一种生产车间设备用真空设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产车间设备用真空设备，其包括进料箱、真空机组、缓冲罐、无油立式泵、水箱及收集箱，所述进料箱上连接有进料管，所述进料箱与真空机组连接，所述真空机组出口端与缓冲罐连接，所述缓冲罐与无油立式泵进口端连接，所述无油立式泵排污口与无油立式泵进口端相连通，所述无油立式泵上的进水口和出水口与水箱连接。通过本实用新型专利技术所述真空设备，使得废气油污与水箱用水分离；此外，通过该真空设备，可避免油污污染水箱，水箱清理周期变长，节约用水。节约用水。节约用水。

【技术实现步骤摘要】
一种生产车间设备用真空设备


[0001]本技术涉及真空设备
，具体涉及一种生产车间设备用真空设备。

技术介绍

[0002]为了给生产车间设备提供真空环境，需要采用真空设备对其进行作业。而对于化工厂、材料等生产车间，抽真空过程中会从生产车间设备中抽出小分子副产物，其主要为有机物，而目前的真空设备缺乏小分子有机物的回收，通过真空设备的小分子有机物通常直接排入与泵体连接的水箱内，造成水箱内水污染，同时需要定期(一般为一个月)清洗，影响车间连续化生产，另外，用水消耗较高。
[0003]故针对上述问题，亟需一种生产车间设备用真空设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术公开了一种生产车间设备用真空设备，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种生产车间设备用真空设备，其特征在于，其包括进料箱、真空机组、缓冲罐、无油立式泵、水箱及收集箱，
[0006]所述进料箱上连接有进料管，所述进料箱与真空机组连接，所述真空机组出口端与缓冲罐连接，所述缓冲罐与无油立式泵进口端连接，所述无油立式泵排污口与无油立式泵进口端相连通，所述无油立式泵上的进水口和出水口与水箱连接。
[0007]进一步的，所述排污口处连接排污管道，所述排污管道出口端位于收集箱正上方。
[0008]进一步的，所述缓冲罐为上下呈锥形的圆柱体结构。
[0009]进一步的，所述缓冲罐底部设有排液口。
[0010]进一步的，所述排液口上安装有阀门。<br/>[0011]进一步的，所述真空机组包括两组真空泵，且所述真空泵间通过第四管道连接。
[0012]进一步的，所述真空泵为罗茨真空泵。
[0013]进一步的，其还包括机架及机架座，所述机架为长方体框架结构，所述进料箱及真空机组安装于机架顶部，所述缓冲罐安装于机架内，所述机架座设于机架前侧，且所述无油立式泵安装于机架座上，所述水箱安装于机架和机架座左侧，所述收集箱安装于水箱与机架座间。
[0014]进一步的，其还包括第一管道、第二管道及第三管道，所述进料箱与真空机组通过第一管道连接，所述真空机组出口端与缓冲罐通过第二管道连接，所述缓冲罐与无油立式泵进口端通过第三管道连接。
[0015]进一步的，所述无油立式泵上的进水口和出水口分别与水箱通过进水管道和出水管道连接，所述进水管道和出水管道通过支架座安装于水箱上，所述支架座为T型结构，且所述支架座顶部为弧形结构。
[0016]本技术的优点和有益效果在于：
[0017](1)进料管与生产设备连接，通过真空机组将生产设备中的空气抽出并依次通过进料箱、真空机组、缓冲罐、无油立式泵，最后通过排污口排出；另外，缓冲罐的设置可避免因压力等条件变化对真空机组设备的影响。
[0018](2)通过机架和机架座的设置以及真空机组、缓冲罐、无油立式泵、水箱及收集箱的布置，可使真空设备结构紧凑，避免占据大量面积。
[0019](3)通过本技术所述真空设备，使得废气油污与水箱用水分离；此外，通过该真空设备，可避免油污污染水箱，水箱清理周期变长，节约用水。
附图说明
[0020]图1是本技术所述的一种生产车间设备用真空设备的结构示意图；
[0021]图2是图1中A的局部放大图；
[0022]图3是图1的另一角度结构示意图；
[0023]图4是图3的另一角度结构示意图。
[0024]进料箱1、缓冲罐2、无油立式泵3、水箱4、收集箱5、进料管6、排污口7、进口端8、进水口9、出水口10、排污管道11、排液口12、阀门13、真空泵14、机架15、机架座16、第一管道17、第二管道18、第三管道19、进水管道20、出水管道21、第四管道22、支架座23。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，一种生产车间设备用真空设备，其包括进料箱1、真空机组、缓冲罐2、无油立式泵3、水箱4及收集箱5，
