本实用新型专利技术公开了一种原料进料结构装置，其包括进料管道及若干进料混合管道，若干所述进料混合管道沿进料管道周向设置；所述进料混合管道包括颗粒料管道及若干粉体管道，所述颗粒料管道与进料管道倾斜相连通，所述粉体管道下端口设于颗粒料管道上端壁上方并与颗粒料管道相连通。本装置通过独立进料避开使用搅拌设备造成的扬尘，利用物料单独进料时在颗粒料管道内进行简单预混从而达到物料混合且避免扬尘的状况。扬尘的状况。扬尘的状况。
【技术实现步骤摘要】
一种原料进料结构装置
[0001]本技术涉及原料进料结构
，具体涉及一种原料进料结构装置。
技术介绍
[0002]目前使用的双螺杆挤出进料装置多为料斗进料，预先将所需物料混合好后投入料斗，利用物料自重进入双螺杆挤出机。
[0003]但现有技术存在以下问题：
[0004](1)多种组分预先混合过程中，因使用搅拌设备，投料放料等过程中易形成扬尘，影响现场6s管理，同时粉尘易被操作员工吸入，长此以往易造成职业危害。
[0005](2)预先混合好的物料在转移至料斗及在料斗中利用自重进入双螺杆时由于物料本身比重不同，容易形成分层现象，导致物料分布不均，影响产品性能。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术公开了一种原料进料结构装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种原料进料结构装置，其包括进料管道及若干进料混合管道，若干所述进料混合管道沿进料管道周向设置；
[0008]所述进料混合管道包括颗粒料管道及若干粉体管道，所述颗粒料管道与进料管道倾斜相连通，所述粉体管道下端口设于颗粒料管道上端壁上方并与颗粒料管道相连通。
[0009]进一步的，其还包括排气管道，所述进料管道向上延伸形成排气管道。
[0010]进一步的，所述进料混合管道设有1
‑
6组，且若干组所述进料混合管道沿进料管道周向等角度设置。
[0011]进一步的，所述进料混合管道设有两组，且两个所述颗粒料管道对称安装于进料管道两侧并与进料管道相连通。
[0012]进一步的，所述颗粒料管道与进料管道间的角度呈120
‑
150
°
。
[0013]进一步的，所述粉体管道与进料管道平行设置。
[0014]进一步的，所述粉体管道与颗粒料管道间的角度为30
‑
70
°
。
[0015]进一步的，每组所述进料混合管道中的粉体管道设有1
‑
5个。
[0016]进一步的，所述排气管道排气口处安装有防尘布。
[0017]进一步的，所述颗粒料管道的长度为2
‑
6米，所述粉体管道的长度为1
‑
6米。
[0018]本技术的优点和有益效果在于：
[0019](1)通过独立进料避开使用搅拌设备造成的扬尘，利用物料单独进料时在传输管道内进行简单预混从而达到物料混合且避免扬尘的状况.
