一种方便移动的拉轴装置，包括拉轴器、底板和导向台，通过齿条齿轮的传动来带动拉轴装置的移动，避免市面上通过螺钉固定，在费时费力的同时还无法调节所需移动的距离，当通过旋转杆带动传动轮转动，将装置移动到所需位置后，将旋转杆向内推入，使上下的半锥形夹块伸入锥形槽内，利用半锥形夹块的摩擦力使旋转杆无法转动，再通过旋转夹板将夹块后扣块旋转到与旋转杆把手平行位置后，拉出夹块扣入在扣块内，防止旋转杆旋转，避免其由于外界因素或装置抖动导致的旋转杆转动，达到旋转杆的初步固定，再利用旋转左端的旋转推杆，将定位块向下端移动，使定位钉下端扣入在齿条上对应齿槽内，防止当轴向力过大时导致装置的后移。防止当轴向力过大时导致装置的后移。防止当轴向力过大时导致装置的后移。
【技术实现步骤摘要】
一种方便移动的拉轴装置
[0001]本技术涉及轴类零件加工设备领域，尤其涉及一种方便移动的拉轴装置。
技术介绍
[0002]在导轨或长轴在加工生产过程中，常需要一种装置将长轴或导轨的一端夹紧后向一个或多个方向移动，目前市面上的装置大多是通过螺钉固定在一个安装台的台面上，安装台的台面上均匀分布着若干个螺钉孔，使拉轴装置通过螺钉固定在所需位置的螺钉孔内，一达到固定装置的作用，该固定方法无法控制调节拉轴装置的移动距离，无法达到精准的移动，只能通过固定位置的螺钉使装置移动在一个距离内固定安装，且拉轴装置较为沉重，在人力推拉或搬运再固定需要耗费较多的人力与时间，使生产的效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种方便移动的拉轴装置,以方便操作者根据工作的所需以及使用情况调整拉轴装置的轴向距离，避免人工安装的费力与时间消耗。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种方便移动的拉轴装置，包括拉轴器、底板和导向台，所述底板上端右侧设有拉轴器安装槽，拉轴器固定链接在拉轴器安装槽内，所述导向台上端设有齿条安装槽，齿条安装槽内前后两侧均固定连接有齿条，所述底板下端左侧设有齿轮安装腔，齿轮安装腔内前后两侧设有圆形开口，所述圆形开口内转动连接有旋转杆，所述旋转杆上前后两端均固定连接有位于齿条上端且与齿条传动连接的传动轮，所述齿轮安装腔内上端设有止转块，所述止转块前端设有圆锥槽，旋转杆穿过圆锥槽且活动连接在圆锥槽内，所述旋转杆上设有位于止转块右侧的圆形片，所述圆形片左侧上下两端均通过转轴转动连接有与圆锥槽对应的半锥形夹块，所述半锥形夹块为摩擦力系数较大的橡胶材质，所述旋转杆可在圆形开口内前后拉伸且传动轮始终与齿条保持啮合，通过齿条与齿轮的啮合传动，使装置的移动的距离可根据工作情况来改变，同时通过半锥形夹块，使旋转杆能够由于半锥形夹块的摩擦力无法旋转，以固定旋转杆。
[0005]为了进一步完善，所述底板前端左侧设有与旋转杆同心的环形旋转槽，底板前端左侧安装有旋转夹板，所述旋转夹板后侧设有与环形旋转槽对应的环形旋转块，旋转夹板前端设有旋转杆开口，所述旋转杆可转动连接在旋转杆开口内，所述旋转夹板内上端设有位于旋转杆上端的扣紧带安装槽，所述扣紧带安装槽内转动连接有扣紧带安装轴，所述扣紧带安装轴与扣紧带安装槽内壁之间安装有扭簧，所述旋转夹板前端设有与扣紧带安装槽内上端相通的槽开口，所述扣紧带安装轴上缠绕有扣紧带，扣紧带一端通过限位轴固定连接在扣紧带安装轴上，所述扣紧带靠近外侧的一端伸出槽开口且在槽开口外侧设有夹扣，所述旋转夹板前端设有位于旋转杆下端且与夹扣对应的扣块，所述扣紧带可拉出长度小于槽开口、推入后旋转杆顶端和扣块凹槽处三点之间的距离，通过拉出的夹扣扣入在扣块内，使旋转杆固定，旋转杆前端的半锥形夹块始终伸入在锥形槽内底部，以保持完全贴合状态。
[0006]进一步完善，所述底板左端上侧固定连接有推杆套体，所述推杆套体内安装有推板，推板上端设有旋转套，旋转套上端转动连接有旋转推杆，旋转推杆上端设有螺纹所述推杆套体上端设有与旋转推杆螺纹处对应的螺纹孔，所述旋转推杆与螺纹孔通过螺纹传动连接，所述推板下端四角处均设有定位块，所述齿轮安装腔内设有与定位块位置对应的导向套，导向套内空隙与底板上端相通，所述定位块滑动连接在导向套内，定位块下端内侧设有伸缩空腔，伸缩空腔内滑动连接有定位钉，定位钉上端与伸缩空腔内上端之间安装有弹簧，所述定位钉下端与齿条齿形一致，通过旋转旋转推杆，将定位块向下移动，定位块下端的定位钉贴合在齿条的齿槽内，以固定转轴当前的位置，防止轴推力过大时导致装置后移，同时由于旋转时无法保证定位钉完全贴入在齿槽内，在定位块内设有可让定位钉上升的空隙，便于定位钉可根据齿槽位置调节伸出的长度。
[0007]进一步完善，各个左右分布的所述定位钉之间的距离略大于其对应在齿条上位置齿形块之间的距离，防止距离一致时，当定位钉未处在中心，导致装置可左右小幅度移动的空隙。
[0008]进一步完善，所述导向台前后两侧均设有三角导向槽，底板右端设有前后两侧设有导向支撑块，前后导向支撑块朝向中间的一侧设有与三角导向槽对应的三角导向块，所述三角导向块滑动连接在三角导向槽内，使装置完全贴合在导向台上端。
