本实用新型专利技术公开了一种超大口径钛合金管材直线度检测装置，包括：一安装底座；一首端卡位座，可拆卸设置于安装底座上；一尾端卡位座，与首端卡位座相对设置，且可移动的安装在安装底座上；首端卡位座和尾端卡位座之间用于卡装被测超大口径管材工件；一驱动装置，包括分别设置在首端卡位座和尾端卡位座上的管材卡装盘，用于带动被测超大口径管材工件沿其中心轴转动；一激光直线度检测装置，其包括激光发射器和激光接收器，激光发射器安装在首端卡位座的顶部，激光接收器安装在被测超大口径管材工件的上表面。其解决了现有大口径钛合金管材直线度测量中不易固定、测量精度低的问题。线度测量中不易固定、测量精度低的问题。线度测量中不易固定、测量精度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超大口径钛合金管材直线度检测装置
[0001]本技术属于大口径钛合金管材直线度测量
，具体涉及一种超大口径钛合金管材直线度检测装置。
技术介绍
[0002]钛合金管材具有比强度高、耐蚀性好等特点，在航空、航天、石油、船舶以及核工业等领域具有广泛应用。近年来随着各工业领域建设的深化发展，对大规格、大尺寸钛合金管材的需求也逐渐增加。而大口径钛合金管材使用过程中质量和性能受零件尺寸、使用位置和形状误差的影响，直线度作为形状误差的主要因素之一，直接影响产品的使用。
[0003]在现有技术中，由于大口径长轴钛合金管材轴距长，内外径大导致固定困难，难以保证测量精度；而目前大口径钛合金管材直线度主要采用传统的千分表进行检测，数据读取过程困难，测量过程多次移动也易造成误差。且测量过程不连续，也大大影响测量结果的精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种超大口径钛合金管材直线度检测装置，以解决现有大口径钛合金管材直线度测量中不易固定、测量精度低的的问题。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种超大口径钛合金管材直线度检测装置，包括：
[0006]一安装底座；
[0007]一首端卡位座，可拆卸设置于安装底座上；
[0008]一尾端卡位座，与首端卡位座相对设置，且可移动的安装在安装底座上；首端卡位座和尾端卡位座之间用于卡装被测超大口径管材工件；
[0009]一驱动装置，包括分别设置在首端卡位座和尾端卡位座上的管材卡装盘，用于带动被测超大口径管材工件沿其中心轴转动；
[0010]一激光直线度检测装置，其包括激光发射器和激光接收器，激光发射器安装在首端卡位座的顶部，激光接收器安装在被测超大口径管材工件的上表面。
[0011]进一步的，激光接收器的底部通过伸缩支架安装在底部托架上，底部托架用于卡装在被测超大口径管材工件上。
[0012]进一步的，安装底座的顶面设置有滑轨，尾端卡位座的底部连接设置有T型滑槽，T型滑槽用于沿滑轨往复移动。
[0013]进一步的，尾端卡位座的尾部连接有用于调节尾端卡位座位置的调节手柄。
[0014]进一步的，尾端卡位座上设置有用于将自身固定在滑轨上的锁死装置。
[0015]进一步的，管材卡装盘包括同轴连接的销轴、以及转台，转台为圆台体，转台较小的一端用于同轴插入被测超大口径管材工件的中心。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供的一种超大口径钛合金管材直线度检测装置，能够有效进行超大口径钛合金管材直线度的精准测量；通过工件卡装机构和管材
卡装盘的相互协调作用，保证大口径，长轴钛合金管材固定稳固，满足后续测量仪器的安装精度；采用激光直线度检测仪器代替传统的千分表，减少测量误差，也有效的提高了测量精准度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种超大口径钛合金管材直线度检测装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种超大口径钛合金管材直线度检测装置的管材卡装盘的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种超大口径钛合金管材直线度检测装置的激光接收器的安装结构示意图。
[0020]其中，1、激光发射器；2、首端卡位座；3、安装底座；4、T型槽；5、平面滑轨；6、管材卡装盘；61、销轴；62、转台；7、待测钛合金管材；8、激光接收器；9、位移调节手柄；10、尾端卡位座；11、锁死装置；12、底部托架；13、伸缩支架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0022]本技术提供了一种超大口径钛合金管材直线度检测装置，如图1所示，高精度超大口径钛合金管材通常指直径大于240mm、壁厚大于5mm的管材。该检测装置包括：安装底座3、首端卡位座2、尾端卡位座10、驱动装置和激光直线度检测装置。
