节能型煤球锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉制造技术领域，特别涉及一种节能型煤球锅炉，包括炉箱、水箱，水箱侧壁开设进水口与出水口，烟囱穿入水箱，炉箱为抽屉式，炉箱下方装有轮子，炉箱设有置放煤球的煤芯，煤芯与进风口相通；水箱嵌于水箱座之上，水箱及水箱座外包覆保温材料，如硅酸铝；水箱座与下方的抽屉式炉箱密封接触。本实用新型专利技术的开水锅炉具有方便、环保、节能、快速的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉制造
，特别涉及一种煤球作燃料的节能型 开水锅炉。
技术介绍
曰常生活需要大量的热开水， 一般家庭采用煤炉、电热壶或者煤气来烧 开水，但上述方式都存在着成本高、效率低、不方便的缺点。开水锅炉可以 解决上述的缺点，它是日常烧开水的常用设备，具有成本低、使用方便、烧 水快速的优点。根据燃料的不同，有烧燃油、柴火、散煤的开水锅炉。众所 周知，燃油锅炉烧水快速，但燃油成本高，并且无法保证燃油的稳定供应。 柴火锅炉烧开水需由人工取柴料及守候锅炉旁，费时费工；另外，不仅柴料 成本高，而且用柴火烧开水会产生大量的烟雾，对环境造成严重影响。有一 些地方采用散煤锅炉烧开水，因散煤是有烟煤，其严重污染环境，不易推广 应用，而且散煤成本高；此外，燃烧散煤的热量不集中，造成烧开水的效率 低。所以，有必要对现有的开水锅炉的结构作些改进和创新，以克服目前存 在的缺点。
技术实现思路
本技术公开了一种方便、环保的节能型煤球锅炉。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案节能型煤球锅炉， 包括炉箱、水箱，水箱侧壁开设进水口与出水口，烟囱穿入水箱，炉箱为抽 屉式，炉箱下方装有轮子，炉箱设有置放煤球的煤芯，煤芯与进风口相通； 水箱嵌于水箱座之上，水箱及水箱座外包覆保温材料，如硅酸铝；水箱座与 下方的抽屉式炉箱密封接触。所述的节能型煤球锅炉，水箱由预热层、加热层、循环层和储热水层构 成，各层间由隔板隔开，隔板开设通水孔及通孔，加热层的上下两隔板相对 应的通孔连接管子，储热水层中间通入纵向烟囱，预热层与进水口相连通， 储热水层与出水口相连通。所述的节能型煤球锅炉，烟囱由直筒型和方型两段构成，两段间通过弯 头连接；处于外部的方型段烟囱长度不小于1米，并设有阀门。所述的节能型煤球锅炉，设有至少两个煤芯。所述的节能型煤球锅炉，设有至少两个通风口。所述的节能型煤球锅炉，炉箱侧壁焊接钢板，钢板与水箱座下方的钢板 密封接触。本技术开水锅炉的炉箱设置多个煤芯及通风口，通过开闭通风口来 控制煤球的燃烧；炉箱下方装有轮子，呈抽屉状，可抽拉进出，具有节能、 方便使用及方便更换煤球的优点。水箱设有四层，确保水流被均匀、充分、 完全地加热，快速烧成开水，效率高。烟囱折弯，由圆筒型和方型两段构成， 处于外部的方型段长度大于1米，使排出的气体在烟囱中形成水滴，无烟无 气味，不污染空气，具有环保的优点；烟囱设有阀门，当不需要加热烧开水 时，而煤球又没有完全熄灭，此时，关闭炉箱的进风口和烟囱上的阀门，控 制未熄灭煤球，不让其空燃而浪费煤球，特别是在夜间，具有封火过夜的优点。本技术的节能型煤球锅炉可定时定量的烧开水，随时供热水。附图说明 图l为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向视图。图3为图1的B-B向视图。图4为本技术的水箱座俯视图。图5为本技术的水箱结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细说明。如图l、 3所示，节能型煤球开水锅炉的抽屉式炉箱6包括六个可置放煤 球的煤芯5，煤芯5四周为保温材料26，煤芯5的下方为进风箱3，进风箱3 设有三个进风口4，两个进风口与大煤芯相通， 一个进风口与小煤芯相通。炉 箱6的下方装有四个轮子2，轮子2处于导轨1之上，导轨1与锅炉壁(图中 未画)通过螺栓连接。轮子2可沿导轨1滚动，从而带动炉箱6移动，形成抽 屉式炉箱，方便更换煤球。