[0020](2)通过前端密闭设备将粉体料经粉体管道缓慢持续的落在颗粒料管道的下端，颗粒料经颗粒料管道滚动进料时带动粉体通过进料管道进入双螺杆设备；物料进入双螺杆设备进料口后，升温产生的水汽及携带的少量粉体经排气管道向上蒸腾，少量粉体附着在
排气管道上方覆盖的防尘布上，便于定期进行清理，水汽则挥发到空气中。
[0021](3)通过本装置，可减少人工及拌料成本，采用自动化进料；避免传输过程中扬尘，提高车间清洁度，强化6S管理；避免员工吸入粉尘形成职业危害；粉体及颗粒按照配方比例独立传输到进料装置中，通过颗粒自重滚落带动粉体进行传输进双螺杆设备，实现初步混料；颗粒及粉体中吸收的潮气在双螺杆进料口遇热，挥发蒸腾，通过排气管道排出，逸散的极少量粉体通过排气管道排气口上的防尘布进行收集，操作便捷、避免扬尘。
附图说明
[0022]图1是本技术所述的一种原料进料结构装置的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]进料管道1、颗粒料管道2、粉体管道3、排气管道4。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1所示，一种原料进料结构装置，其包括进料管道1及若干进料混合管道，若干所述进料混合管道沿进料管道1周向设置；
[0027]所述进料混合管道包括颗粒料管道2及若干粉体管道3，所述颗粒料管道2与进料管道1倾斜相连通，所述粉体管道3下端口设于颗粒料管道2上端壁上方并与颗粒料管道2相连通。
[0028]作为上述技术方案的优选，其还包括排气管道4，所述进料管道1向上延伸形成排气管道4。
[0029]作为上述技术方案的优选，所述进料混合管道设有1
‑
6组，且若干组所述进料混合管道沿进料管道1周向等角度设置。
[0030]作为上述技术方案的优选，所述进料混合管道设有两组，且两个所述颗粒料管道2对称安装于进料管道1两侧并与进料管道1相连通。
[0031]作为上述技术方案的优选，所述颗粒料管道2与进料管道1间的角度呈120
‑
150
°
。
[0032]作为上述技术方案的优选，所述粉体管道3与进料管道1平行设置。
[0033]作为上述技术方案的优选，所述粉体管道3与颗粒料管道2间的角度为30
‑
70
°
。
[0034]作为上述技术方案的优选，每组所述进料混合管道中的粉体管道3设有1
‑
5个。
[0035]作为上述技术方案的优选，所述排气管道4排气口处安装有防尘布。
[0036]作为上述技术方案的优选，所述颗粒料管道2的长度为2
‑
6米，所述粉体管道3的长度为1
‑
6米。
[0037]本技术的实施原理如下：
[0038]通过前端密闭设备将粉体料经粉体管道缓慢持续的落在颗粒料管道的下端，颗粒料经颗粒料管道滚动进料时带动粉体通过进料管道进入双螺杆设备；物料进入双螺杆设备进料口后，升温产生的水汽及携带的少量粉体经排气管道向上蒸腾，少量粉体附着在排气管道上方覆盖的防尘布上，便于定期进行清理，水汽则挥发到空气中。
[0039]通过本装置，可减少人工及拌料成本，采用自动化进料；避免传输过程中扬尘，提高车间清洁度，强化6S管理；避免员工吸入粉尘形成职业危害；粉体及颗粒按照配方比例独立传输到进料装置中，通过颗粒自重滚落带动粉体进行传输进双螺杆设备，实现初步混料；颗粒及粉体中吸收的潮气在双螺杆进料口遇热，挥发蒸腾，通过排气管道排出，逸散的极少量粉体通过排气管道排气口上的防尘布进行收集，操作便捷、避免扬尘。
[0040]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料进料结构装置，其特征在于，其包括进料管道（1）及若干进料混合管道，若干所述进料混合管道沿进料管道（1）周向设置；所述进料混合管道包括颗粒料管道（2）及若干粉体管道（3），所述颗粒料管道（2）与进料管道（1）倾斜相连通，所述粉体管道（3）下端口设于颗粒料管道（2）上端壁上方并与颗粒料管道（2）相连通。2.根据权利要求1所述的一种原料进料结构装置，其特征在于，其还包括排气管道（4），所述进料管道（1）向上延伸形成排气管道（4）。3.根据权利要求1所述的一种原料进料结构装置，其特征在于，所述进料混合管道设有1
‑
6组，且若干组所述进料混合管道沿进料管道（1）周向等角度设置。4.根据权利要求3所述的一种原料进料结构装置，其特征在于，所述进料混合管道设有两组，且两个所述颗粒料管道（2）对称安装于进料管道（1）两侧并与进料管道（1）相连通。5.根据权利要求1所述的一种原料进料结构装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建，王彬，
申请(专利权)人：江阴爱科森博顿聚合体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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