本实用新型专利技术公开了一种碳纤维板材脱模布的烘干装置，包括由相互平行且竖直设置的左立柱、右立柱组成的支架，碳纤维板材的行进方向穿过左立柱和右立柱之间的间隔且与支架相垂直；支架的上部设置用于放置脱模布的上支撑结构，所述上支撑结构的上方设置上烘干结构；所述支架的下部设置用于放置脱模布的下支撑结构，所述下支撑结构的下方设置下烘干结构。本实用新型专利技术在上脱模布的上方设置上烘干结构，在下脱模布的下方设置下烘干结构，对待贴覆的脱模布进行实时烘干，除去脱模布中的水分，消除成品碳纤维板材表面的气泡，提高板材的外观品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维板材脱模布的烘干装置
[0001]本技术涉及碳纤维板材制造装置
，具体涉及一种碳纤维板材脱模布的烘干装置。
技术介绍
[0002]风电用碳纤维复合材料板材在生产过程中，由碳纤维原丝通过牵引机在一定速度下向前牵引，经过树脂槽后进入成型模具进行加热、成型，接着经过后固化设备进行表面处理，最后进入收卷机收卷。
[0003]在未成型的板材进入成型模具前，需要将脱模布覆盖在未成型板材的表面，对板材进行保护并保持板材表面的洁净度，碳纤维板材使用时，再将脱模布撕除。脱模布覆盖到板材表面时需紧密贴合，且中间无气泡无杂质，但现场生产过程中，脱模布裸露在空气的时间过长，会吸收空气中的水分，导致脱模布在贴覆在板材表面时会出现气泡，影响板材的表面光洁度和外观形象，降低板材的外观品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、烘干效果好的碳纤维板材脱模布的烘干装置，对脱模布进行烘干后再贴覆至板材表面，减少板材表面气泡的产生，提高板材外观品质。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种碳纤维板材脱模布的烘干装置，包括由相互平行且竖直设置的左立柱、右立柱组成的支架，碳纤维板材的行进方向穿过左立柱和右立柱之间的间隔且与支架相垂直；支架的上部设置用于放置脱模布的上支撑结构，所述上支撑结构的上方设置上烘干结构；所述支架的下部设置用于放置脱模布的下支撑结构，所述下支撑结构的下方设置下烘干结构。本技术在上脱模布的上方设置上烘干结构，在下脱模布的下方设置下烘干结构，对待贴覆的脱模布进行实时烘干，除去脱模布中的水分，消除成品碳纤维板材表面的气泡，提高板材的外观品质。
[0006]为了提高碳纤维板材表面脱模布的烘干面积，提高脱模布的烘干效率，优选的技术方案为，所述上烘干结构、所述下烘干结构包括弧形的加热板，加热板的内表面或外表面设置加热组件，加热组件与电源电连接；所述加热板的圆心角小于150
°
，大于100
°
，且加热板的长度方向与脱模布的进料方向一致。
[0007]进一步优选的技术方案为，所述加热组件包括硅橡胶发热板或电热丝，所述硅橡胶发热板或所述电热丝分别与调温部件和温度显示部件电连接。
[0008]进一步优选的技术方案为，所述支架的中部的前方且位于碳纤维板的前进路径上还设置用于脱模布导向的矩形导向框，矩形导向框的两端与支架连接；矩形导向框的上横边和下横边分别套设圆柱筒，所述圆柱筒分别与上横边、下横边转动连接。设置导向框，避免脱模布在牵引前进的过程中与板材发生偏离；导向框上设置转动连接的圆柱筒，脱模布经过导向框时，与圆柱筒相切，减少导向框对脱模布的摩擦。
[0009]进一步优选的技术方案为，所述上支撑结构、所述下支撑结构包括分别与左立柱、右立柱垂直且同轴的左横杆、右横杆；所述左横杆、所述右横杆相邻的端部之间的距离小于脱模布的宽度；所述左横杆和/或所述右横杆与立柱活动连接。
[0010]为了降低脱模布被牵引前进的阻力，且稳定脱模布的位置，进一步优选的技术方案为，所述左横杆、所述右横杆相邻的端部分别设置同轴且小端相对的左锥筒、右锥筒，左锥筒、右锥筒的内壁分别通过轴承与左横杆、右横杆转动连接。常用的脱模布一般类似于卷筒纸的状态，中部为中空的卷筒，脱模布收卷在卷筒的外部，左横杆和右横杆的端部设置左锥筒和右锥筒，左锥筒和右锥筒分别抵触在脱模布的中部的卷筒的两端，对脱模布进行抵压和固定，避免脱模布在牵引前进的过程中发生位移；且左锥筒、右锥筒分别与左横杆、右横杆通过轴承转动连接，进一步降低脱模布的牵引阻力。
