一种微型丝杆的检测校正装置，包括底座，底座上设有间隔分布的两组定位机构，在两组定位机构之间设有用于检测微型丝杆的检测机构，在检测机构上方设有对微型丝杆进行校正的下压机构，定位机构包括安装座、安装于安装座上的定位支撑件，其特征在于：所述定位机构的侧边安装有用于承接下压机构下压力的非刚性支撑块，非刚性支撑块的支撑面低于定位支撑件的支撑面；所述安装座呈上下弹性安装于底座上，所述安装座活动连接在底座上，安装座与底座之间安装有对安装座施加向上弹性力的弹性件，所述底座上固定有限制安装座上移位置的限位件。本发明专利技术，通过将定位机构设置为可弹性下压的状态，在进行校正时会将丝杆上向下的压力由非刚性支撑件承受，能够防止丝杆表面出现损伤，同时本发明专利技术为小装置，可以为体积小的丝杆进行校正。正。正。
【技术实现步骤摘要】
一种微型丝杆的检测校正装置
[0001]本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种微型丝杆的检测校正装置。
技术介绍
[0002]现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]现有技术中的丝杆校正装置安装不便，安装程序复杂，降低了作业人员的工作效率；现有技术中的丝杆校正装置校正结构复杂，造价昂贵，且设备都比较大，无法很好的对小型丝杆进行检测校正，并且校正部的硬度较大，在校正过程中容易对丝杆的表面产生磨损。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种微型丝杆的检测校正装置，通过可上下移动的定位机构，在校正时通过硬度较低的受力块与压力机配合对丝杆进行校正。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：一种微型丝杆的检测校正装置，包括底座，底座上设有间隔分布的两组定位机构，在两组定位机构之间设有用于检测微型丝杆的检测机构，在检测机构上方设有对微型丝杆进行校正的下压机构，定位机构包括安装座、安装于安装座上的定位支撑件，其特征在于：所述定位机构的侧边安装有用于承接下压机构下压力的非刚性支撑块，非刚性支撑块的支撑面低于定位支撑件的支撑面；所述安装座呈上下弹性安装于底座上，所述安装座活动连接在底座上，安装座与底座之间安装有对安装座施加向上弹性力的弹性件，所述底座上固定有限制安装座上移位置的限位件。通过具有弹性定位机构和高度低于定位机构的非刚性支撑快的相互配合，让丝杆在进行校正时所收到向下的压力都由非刚性支撑快承受，防止在校正时丝杆的表面出现损伤。
[0006]优选地， 底座上横向设置有滑轨，所述安装座安装在滑轨上。讲过安装座安装在滑轨上能够对不同尺寸的丝杆进行校正，提高了装置的实用性。
[0007]优选地，定位支撑件包括一对并排安装的轴承，轴承的外表面有光滑并坚硬的圆环形支撑表面，一对轴承的支撑表面形成定位支撑的定位支撑件的支撑面；所述定位支撑件还包括位于一对轴承正上方的下压杆，下压杆的底端安装有滚轮，下压杆安装在可升降移动的滑块上，下压杆随着滑块升降移动，滑块上连接有对其弹性下拉的下拉弹簧。通过在定位支撑件的上方安装下压杆，在对丝杆进行安装校正时不易因为旋转导致丝杆和检测机构产生空隙导致检测机构无法准确的检测丝杆是否校正完毕。
[0008]优选地，定位机构内侧固定有安装非刚性支撑块的安装部，安装部上设有凸起的支撑定位部，所述非刚性支撑块底部设有与支撑定位部定位匹配的支撑定位槽，所述非刚性支撑块与安装部之间通过连接件固定连接。通过设置和非刚性支撑块底部凹槽相匹配的
固定座来保证了连接的稳定性，同时通过连接件连接使非刚性固定件更换方便。
[0009]优选地，检测机构包括杠杆机构，杠杆机构包括固定轴，安装在固定轴上的前支杆和后支杆，后支杆长于前支杆；前支杆的前端安装有用于检测微型丝杆的检测头、后支杆后端配合设置有检测表。通过安装检测头，将前支杆上受到向下的力通过杠杆机构传到后支杆，让后支杆上移从而触碰到检测头，来判定是否对微型丝杆校正完毕。
[0010]优选地，检测头与前支杆之间呈径向转动安装，检测头的侧边接触面为平面。将检测头设置为旋转安装，同时将侧边接触头设为平面可以很好的丝杆表面进行贴合，保证检测的准确性。
[0011]优选地，杠杆机构还包括有连接在后支杆的拉动弹簧，拉动弹簧向下拉动后支杆，保证前支杆上翘并将检测头与微型丝杆保持贴合；所述后支杆上设置有限位杆，在不需要检测时，拉动弹簧下拉后支杆并将后支杆与检测表脱离。在后支杆上安装拉动弹簧和限位杆能够保证在检测完成后能自动进行复位从而进行下一次检测和防止后支杆的过度上移导致损坏检测表。
[0012]优选地，下压机构包括前中端固定于底座中的下压座座，下压座后端口设有限位板，下压座后端未安装于底座的部分套有复位弹簧，下压座侧边安装有将下压座向下移动的拉杆。
[0013]优选地，下压机构上设有可更换的非刚性下压件，非刚性下压件的下压接触面上设有弧形凹槽。可更换的非刚性下压件能够保证该装置的校正质量防止出现因为下压件的磨损导致校正不准确，弧形凹槽可以更加贴合微型丝杆的表面，保证了校正的质量。
[0014]优选地，两组定位机构之间具有一对辅助非刚性支撑件，一对辅助非刚性支撑件分别位于下压机构的左右两侧，一对辅助非刚性支撑件置放在底座上，并在一对辅助非刚性支撑件上开有供滑轨穿过的通槽。
[0015]本专利技术有益的效果是：本专利技术，通过将定位机构设置为可弹性下压的状态，在进行校正时会将丝杆上向下的压力由非刚性支撑件承受，能够防止丝杆表面出现损伤，同时本专利技术为小装置，可以为体积小的丝杆进行校正。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图，图3为本专利技术中定位机构的右视图，图4为本专利技术中定位机构的正视图，图5为本专利技术中检测机构的结构示意图。
[0017]附图标记说明：底座1、定位机构2、检测机构3、下压机构4、安装座 5、定位支撑件6、非刚性支撑块7、弹性件8、限位件9、安装部10、下压杆11、滑块12、下拉弹簧13、滚轮14、检测头15、检测表16、固定轴17、前支杆18、后支杆19、限位杆20、下压座21，限位板22、复位弹簧23、拉杆24.