[0009]本技术有益的效果是：通过齿条齿轮的传动来带动拉轴装置的移动，避免市面上通过螺钉固定，在费时费力的同时还无法调节所需移动的距离，当通过旋转杆带动传动轮转动，将装置移动到所需位置后，将旋转杆向内推入，使上下的半锥形夹块伸入锥形槽内，利用半锥形夹块的摩擦力使旋转杆无法转动，再通过旋转夹板将夹块后扣块旋转到与旋转杆把手平行位置后，拉出夹块扣入在扣块内，由于扣紧带可拉出长度小于槽开口、推入后旋转杆顶端和扣块凹槽处三点之间的距离，防止旋转杆旋转，避免其由于外界因素或装置抖动导致的旋转杆转动，达到旋转杆的初步固定，再利用旋转左端的旋转推杆，将定位块向下端移动，使定位钉下端扣入在齿条上对应齿槽内，防止当轴向力过大时导致装置的后移。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为导向台结构示意图；
[0012]图3为本技术的俯视图；
[0013]图4为图3中A
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A的剖视图；
[0014]图5为图3中B
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B的剖视图；
[0015]图6为底板结构示意图；
[0016]图7为齿轮安装腔内结构示意图；
[0017]图8为图4中A部分放大图。
[0018]附图标记说明：1拉轴器、2底板、3导向台、4拉轴器安装槽、5齿条安装槽、6齿条、7 齿轮安装腔、8圆形开口、9旋转杆、10传动轮、11止转块、12圆锥槽、13圆形片、14半锥形夹块、15环形旋转槽、16旋转夹板、17环形旋转块、18旋转杆开口、19扣紧带安装槽、20扣紧带安装轴、21槽开口、22扣紧带、23夹扣、24扣块、25推杆套体、26推板、 27旋转套、28旋转推
杆、29螺纹孔、30定位块、31导向套、32伸缩空腔、33定位钉、34 弹簧、35三角导向槽、36导向支撑块、37三角导向块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图1
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7所示：一种方便移动的拉轴装置，包括拉轴器1、底板2和导向台3，所述底板2上端右侧设有拉轴器安装槽4，拉轴器1固定链接在拉轴器安装槽4内，所述导向台3上端设有齿条安装槽5，齿条安装槽5内前后两侧均固定连接有齿条6，所述底板2下端左侧设有齿轮安装腔7，齿轮安装腔7内前后两侧设有圆形开口8，所述圆形开口8内转动连接有旋转杆9，所述旋转杆9上前后两端均固定连接有位于齿条6上端且与齿条6传动连接的传动轮10，所述齿轮安装腔7内上端设有止转块11，所述止转块11前端设有圆锥槽12，旋转杆9穿过圆锥槽12且活动连接在圆锥槽12内，所述旋转杆9上设有位于止转块11右侧的圆形片13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便移动的拉轴装置，包括拉轴器(1)、底板(2)和导向台(3)，其特征是：所述底板(2)上端右侧设有拉轴器安装槽(4)，拉轴器(1)固定链接在拉轴器安装槽(4)内，所述导向台(3)上端设有齿条安装槽(5)，齿条安装槽(5)内前后两侧均固定连接有齿条(6)，所述底板(2)下端左侧设有齿轮安装腔(7)，齿轮安装腔(7)内前后两侧设有圆形开口(8)，所述圆形开口(8)内转动连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)上前后两端均固定连接有位于齿条(6)上端且与齿条(6)传动连接的传动轮(10)，所述齿轮安装腔(7)内上端设有止转块(11)，所述止转块(11)前端设有圆锥槽(12)，旋转杆(9)穿过圆锥槽(12)且活动连接在圆锥槽(12)内，所述旋转杆(9)上设有位于止转块(11)右侧的圆形片(13)，所述圆形片(13)左侧上下两端均通过转轴转动连接有与圆锥槽(12)对应的半锥形夹块(14)。2.根据权利要求1所述的一种方便移动的拉轴装置，其特征是：所述半锥形夹块(14)为摩擦力系数较大的橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种方便移动的拉轴装置，其特征是：所述旋转杆(9)可在圆形开口(8)内前后拉伸且传动轮(10)始终与齿条(6)保持啮合。4.根据权利要求3所述的一种方便移动的拉轴装置，其特征是：所述底板(2)前端左侧设有与旋转杆(9)同心的环形旋转槽(15)，底板(2)前端左侧安装有旋转夹板(16)，所述旋转夹板(16)后侧设有与环形旋转槽(15)对应的环形旋转块(17)，旋转夹板(16)前端设有旋转杆开口(18)，所述旋转杆(9)可转动连接在旋转杆开口(18)内，所述旋转夹板(16)内上端设有位于旋转杆(9)上端的扣紧带(22)安装槽(19)，所述扣紧带(22)安装槽(19)内转动连接有扣紧带(22)安装轴(20)，所述扣紧带(22)安装轴(20)与扣紧带(22)安装槽(19)内壁之间安装有扭簧，所述旋转夹板(16)前端设有与扣紧带(22)安装槽(19)内上端相通的槽开口(21)，所述扣紧带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪红兵，陈伟彬，
申请(专利权)人：浙江坤亿佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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