[0027]所述进料箱1上连接有进料管6，所述进料箱1与真空机组连接，所述真空机组出口端与缓冲罐2连接，所述缓冲罐2与无油立式泵3进口端连接，所述无油立式泵排污口7与无油立式泵进口端8相连通，所述无油立式泵3上的进水口9和出水口10与水箱4连接。
[0028]在上述技术方案中，进料管与生产设备连接，通过真空机组将生产设备中的空气抽出并依次通过进料箱、真空机组、缓冲罐、无油立式泵，最后通过排污口排出；另外，缓冲罐的设置可避免因压力等条件变化对真空机组设备的影响。
[0029]作为上述技术方案的优选，所述排污口7处连接排污管道11，所述排污管道11出口端位于收集箱5正上方。
[0030]作为上述技术方案的优选，所述缓冲罐2为上下呈锥形的圆柱体结构。
[0031]作为上述技术方案的优选，所述缓冲罐2底部设有排液口12。部分小分子副产物沉积于缓冲罐内，可通过排液口排出。
[0032]作为上述技术方案的优选，所述排液口12上安装有阀门13。
[0033]作为上述技术方案的优选，所述真空机组包括两组真空泵14，且所述真空泵14间通过第四管道22连接。
[0034]作为上述技术方案的优选，所述真空泵14为罗茨真空泵。
[0035]作为上述技术方案的优选，其还包括机架15及机架座16，所述机架15为长方体框
架结构，所述进料箱1及真空机组安装于机架15顶部，所述缓冲罐2安装于机架15内，所述机架座16设于机架15前侧，且所述无油立式泵3安装于机架座16上，所述水箱4安装于机架15和机架座16左侧，所述收集箱5安装于水箱4与机架座16间。通过该机架和机架座的设置以及真空机组、缓冲罐、无油立式泵、水箱及收集箱的布置，可使真空设备结构紧凑，避免占据大量面积。
[0036]作为上述技术方案的优选，其还包括第一管道17、第二管道18及第三管道19，所述进料箱5与真空机组通过第一管道17连接，所述真空机组出口端与缓冲罐2通过第二管道18连接，所述缓冲罐2与无油立式泵3进口端通过第三管道19连接。
[0037]作为上述技术方案的优选，其还包括进水管道20、出水管道21及支架座23，所述无油立式泵3上的进水口9和出水口10分别与水箱4通过进水管道20和出水管道21连接，所述进水管道20和出水管道21通过支架座23安装于水箱4上，所述支架座23为T型结构，且所述支架座23顶部为弧形结构。
[0038]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产车间设备用真空设备，其特征在于，其包括进料箱(1)、真空机组、缓冲罐(2)、无油立式泵(3)、水箱(4)及收集箱(5)，所述进料箱(1)上连接有进料管(6)，所述进料箱(1)与真空机组连接，所述真空机组出口端与缓冲罐(2)连接，所述缓冲罐(2)与无油立式泵进口端(8)连接，所述无油立式泵排污口(7)与无油立式泵进口端(8)相连通，所述无油立式泵(3)上的进水口(9)和出水口(10)与水箱(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种生产车间设备用真空设备，其特征在于，所述排污口(7)处连接排污管道(11)，所述排污管道(11)出口端位于收集箱(5)正上方。3.根据权利要求1所述的一种生产车间设备用真空设备，其特征在于，所述缓冲罐(2)为上下呈锥形的圆柱体结构。4.根据权利要求3所述的一种生产车间设备用真空设备，其特征在于，所述缓冲罐(2)底部开设有排液口(12)，所述排液口(12)上安装有阀门(13)。5.根据权利要求1所述的一种生产车间设备用真空设备，其特征在于，所述真空机组包括两组真空泵(14)及第四管道(22)，且所述真空泵(14)间通过第四管道(22)连接。6.根据权利要求5所述的一种生产车间设备用真空设备，其特征在于，所述真空泵(14)为罗茨真空泵。7.根据权利要求1所述的一种生产车间设备用真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建，
申请(专利权)人：江阴爱科森博顿聚合体有限公司，
类型：新型
国别省市：