[0023]其中，安装底座3上设置有工件卡装机构，工件卡装机构包括相对设置的首端卡位座2和尾端卡位座2。首端卡位座2可拆卸设置于安装底座3上；尾端卡位座10与首端卡位座2相对设置，且可移动的安装在安装底座3上。首端卡位座2和尾端卡位座10之间用于卡装被测超大口径管材工件。尾端卡位座10用于靠近或远离首端卡位座2、以卡装不同长度的被测超大口径管材工件。首端卡位座2直接通过螺钉或者焊接的方式固定在安装底座1的一端；尾端卡位座10安装在另一端，且可以进行左右滑动。
[0024]驱动装置包括分别设置在首端卡位座2和尾端卡位座10上的管材卡装盘6，管材卡装盘6内部设置有低转速电动机，用于带动被测超大口径管材工件沿其中心轴转动。驱动装置的设置可以满足对检测工件不同角度直线度的测量。
[0025]激光直线度检测装置包括激光发射器1和激光接收器8，激光发射器1安装在首端卡位座2的顶部，激光接收器8安装在被测超大口径管材工件的上表面。通过激光直线度检测装置可以完成直线度的测量。
[0026]在一些实施例中，激光接收器8的底部通过伸缩支架13安装在底部托架12上，底部托架12用于卡装在被测超大口径管材工件上。激光接收器8与伸缩支架13相互连接，而后固定在底部托架12上。直线度检测时首先将激光接收器8放置在被测超大口径管材工件上，并调节伸缩支架13，使激光接收器8与激光发射器1位于同一水平线，与激光发射器8进行对焦后，沿着被测超大口径管材工件母线将底部托架12进行等距移动，共计统计N个位置上的倾斜角度和倾斜距离，采用最小包容法进行直线度的计算。
[0027]在一些实施例中，安装底座3的顶面设置有滑轨5，尾端卡位座10的底部连接设置有T型滑槽4，尾端卡位座10用于通过T型滑槽4沿滑轨5往复移动。实际使用中，滑轨5和T型
滑槽4需要提前经过直线度检测且符合要求。
[0028]在一些实施例中，尾端卡位座10的尾部连接有用于调节尾端卡位座10位置的调节手柄9。通过调节手柄9可以方便的调节尾端卡位座10在安装底座3上的位置，便于适应对不同长度的钛合金管材的安装固定。
[0029]在一些实施例中，尾端卡位座10上设置有用于将自身固定在滑轨5上的锁死装置。
[0030]在一些实施例中，管材卡装盘6包括同轴连接的销轴61、以及转台62，转台62为圆台体，转台62较小的一端用于同轴插入被测超大口径管材工件的中心。管材卡装盘6的尺寸可以根据被测超大口径管材工件的尺寸进行相应的尺寸设计。
[0031]本技术一种超大口径钛合金管材直线度检测装置的校准方法，其包括以下步骤：
[0032]步骤一、根据被测超大口径管材工件的外径及其壁厚选择合适的管材卡装盘6；
[0033]步骤二、调节尾端卡位座10在滑轨5上的相对位置，将被测超大口径管材工件通过管材卡装盘6固定在首端卡位座2和尾端卡位座10之间；通过调整尾端卡位座10上的调节手柄9以保证被测超大口径管材工件装夹的稳定性；而后转动锁死手柄，将尾端卡位座10与滑轨5锁定；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大口径钛合金管材直线度检测装置，其特征在于，包括：一安装底座(3)；一首端卡位座(2)，可拆卸设置于所述安装底座(3)上；一尾端卡位座(10)，与所述首端卡位座(2)相对设置，且可移动的安装在所述安装底座(3)上；所述首端卡位座(2)和所述尾端卡位座(10)之间用于卡装被测超大口径管材工件；一驱动装置，包括分别设置在所述首端卡位座(2)和所述尾端卡位座(10)上的管材卡装盘(6)，用于带动被测超大口径管材工件沿其中心轴转动；一激光直线度检测装置，其包括激光发射器(1)和激光接收器(8)，所述激光发射器(1)安装在所述首端卡位座(2)的顶部，所述激光接收器(8)安装在被测超大口径管材工件的上表面。2.如权利要求1所述的一种超大口径钛合金管材直线度检测装置，其特征在于，所述激光接收器(8)的底部通过伸缩支架(13)安装在底部托架(12)上，所述底部托架(12)用于卡装在被测...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏芬绒，杨晓康，陈曦，马伟，尚文涛，
申请(专利权)人：西安赛特思迈钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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