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本专利技术做进一步描述。本领域普通技术人
员在基于这些说明的情况下将能够实现本专利技术。此外，下述说明中涉及到的本专利技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0018]参考附图1、2、3、4、5：一种微型丝杆的检测校正装置，主要针对尺寸小的微型丝杆，首先检测微型丝杆的直线度，需要对微型丝杆两端进行定位，定位的同时需要转动微型丝杆。因此设置有左右间隔设置的两组定位机构2，两组定位机构2之间的间隔空间用于检测和校正微型丝杆。
[0019]两组定位机构2分别安装在滑轨上，根据微型丝杆的长度，调节两组定位机构2之间的间隙距离。定位机构2包括一对并排安装的轴承，轴承的外表面有光滑并坚硬的圆环形支撑表面，一对轴承的支撑表面形成定位支撑的定位支撑件6，微型丝杆可在定位支撑件6转动；定位机构2还包括下压在微型丝杆上方的下压杆11，下压杆11与微型丝杆接触的地方安装滚轮14，滚轮14下压在微型丝杆上，配合微型丝杆在定位支撑件6上转动；下压杆11安装在可升降移动的滑块12上，下压杆11随着滑块12升降移动，滑块12上连接有对其弹性下拉的下拉弹簧13，这样可以保证下压杆11上的滚轮14弹性下压在微型丝杆。以上两组定位机构2定位支撑在微型丝杆的合理位置上，并保证微型丝杆稳定并精确定位的同时，丝杆可以灵活转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型丝杆的检测校正装置，包括底座（1），底座（1）上设有间隔分布的两组定位机构（2），在两组定位机构（2）之间设有用于检测微型丝杆的检测机构（3），在检测机构（3）上方设有对微型丝杆进行校正的下压机构（4），定位机构（2）包括安装座（5）、安装于安装座（5）上的定位支撑件（6），其特征在于：所述定位机构（2）的侧边安装有用于承接下压机构（4）下压力的非刚性支撑块（7），非刚性支撑块（7）的支撑面低于定位支撑件（6）的支撑面；所述安装座（5）呈上下弹性安装于底座（1）上，所述安装座（5）活动连接在底座（1）上，安装座（5）与底座（1）之间安装有对安装座（5）施加向上弹性力的弹性件（8），所述底座（1）上固定有限制安装座（5）上移位置的限位件（9）。2.根据权利要求1所述的一种微型丝杆的检测校正装置，其特征在于：所述底座（1）上横向设置有滑轨，所述安装座（5）安装在滑轨上。3.根据权利要求1所述的一种微型丝杆的检测校正装置，其特征在于：所述定位支撑件（6）包括一对并排安装的轴承，轴承的外表面有光滑并坚硬的圆环形支撑表面，一对轴承的支撑表面形成定位支撑的定位支撑件6的支撑面；所述定位支撑件（6）还包括位于一对轴承正上方的下压杆（11），下压杆（11）的底端安装有滚轮（14），下压杆（11）安装在可升降移动的滑块（12）上，下压杆（11）随着滑块（12）升降移动，滑块（12）上连接有对其弹性下拉的下拉弹簧（13）。4.根据权利要求1所述的一种微型丝杆的检测校正装置，其特征在于：所述定位机构内侧固定有安装非刚性支撑块的安装部（10），安装部（10）上设有凸起的支撑定位部，所述非刚性支撑块（7）底部设有与支撑定位部定位匹配的支撑定位槽，所述非刚性支撑块（7）与安装部（10）之间通过连接件固定连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪红兵，陈伟彬，
申请(专利权)人：浙江坤亿佳机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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