本实用新型专利技术公开了一种具有除尘装置的拌料机，包括支架，支架上方设置拌料仓，拌料仓的上方设置吸尘罩，拌料仓的下方设置出料口，出料口的外侧设置出料盖板；所述吸尘罩设有入料口，入料口设置入料盖板，入料盖板的尺寸大于入料口，吸尘罩的侧壁设有压力传感器，所述压力传感器与入料盖板的凸出入料口的部分相抵触，所述压力传感器，所述搅拌组件的驱动电机，所述吸风组件的吸风机均与控制系统电连接。本实用新型专利技术拌料仓上部设置吸尘罩，吸风机、入料盖板、压力传感器，压力传感器的压力信号的传送控制驱动电机通断电，确保拌料过程中入料口闭合，提高拌料操作安全性，拌料过程中，拌料仓密闭，粉体不会逸散到设备外部，保障生产现场清洁。清洁。清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘装置的拌料机
[0001]本技术涉及拌料机
，具体涉及一种具有除尘装置的拌料机。
技术介绍
[0002]在各种粒料加工的过程中，需要使用拌料机对各组分进行充分混合，使生产的粒料混合均匀。目前，我司使用的立式拌料机仅仅具有简单的混料功能，立式拌料机的拌料仓的上方仅仅配置了简易的盖体，以防物料在搅拌过程中被甩出。而当配方中涉及粉体材料时，使用现有立式拌料机易造成车间扬尘，影响现场6S管理，同时，粉尘易被操作员工吸入，长此以往易造成职业危害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、除尘效果好，操作安全的具有除尘装置的拌料机。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种具有除尘装置的拌料机，包括支架，支架上方设置拌料仓，拌料仓的上方设置吸尘罩，吸尘罩的侧壁设置吸风组件，拌料仓内设有搅拌组件，拌料仓的下方设置出料口，出料口的外侧设置出料盖板；所述吸尘罩的侧壁设有向拌料仓加料的入料口，入料口设置入料盖板，入料盖板的尺寸大于入料口，吸尘罩的侧壁设有压力传感器，所述压力传感器与入料盖板的凸出入料口的部分相抵触，所述压力传感器，所述搅拌组件的驱动电机，所述吸风组件的吸风机均与控制系统电连接。本技术通过在拌料仓上部增加投料口和吸风组件，入料口的外侧设置压力传感器，当入料盖板处于打开状态时，压力传感器检测不到压力，则控制系统控制搅拌组件不运转，当投料完成后，放下入料盖板，关闭入料口，入料盖板的凸出部分与压力传感器抵触，压力传感器被压紧，压力信号传输到控制系统，控制系统控制拌料组件的启动，并按照设定的拌料时间进行搅拌；此时拌料仓密封，粉体材料无法飘至外部，搅拌结束后出料口的出料盖板打开出料，出料结束后，出料口关闭；打开入料盖板，当入料盖板打开的一瞬间，压力传感器的压力解除，压力信号传递至控制系统，控制系统控制吸风组件启动，对拌料仓和吸尘罩内的粉尘进行负压吸除，当控制系统设置的除尘时间到达后，吸风组件停止运转，再进行下一次投料。本技术通过压力传感器的压力信号的传送控制拌料组件的开关通断电，确保拌料过程中入料口闭合，提高拌料操作安全性，拌料过程中，拌料仓密闭，粉体不会逸散到设备外部，保障生产现场清洁。
[0005]优选的技术方案为，所述入料盖板的上端与吸尘罩的侧壁铰接，入料盖板的侧边通过第一气动伸缩杆与吸尘罩的侧壁连接，第一气动伸缩杆的气缸与控制系统电连接。
[0006]进一步优选的技术方案为，所述出料盖板的侧边通过第二气动伸缩杆与拌料仓的侧壁连接，第二启动伸缩杆的气缸与控制系统电连接。
[0007]进一步优选的技术方案为，所述吸风组件还包括与吸尘罩相连通的吸风管，吸风管内依次设置第一过滤网、第二过滤网，吸风机设置在吸风管的末端。
[0008]进一步优选的技术方案为，所述搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴，搅拌轴上周向设置搅拌叶，所述吸尘罩的顶部设有通孔，通孔内设置第一轴承，第一轴承内轴向设置套管，搅拌轴穿设在套管内，套管的内壁、搅拌轴的外壁分别轴向设置相互配合的凸棱和凹槽；套管的外壁套设从动齿轮，驱动电机的输出轴套设主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；搅拌轴的端部套设第二轴承，第二轴承的侧边设置顶板；吸尘罩的顶部设置第三气动伸缩杆，第三气动伸缩杆的端部与顶板的底面抵触，第三气动伸缩杆的气缸与控制系统电连接。通过设置驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合带动套管转动，通过凸棱和凹槽的配合，套管带动搅拌轴转动，当需要将搅拌轴升起时，第三启动伸缩杆伸长，推动顶板上升，带动搅拌轴上升能够对拌料仓内的物料进行上下搅拌。
