一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置，超大口径钛合金管材的外径为Φ100～Φ700mm，壁厚δ＞5mm，校直装置包括：底板，左支撑模具，其上侧自上而下开设有半圆形的左支撑槽，右支撑模具，其上侧自上而下开设有半圆形的右支撑槽，固定架，液压气缸，上支撑模具，其下端自下而上开设有半圆形的上支撑槽，其中，左支撑模具和右支撑模具用于对水平设置的管材的下半段进行支撑，上支撑模具用于与左支撑模具和右支撑模具配合卡紧管材，并在液压气缸的带动下向下按压管材对管材进行校直；本实用新型专利技术可以对超大口径薄壁钛合金管材进行校直，在校直时根据管材的高点及低点位置进行按压校直，利用三点弯曲校直，对管材的本身性能无不利影响。管材的本身性能无不利影响。管材的本身性能无不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置


[0001]本技术属于钛合金管材校直领域，尤其涉及一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置。

技术介绍

[0002]钛合金管材广泛应用于航空航天、石油化工以及核用薄壁管材等诸多领域，但在生产过程中，大部分管材由于在变形加工中产生内应力，难免会出现管体弯曲的现象，一旦投入使用便会存在安全隐患，造成经济损失及人员伤亡，因此需要对管材进行校直处理，保证管材达到相应直线度要求。
[0003]目前对于钛合金管材的校直主要集中在小尺寸上，对于大口径钛合金管材甚至超大口径薄壁管材校直的装置及方法几乎没有涉及，这类大口径薄壁钛合金管材相较于小尺寸钛合金管材来说，要求有更高的校直精度，更安全的校直方法来保证在不损伤管材的情况下达到所要求的管材直线度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置，以解决超大口径钛合金管材校直难的问题。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置，超大口径钛合金管材的外径为Φ100～Φ700mm，壁厚δ＞5mm，校直装置包括：
[0006]底板，水平设置，
[0007]左支撑模具，置于底板上侧，其上侧自上而下开设有半圆形的左支撑槽，
[0008]右支撑模具，置于底板上侧，其上侧自上而下开设有半圆形的右支撑槽，
[0009]固定架，位于底板的上侧，
[0010]液压气缸，固定在固定架的下侧，其输出轴向下设置，
>[0011]上支撑模具，其上侧与液压气缸的输出轴固定连接，其下端自下而上开设有半圆形的上支撑槽，
[0012]其中，左支撑模具和右支撑模具用于对水平设置的管材的下半段进行支撑，上支撑模具用于与左支撑模具和右支撑模具配合卡紧管材，并在液压气缸的带动下向下按压管材对管材进行校直。
[0013]进一步地，固定架包括：
[0014]左立板，竖向设置，其下端与底板的中部一侧固定连接，
[0015]右立板，竖向设置，与左立板平行设置，其下端与底板的中部另一侧固定连接，
[0016]顶板，水平设置，位于左立板和右立板上侧，其两端分别与左立板和右立板的上端固定连接，
[0017]其中，液压气缸固定在顶板的下侧，进而通过上支撑模具对管材进行校直。
[0018]进一步地，还包括两个滚轮架，两个滚轮架均位于底板的上侧、且位于固定架的前
侧和后侧；底板开设有移动孔，底板的下侧设置有两个第一液压缸，两个第一液压缸的输出轴向上延伸穿过移动孔与对应的滚轮架的底部固定连接，两个第一液压缸用于带动滚轮架向上运动并抬起管材远离左支撑模具和右支撑模具，使得两个滚轮架对管材进行转动。
[0019]进一步地，还包括测量架，测量架位于固定架的前侧或后侧、且其两端与底板固定连接，测量架用于固定千分表，千分表的测量端向下延伸，并用于抵在管材上壁读取管材旋转一周的过程中千分表的数值，进而将数值最大值对应的管材表面贴在上支撑模具的上支撑槽内，对管材进行下压校直。
[0020]进一步地，测量架上设置有第二液压缸，第二液压缸用于固定千分表，并带动千分表上下移动，继而抵在管材上壁或远离管材上壁。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术可以对超大口径薄壁钛合金管材进行校直，在校直时根据管材的高点及低点位置进行精确的按压校直，利用三点弯曲校直，对管材的本身性能无不利影响；
[0023]2、本技术的左支撑模具的左支撑槽、右支撑模具的右支撑槽、上支撑模具的上支撑槽均为半圆形开口，可以保护被压校的钛合金管材，防止压校位置凹陷，以及管材椭圆度变大；