[0011]为了便于脱模布套设在左锥筒、右锥筒之间，进一步优选的技术方案为，所述左立柱和/或所述右立柱上设置螺纹通孔，所述左横杆和/或所述右横杆穿设在所述螺纹通孔内，所述左横杆和/或所述右横杆的另一端设置把手。
[0012]本技术的优点和有益效果在于：该碳纤维板材脱模布的烘干装置具有结构简单、结构简单、烘干效果好，减少板材表面气泡的产生，提高板材外观品质的优点。本技术在上脱模布的上方设置上烘干结构，在下脱模布的下方设置下烘干结构，对待贴覆的脱模布进行实时烘干，除去脱模布中的水分，消除成品碳纤维板材表面的气泡，提高板材的外观品质。设置导向框，避免脱模布在牵引前进的过程中与板材发生偏离；导向框上设置转动连接的圆柱筒，脱模布经过导向框时，与圆柱筒相切，减少导向框对脱模布的摩擦。左横杆和右横杆的端部设置左锥筒和右锥筒，左锥筒和右锥筒分别抵触在脱模布的中部的卷筒的两端，对脱模布进行抵压和固定，避免脱模布在牵引前进的过程中发生位移；且左锥筒、右锥筒分别与左横杆、右横杆通过轴承转动连接，进一步降低脱模布的牵引阻力。
附图说明
[0013]图1是本技术碳纤维板材脱模布的烘干装置的结构示意图；
[0014]图2是图1的左视结构示意图。
[0015]图中：1、左立柱；2、右立柱；3、脱模布；4、加热板；5、硅橡胶发热板；6、矩形导向框；7、圆柱筒；8、左横杆；9、右横杆；10、左锥筒；11、右锥筒；12、把手。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]如图1、图2所示，本技术是一种碳纤维板材脱模布的烘干装置，包括由相互平行且竖直设置的左立柱1、右立柱2组成的支架，碳纤维板材的行进方向穿过左立柱和右立柱之间的间隔且与支架相垂直；支架的上部设置用于放置脱模布3的上支撑结构，所述上支撑结构的上方设置上烘干结构；所述支架的下部设置用于放置脱模布的下支撑结构，所述下支撑结构的下方设置下烘干结构。
[0018]所述上烘干结构、所述下烘干结构包括弧形的加热板4，加热板的内表面设置硅橡
胶发热板5，硅橡胶发热板与电源电连接，硅橡胶发热板与调温部件和温度显示部件电连接；所述加热板的圆心角小于150
°
，大于100
°
，且加热板的长度方向与脱模布的进料方向一致。当加热组件设置在加热板的外表面时，加热板为金属材质，同时兼具加热组件的支撑作用和导热作用。
[0019]所述加热组件包括硅橡胶加热板或电热丝，所述硅橡胶发热板或所述电热丝分别与调温部件和温度显示部件电连接。
[0020]所述支架的中部的前方且位于碳纤维板的前进路径上还设置用于脱模布导向的矩形导向框6，矩形导向框的两端与支架连接；矩形导向框的上横边和下横边分别套设圆柱筒7，所述圆柱筒分别与上横边、下横边转动连接。
[0021]所述上支撑结构、所述下支撑结构包括分别与左立柱、右立柱垂直且同轴的左横杆8、右横杆9；所述左横杆、所述右横杆相邻的端部之间的距离小于脱模布的宽度；所述左横杆和/或所述右横杆与立柱活动连接。
[0022]所述左横杆、所述右横杆相邻的端部分别设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维板材脱模布的烘干装置，其特征在于，包括由相互平行且竖直设置的左立柱、右立柱组成的支架，碳纤维板材的行进方向穿过左立柱和右立柱之间的间隔且与支架相垂直；支架的上部设置用于放置脱模布的上支撑结构，所述上支撑结构的上方设置上烘干结构；所述支架的下部设置用于放置脱模布的下支撑结构，所述下支撑结构的下方设置下烘干结构。2.根据权利要求1所述的碳纤维板材脱模布的烘干装置，其特征在于，所述上烘干结构、所述下烘干结构包括弧形的加热板，加热板的内表面或外表面设置加热组件，加热组件与电源电连接；所述加热板的圆心角小于150
°
，大于100
°
，且加热板的长度方向与脱模布的进料方向一致。3.根据权利要求2所述的碳纤维板材脱模布的烘干装置，其特征在于，所述加热组件包括硅橡胶发热板或电热丝，所述硅橡胶发热板或所述电热丝分别与调温部件和温度显示部件电连接。4.根据权利要求3所述的碳纤维板材脱模布的烘干装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希勇，王彬，
申请(专利权)人：江阴爱科森博顿聚合体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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