，焦炉煤气、天然气、粒煤或粉煤，成本高，能耗高且烟尘率高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种成本低、作业率高、能耗低且烟尘率低的侧吹铅熔融还原装置。 根据本技术的侧吹铅熔融还原装置，包括:还原炉，所述还原炉具有炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔的下部构成熔池，所述炉体的顶部设有出烟口，所述炉体的侧壁的上部分别设有冷料加入口和热料加入口，所述炉体的侧壁的下部分别设有侧吹喷枪孔、虹吸出铅口、出渣口和用于排空所述炉腔的底铅放空口 ；插入到所述侧吹喷枪孔内且用于向所述熔池内喷入低热值可燃气体和含氧气体的侧吹喷枪。 根据本技术实施例的侧吹铅熔融还原装置，与传统的还原炉相比，无需使用冶金焦，焦炉煤气、天然气、粒煤或粉煤，而是使用低热值的可燃气体补热，例如水煤气，且通过富氧侧吹还原，降低了成本，并且能耗降低，并且可燃气体通过侧吹喷枪喷入熔池内，提高了对熔体的搅动效果，提高了铅的还原效果，炉内温度易控制，避免了过高的炉内温度，降低了烟尘率。 优选地，所述炉体的侧壁的上部还设有二次风口。 优选地，所述出渣口包括在上下方向上高于所述侧吹喷枪孔的上出渣口和低于所述侧吹喷枪孔的下出渣口。 优选地，所述熔池的外周壁包括耐火砖成和设在所述耐火砖层外面的冷却元件。 优选地，所述侧吹喷枪包括:外管，所述外管分为外管前段和外管后段；内管，所述内管分为内管前段和内管后段，所述内管同轴地设在所述外管内，所述内管与所述外管之间形成环形的可燃气体通道；中间管，所述中间管配合在所述外管前段和所述内管前段之间，所述外管的内壁与所述中间管的外壁之间形成沿所述中间管的轴向延伸且沿所述中间管的周向间隔开的多个外侧可燃气体喷射通道，所述中间管的内壁与所述内管的外壁之间形成沿所述中间管的轴向延伸且沿所述中间管的周向间隔开的多个内侧可燃气体喷射通道。 优选地，所述内管前段的外周壁上设有多个轴向内管凹槽，多个所述轴向内管凹槽沿所述内管的周向间隔开布置，所述内侧可燃气体喷射通道由所述轴向内管凹槽与所述中间管的内壁限定出；所述中间管的外周壁上设有多个轴向中间管凹槽，多个所述轴向中间管凹槽沿所述中间管的周向间隔开布置，所述外侧可燃气体喷射通道由所述外管的内壁与所述轴向中间管凹槽限定出。 优选地，所述中间管的轴向长度分别等于所述外管前段和所述内管前段的轴向长度。 优选地，所述含氧气体为富氧空气。 优选地，所述富氧空气中的氧气浓度在22% -80%之间。 优选地，所述低热值可燃气体为水煤气、发生炉煤气、高炉煤气和转炉煤气中的至少一种。 【附图说明】 图1是根据本技术实施例的侧吹铅熔融还原装置的还原炉的示意图。 图2是根据本技术实施例的侧吹铅熔融还原装置的侧吹喷枪的示意图。 图3是图2所示侧吹喷枪的前段的剖视示意图。 图4是根据本技术实施例的侧吹铅熔融还原装置的操作流程示意图。 图5是根据本技术另一实施例的侧吹铅熔融还原装置的操作流程示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 下面参考图1-3描述根据本技术实施例的侧吹铅熔融还原装置。 如图1-3所示，根据本技术实施例的侧吹铅熔融还原装置包括还原炉I和侧吹喷枪2。还原炉I具有炉体11，炉体11内具有炉腔111，炉腔111的下部构成熔池，炉体11的顶部设有出烟口 13，炉体11的侧壁的上部分别设有冷料加入口 15和热料加入口 12，炉体11的侧壁的下部分别设有侧吹喷枪孔18、虹吸出铅口 16、出渣口 19和用于排空炉腔111的底铅放空口 20。侧吹喷枪2插入到侧吹喷枪孔18内，用于向熔池内喷入低热值可燃气体和含氧气体。 在本技术的一些实施例中，含氧气体可以为富氧空气，具体地，富氧空气中的氧气浓度在22% -80%之间。此外，在本技术实施例的描述中，低热值可燃气体是指热值小于等于2800千卡/立方米的燃料气体，例如，可以为水煤气、发生炉煤气、高炉煤气和转炉煤气中的至少一种。优选地，为水煤气。 根据本技术实施例的侧吹铅熔融还原装置，与传统的还原炉相比，无需使用冶金焦，焦炉煤气、天然气、粒煤或粉煤，而是使用低热值的可燃气体补热，例如水煤气，且通过富氧侧吹还原，降低了成本，并且能耗降低，并且可燃气体通过侧吹喷枪喷入熔池内，提高了对熔体的搅动效果，提高了铅的还原效果，炉内温度易控制，避免了过高的炉内温度，降低了烟尘率。 在本技术的一些优选实施例中，炉体11的侧壁的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧吹铅熔融还原装置，其特征在于，包括：还原炉，所述还原炉具有炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔的下部构成熔池，所述炉体的顶部设有出烟口，所述炉体的侧壁的上部分别设有冷料加入口和热料加入口，所述炉体的侧壁的下部分别设有侧吹喷枪孔、虹吸出铅口、出渣口和用于排空所述炉腔的底铅放空口；插入到所述侧吹喷枪孔内且用于向所述熔池内喷入低热值可燃气体和含氧气体的侧吹喷枪。

【技术特征摘要】
1.一种侧吹铅熔融还原装置，其特征在于，包括: 还原炉，所述还原炉具有炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔的下部构成熔池，所述炉体的顶部设有出烟口，所述炉体的侧壁的上部分别设有冷料加入口和热料加入口，所述炉体的侧壁的下部分别设有侧吹喷枪孔、虹吸出铅口、出渣口和用于排空所述炉腔的底铅放空口 ； 插入到所述侧吹喷枪孔内且用于向所述熔池内喷入低热值可燃气体和含氧气体的侧吹喷枪。2.根据权利要求1所述的侧吹铅熔融还原装置，其特征在于，所述炉体的侧壁的上部还设有二次风口。3.根据权利要求1所述的侧吹铅熔融还原装置，其特征在于，所述出渣口包括在上下方向上高于所述侧吹喷枪孔的上出渣口和低于所述侧吹喷枪孔的下出渣口。4.根据权利要求1所述的侧吹铅熔融还原装置，其特征在于，所述熔池的外周壁包括耐火砖成和设在所述耐火砖层外面的冷却元件。5.根据权利要求1所述的侧吹铅熔融还原装置，其特征在于，所述侧吹喷枪包括: 外管，所述外管分为外管前段和外管后段； 内管，所述内管分为内管前段和内管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚霞，黎敏，王忠实，邓兆磊，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11