炉箱6上端部外壁焊有钢板28。如图4所示，水箱座27焊接于锅炉壁，水箱座27呈方形，中部开孔， 该孔用于使炉箱内的煤球燃烧产生的热量通往水箱，孔圆周均匀焊接四个钢 块凸起32，凸起32的纵截面呈"7"形，水箱9嵌入水箱座27之上吋，由四 个凸起32支撑；水箱座27下方焊有钢板31，该钢板31与炉箱外壁的钢板 28密封接触。如图2、 5所示，水箱9嵌入水箱座27之上，水箱9及水箱座27外包覆 保温材料28。水箱9由四层构成，从下往上依次是预热层19、加热层17、循 环层16及储热水层15，预热层19开设进水口7及排污口 18，进水口7与外 部的进水箱相连。预热层19与其上方的加热层17间由铝板隔开，铝板开设 三个通水孔24及15个通孔29，水流从预热层19通过通水孔24进入加热层 17，加热层17与其上方的循环层16间的铝板也开有三个通水孔22及15个 通孔25，加热层17的上下两铝板的对应通孔25、 29间连接加热铝管8，热 量从预热层19通过通孔及铝管8传入循环层16，铝管8根据上下通孔的位置 均匀布置，使加热层17的水流充分、完全地与热量接触，快速加热；循环层 16上方的铝板开有三个通水孔23及通孔21，通孔21连通烟囱12。烟囱12 由圆筒段与方型段通过弯接头30连接构成，处于外部的一段为方型烟囱，长 1米，并设置一阀门13，方型烟囱有两个出口，向上一个为出气口，向下的 为出液口。气体通过烟囱12往水箱之外排气，部分热气在烟囱的折弯处被挡 回水箱内，余下热气被方型段烟囱冷却成液体，由方型段烟囱的出液口排出， 剩下极少量气体由方型段烟囱的出气口流出。储热水层15与出水口 11连通，出水口 11处设一温度计10;储热水层 15还设一水位管14，用于观察储热水层的水位高度。权利要求1、节能型煤球锅炉，包括炉箱、水箱，水箱侧壁开设进水口与出水口，烟囱穿入水箱，其特征在于炉箱为抽屉式，炉箱下方装有轮子，炉箱设有置放煤球的煤芯，煤芯与进风口相通；水箱嵌于水箱座之上，水箱及水箱座外包覆保温材料；水箱座与下方的抽屉式炉箱密封接触。2、 根据权利要求l所述的节能型煤球锅炉，其特征在于水箱由预热层、加热层、循环层和储热水层构成，各层间由隔板隔开，隔板开设通水孔及通孔， 加热层的上下两隔板相对应的通孔连接管子，储热水层中间通入纵向烟囱，预 热层与进水口相连通，储热水层与出水口相连通。3、 根据权利要求l所述的节能型煤球锅炉，其特征在于烟囱由直筒型和 方型两段构成，两段间通过弯头连接；处于外部的方型段烟囱长度不小于l米， 并设有阀门。4、 根据权利要求l所述的节能型煤球锅炉，其特征在于设有至少两个煤心o5、 根据权利要求4所述的节能型煤球锅炉，其特征在于设有至少两个通 风口。6、 根据权利要求l所述的节能型煤球锅炉，其特征在于炉箱侧壁焊接钢 板，钢板与水箱座下方的钢板密封接触。专利摘要本技术属于锅炉制造
，特别涉及一种节能型煤球锅炉，包括炉箱、水箱，水箱侧壁开设进水口与出水口，烟囱穿入水箱，炉箱为抽屉式，炉箱下方装有轮子，炉箱设有置放煤球的煤芯，煤芯与进风口相通；水箱嵌于水箱座之上，水箱及水箱座外包覆保温材料，如硅酸铝；水箱座与下方的抽屉式炉箱密封接触。本技术的开水锅炉具有方便、环保、节能、快速的优点。文档编号F24B1/00GK201000097SQ20072010540公开日2008年1月2日 申请日期2007年1月8日 优先权日2007年1月8日专利技术者杨金良 申请人:杨金良本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型煤球锅炉，包括炉箱、水箱，水箱侧壁开设进水口与出水口，烟囱穿入水箱，其特征在于：炉箱为抽屉式，炉箱下方装有轮子，炉箱设有置放煤球的煤芯，煤芯与进风口相通；水箱嵌于水箱座之上，水箱及水箱座外包覆保温材料；水箱座与下方的抽屉式炉箱密封接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金良，
申请(专利权)人：杨金良，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]