一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母制造技术

技术编号:32990988 阅读:17 留言:0更新日期:2022-04-09 12:43
本实用新型专利技术公开了一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母,属于循环螺母领域,一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母,包括螺母本体,螺母本体的内腔开凿有第一通孔,螺母本体的上端开凿有润滑孔,润滑孔的下端与第一通孔的上端相连通,润滑孔的内腔固定连接有第一支撑板,第一支撑板的内腔开凿有第二通孔,第一支撑板的上端设置有弹簧,弹簧的上端固定连接有顶板,顶板的上端固定连接有密封垫,润滑孔的内腔固定连接有第二支撑板,在滚珠丝杆传动的过程中,对润滑孔进行密封,防止空气中灰尘等杂质进入螺母中,保持滚珠在螺旋槽内的润滑,降低滚珠与螺旋槽之间的磨损,同时可储存一定量的润滑油,提高润滑效果,降低加注润滑油的频率。降低加注润滑油的频率。降低加注润滑油的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母


[0001]本技术涉及循环螺母领域,更具体地说,涉及一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点,由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器,滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
[0003]滚珠丝杆在使用时需要对其进行润滑,通常是通过向开凿在螺母上的润滑孔加注润滑油进行润滑,但是目前没有对润滑孔进行密封的措施,在滚珠丝杆运行的过程中,空气中会有灰尘的等杂质进入润滑孔中,进而进入螺母的内腔,会对滚珠在螺母内的滚动造成磨损,长期使用会造成滚珠丝杆的损坏。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母,可以实现在滚珠丝杆传动的过程中,对润滑孔进行密封,防止空气中灰尘等杂质进入螺母中,保持滚珠在螺旋槽内的润滑,降低滚珠与螺旋槽之间的磨损,同时可储存一定量的润滑油,提高润滑效果,降低加注润滑油的频率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母,包括螺母本体,所述螺母本体的内腔开凿有第一通孔,所述螺母本体的上端开凿有润滑孔,所述润滑孔的下端与第一通孔的上端相连通,所述润滑孔的内腔固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的内腔开凿有第二通孔,所述第一支撑板的上端设置有弹簧,所述弹簧的上端固定连接有顶板,所述顶板的上端固定连接有密封垫,所述润滑孔的内腔固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板位于第一支撑板的上侧,所述第二支撑板的下端与密封垫的上端相接触,所述第二支撑板的内腔开凿有第三通孔,可以实现在滚珠丝杆传动的过程中,对润滑孔进行密封,防止空气中灰尘等杂质进入螺母中,保持滚珠在螺旋槽内的润滑,降低滚珠与螺旋槽之间的磨损,同时可储存一定量的润滑油,提高润滑效果,降低加注润滑油的频率。
[0009]进一步的,所述螺母本体的内壁开凿有螺旋槽,通过设置螺旋槽,在滚珠丝杆进行传动时,配合以滚珠,起到相当于螺纹的作用,推动螺母本体在螺杆上左右移动。
[0010]进一步的,所述螺母本体的内壁开凿有放置槽,所述放置槽与螺旋槽相接触,所述
放置槽的内腔设置有金属反向器,通过设置放置槽,可为金属反向器提供安装的地方,当滚珠运行到螺旋槽最有端时,通过金属反向器的导向作用,将滚珠导入到纵向孔中重新进入螺旋槽,实现滚珠的循环运动。
[0011]进一步的,所述螺母本体的内部开凿有纵向孔,所述纵向孔位于螺旋槽的外侧,通过设置纵向孔,可为滚珠的往返提供通道,随着螺杆转动方向的不同,滚珠在纵向孔内的移动方向也不同,从而实现螺母本体在螺杆上的左右横移。
[0012]进一步的,所述密封垫采用橡胶材料制成,所述密封垫的外形呈环形,通过采用橡胶材料制成的密封垫,密封垫的外形呈环形,在保证润滑油能够顺利进入螺母本体内腔的同时,当润滑油注射完毕后,在弹簧的作用下,使密封垫上端与第二支撑板下端贴紧,从而对润滑孔进行较好的密封。