[0009]进一步优选的技术方案为，所述搅拌叶的端部设置毛刷，毛刷的侧面与搅拌叶的端部插接，毛刷的刷毛端部与搅拌仓的内壁抵触。能够升降的搅拌叶的端部设置毛刷，当需要对搅拌仓和吸尘罩的内壁进行清理时，毛刷配合升降的搅拌轴能够同时对搅拌仓和吸尘罩进行清理，不需要额外设置清灰装置，减少了罐体内部空间的占用。
[0010]本技术的优点和有益效果在于：该具有除尘装置的拌料机具有结构简单、除尘效果好，操作安全的优点。本技术通过在拌料仓上部增加投料口和吸风组件，入料口的外侧设置压力传感器，压力传感器的压力信号的传送控制拌料组件的开关通断电，确保拌料过程中入料口闭合，提高拌料操作安全性；拌料过程中，拌料仓密闭，粉体不会逸散到设备外部，保障生产现场清洁；通过设置驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合带动套管转动，通过凸棱和凹槽的配合，套管带动搅拌轴转动，当需要将搅拌轴升起时，第三启动伸缩杆伸长，推动顶板上升，带动搅拌轴上升能够对拌料仓内的物料进行上下搅拌；搅拌叶的端部设置毛刷，毛刷配合升降的搅拌轴能够同时对搅拌仓和吸尘罩进行清理，不需要额外设置清灰装置，减少了罐体内部空间的占用。
附图说明
[0011]图1是本技术具有除尘装置的拌料机的结构示意图。
[0012]图中：1、拌料仓；2、吸尘罩；3、出料盖板；4、入料盖板；5、压力传感器；6、驱动电机；7、吸风机；8、控制系统；9、第一气动伸缩杆；10、第二气动伸缩杆；11、吸风管；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、第一轴承；15、套管；16、凹槽；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、第二轴承；20、顶板；21、第三气动伸缩杆；22、毛刷。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0014]如图1所示，本技术是一种具有除尘装置的拌料机，包括支架，支架上方设置拌料仓1，拌料仓的上方设置吸尘罩2，吸尘罩的侧壁设置吸风组件，拌料仓内设有搅拌组件，拌料仓的下方设置出料口，出料口的外侧设置出料盖板3；所述吸尘罩的侧壁设有向拌料仓加料的入料口，入料口设置入料盖板4，入料盖板的尺寸大于入料口，吸尘罩的侧壁设有压力传感器5，所述压力传感器与入料盖板的凸出入料口的部分相抵触，所述压力传感
器，所述搅拌组件的驱动电机6，所述吸风组件的吸风机7均与控制系统8电连接。
[0015]所述入料盖板的上端与吸尘罩的侧壁铰接，入料盖板的侧边通过第一气动伸缩杆9与吸尘罩的侧壁连接，第一气动伸缩杆的气缸与控制系统电连接。
[0016]所述出料盖板的侧边通过第二气动伸缩杆10与拌料仓的侧壁连接，第二启动伸缩杆的气缸与控制系统电连接。
[0017]所述吸风组件包括与吸尘罩相连通的吸风管11，吸风管内依次设置第一过滤网、第二过滤网，吸风管的末端设置吸风机。
[0018]所述搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴12，搅拌轴上周向设置搅拌叶13，所述吸尘罩的顶部设有通孔，通孔内设置第一轴承14，第一轴承内轴向设置套管15，搅拌轴穿设在套管内，套管的内壁、搅拌轴的外壁分别轴向设置相互配合的凸棱和凹槽16；套管的外壁套设从动齿轮17，驱动电机的输出轴套设主动齿轮18，主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘装置的拌料机，其特征在于，包括支架，支架上方设置拌料仓，拌料仓的上方设置吸尘罩，吸尘罩的侧壁设置吸风组件，拌料仓内设有搅拌组件，拌料仓的下方设置出料口，出料口的外侧设置出料盖板；所述吸尘罩的侧壁设有向拌料仓加料的入料口，入料口设置入料盖板，入料盖板的尺寸大于入料口，吸尘罩的侧壁设有压力传感器，所述压力传感器与入料盖板的凸出入料口的部分相抵触，所述压力传感器，所述搅拌组件的驱动电机，所述吸风组件的吸风机均与控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的具有除尘装置的拌料机，其特征在于，所述入料盖板的上端与吸尘罩的侧壁铰接，入料盖板的侧边通过第一气动伸缩杆与吸尘罩的侧壁连接，第一气动伸缩杆的气缸与控制系统电连接。3.根据权利要求2所述的具有除尘装置的拌料机，其特征在于，所述出料盖板的侧边通过第二气动伸缩杆与拌料仓的侧壁连接，第二启动伸缩杆的气缸与控制系统电连接。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建，王彬，
申请(专利权)人：江阴爱科森博顿聚合体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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