[0024]3、本技术通过千分表对管材一周进行测量后，选择管材发生弯折的最高点，将其置于上支撑模具，对其进行校直，校直精确、成本低廉、操作简单。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]其中：1、底板；2、左支撑模具；3、右支撑模具；4、固定架；5、液压气缸；6、上支撑模具；7、左立板；8、右立板；9、顶板；10、测量架；11、千分表；12、滚轮架。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0029]本技术公开了一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置，超大口径钛合金管材的外径为Φ100～Φ700mm，壁厚δ＞5mm，如图1所示，校直装置包括底板1、左支撑模具2、右支撑模具3、固定架4、液压气缸5、上支撑模具6。
[0030]底板1水平设置，左支撑模具2置于底板1上侧，左支撑模具2的上侧自上而下开设有半圆形的左支撑槽，左支撑模具2的下侧与底板1固定连接或卡接，右支撑模具3置于底板1上侧，右支撑模具3的上侧自上而下开设有半圆形的右支撑槽，右支撑模具3的下侧与底板1固定连接或卡接。
[0031]固定架4位于底板1的上侧，液压气缸5固定在固定架4的下侧，液压气缸5的输出轴向下设置，上支撑模具6的上侧与液压气缸5的输出轴固定连接，上支撑模具6的下端自下而
上开设有半圆形的上支撑槽，其中，左支撑模具2和右支撑模具3用于对水平设置的管材的下半段进行支撑，上支撑模具6用于与左支撑模具2和右支撑模具3配合卡紧管材，并在液压气缸5的带动下向下按压管材对管材进行校直。
[0032]左支撑模具2的左支撑槽、右支撑模具3的右支撑槽、上支撑模具6的上支撑槽的直径均大于等于钛合金管的直径。通过这样设置，在校直过程中，可以保护因受到下压力导致管材与左支撑模具2、右支撑模具3、上支撑模具6的接触位置出现的压痕，也可以防止校直中管材椭圆度增大超差变形。
[0033]固定架4包括：左立板7、右立板8、顶板9，左立板7竖向设置，左立板7的下端与底板1的中部一侧固定连接，右立板8竖向设置，右立板8与左立板7平行设置，右立板8的下端与底板1的中部另一侧固定连接，顶板9水平设置，顶板9位于左立板7和右立板8上侧，顶板9的两端分别与左立板7和右立板8的上端固定连接，其中，液压气缸5固定在顶板9的下侧，进而通过上支撑模具6对管材进行卡紧和校直。
[0034]本技术还包括两个滚轮架12，两个滚轮架12均位于底板1的上侧、且位于固定架4的前侧和后侧；底板1上开设有移动孔，底板1的下侧设置有两个第一液压缸，两个第一液压缸的输出轴向上延伸穿过移动孔并与对应的滚轮架12的底部固定连接，两个第一液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置，其特征在于，所述超大口径钛合金管材的外径为Φ100～Φ700mm，壁厚δ＞5mm，所述校直装置包括：底板(1)，水平设置，左支撑模具(2)，置于所述底板(1)上侧，其上侧自上而下开设有半圆形的左支撑槽，右支撑模具(3)，置于所述底板(1)上侧，其上侧自上而下开设有半圆形的右支撑槽，固定架(4)，位于所述底板(1)的上侧，液压气缸(5)，固定在所述固定架(4)的下侧，其输出轴向下设置，上支撑模具(6)，其上侧与所述液压气缸(5)的输出轴固定连接，其下端自下而上开设有半圆形的上支撑槽，其中，所述左支撑模具(2)和右支撑模具(3)用于对水平设置的管材的下半段进行支撑，所述上支撑模具(6)用于与左支撑模具(2)和右支撑模具(3)配合卡紧管材，并在液压气缸(5)的带动下向下按压管材对管材进行校直。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置，其特征在于，所述固定架(4)包括：左立板(7)，竖向设置，其下端与底板(1)的中部一侧固定连接，右立板(8)，竖向设置，与所述左立板(7)平行设置，其下端与底板(1)的中部另一侧固定连接，顶板(9)，水平设置，位于所述左立板(7)和右立板(8)上侧，其两端分别与所述左立板(7)和右立板(8)的上端固定连接，其中，所述液压气缸(5)固定在顶板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芬绒，杨晓康，罗斌莉，陈曦，尚文涛，马伟，侯旭倩，
申请(专利权)人：西安赛特思迈钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：