[0013]进一步的,所述螺母本体的左右两端设置有防尘圈,所述螺母本体的左右两端卡接有卡簧,所述卡簧位于防尘圈的外侧,通过设置防尘圈和卡簧,在卡簧的作用下,将防尘圈固定在螺母本体的左右两端,对螺母本体两端进行密封,防止灰尘进入螺母本体,保持螺母本体内部的润滑。
[0014]进一步的,所述润滑孔的内腔固定连接有导向块,所述导向块的下端与第二支撑板的上端相接触,通过设置导向块,当通过针管向润滑孔内加注润滑油时,导向块可为针管的插入起导向作用,使其快速的对准第二支撑板上的第三通孔。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术,本技术的优点在于:
[0017](1)本方案可以实现在滚珠丝杆传动的过程中,对润滑孔进行密封,防止空气中灰尘等杂质进入螺母中,保持滚珠在螺旋槽内的润滑,降低滚珠与螺旋槽之间的磨损,同时可储存一定量的润滑油,提高润滑效果,降低加注润滑油的频率。
[0018](2)螺母本体的内壁开凿有螺旋槽,通过设置螺旋槽,在滚珠丝杆进行传动时,配合以滚珠,起到相当于螺纹的作用,推动螺母本体在螺杆上左右移动。
[0019](3)螺母本体的内壁开凿有放置槽,放置槽与螺旋槽相接触,放置槽的内腔设置有金属反向器,通过设置放置槽,可为金属反向器提供安装的地方,当滚珠运行到螺旋槽最有端时,通过金属反向器的导向作用,将滚珠导入到纵向孔中重新进入螺旋槽,实现滚珠的循环运动。
[0020](4)螺母本体的内部开凿有纵向孔,纵向孔位于螺旋槽的外侧,通过设置纵向孔,可为滚珠的往返提供通道,随着螺杆转动方向的不同,滚珠在纵向孔内的移动方向也不同,从而实现螺母本体在螺杆上的左右横移。
[0021](5)密封垫采用橡胶材料制成,密封垫的外形呈环形,通过采用橡胶材料制成的密封垫,密封垫的外形呈环形,在保证润滑油能够顺利进入螺母本体内腔的同时,当润滑油注射完毕后,在弹簧的作用下,使密封垫上端与第二支撑板下端贴紧,从而对润滑孔进行较好的密封。
[0022](6)螺母本体的左右两端设置有防尘圈,螺母本体的左右两端卡接有卡簧,卡簧位于防尘圈的外侧,通过设置防尘圈和卡簧,在卡簧的作用下,将防尘圈固定在螺母本体的左右两端,对螺母本体两端进行密封,防止灰尘进入螺母本体,保持螺母本体内部的润滑。
[0023](7)润滑孔的内腔固定连接有导向块,导向块的下端与第二支撑板的上端相接触,
通过设置导向块,当通过针管向润滑孔内加注润滑油时,导向块可为针管的插入起导向作用,使其快速的对准第二支撑板上的第三通孔。
附图说明
[0024]图1为本技术的外观结构示意图;
[0025]图2为本技术结构的正视剖面示意图;
[0026]图3为本技术的A处结构放大示意图;
[0027]图4为本技术的结构侧面示意图;
[0028]图5为本技术结构的俯视剖面示意图。
[0029]图中标号说明:
[0030]1螺母本体、2第一通孔、3润滑孔、4第一支撑板、5第二通孔、6弹簧、7顶板、8密封垫、9第二支撑板、10第三通孔、11螺旋槽、12放置槽、13金属反向器、14纵向孔、15防尘圈、16卡簧、17导向块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母,包括螺母本体(1),其特征在于:所述螺母本体(1)的内腔开凿有第一通孔(2),所述螺母本体(1)的上端开凿有润滑孔(3),所述润滑孔(3)的下端与第一通孔(2)的上端相连通,所述润滑孔(3)的内腔固定连接有第一支撑板(4),所述第一支撑板(4)的内腔开凿有第二通孔(5),所述第一支撑板(4)的上端设置有弹簧(6),所述弹簧(6)的上端固定连接有顶板(7),所述顶板(7)的上端固定连接有密封垫(8),所述润滑孔(3)的内腔固定连接有第二支撑板(9),所述第二支撑板(9)位于第一支撑板(4)的上侧,所述第二支撑板(9)的下端与密封垫(8)的上端相接触,所述第二支撑板(9)的内腔开凿有第三通孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母,其特征在于:所述螺母本体(1)的内壁开凿有螺旋槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠用端盖式循环螺母,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟彬
申请(专利权)人:浙江坤亿佳机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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