一种金属化薄膜成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属化薄膜成型设备高低压开关柜技术领域，具体为一种金属化薄膜成型设备，包括盛料桶，盛料桶底部连接对接座，对接座上设置具有出料功能的连接座机构，连接座机构连接弯管；不断小角度翻转压杆，不仅使盛料桶连续产生震动，同时封堵板不断来回翻转，将搅动位于出料孔内的原料，从而避免原料堵在出料孔处，直至盛料桶内原料全部流出，此时松开压杆，在卷簧装置内卷簧作用下，使封堵板堵住出料孔。出料孔。出料孔。

【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜成型设备


[0001]本技术涉及金属化薄膜成型设备
，具体为一种金属化薄膜成型设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，金属化聚丙烯薄膜的使用量越来越大，金属化聚丙烯薄膜在生产时，需要将干燥无色半透明的热塑性轻质通用塑料导入成型挤出设备中，通过成型挤出设备将塑料加热挤压后成型。
[0003]成型挤出设备入料口处设置一组盛料桶，盛料桶储存原料，成型挤出设备生产金属化薄膜出现故障时，需要将盛料桶及成型挤出设备入料口处的原料清理掉，便于工人对成型挤出设备维修，盛料桶通过螺栓固定在入料口，因此每次需要拆卸螺栓，同时将盛料桶挪开入料口时，原料将会从盛料桶底部漏出，为此，本技术提出一种金属化薄膜成型设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属化薄膜成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属化薄膜成型设备，包括盛料桶，盛料桶底部连接对接座，对接座上设置具有出料功能的连接座机构，连接座机构连接弯管；
[0006]连接座机构包括连接座主体，连接座主体内一端开设进料孔，连接座主体内另一端开设出料孔，出料孔内设置出料机构，连接座主体内两侧对称设置两组导向槽一，连接座主体内两侧对称设置两组导向槽二。
[0007]优选的，出料机构包括封堵板，封堵板连接传动轴，传动轴旋接两组卷簧装置，传动轴两端对称连接两组凸轮，一组凸轮一侧连接压杆。
[0008]优选的，对接座包括承接座一，承接座一一侧连接盛料桶，承接座一另一侧连接导向管，承接座一另一侧对称连接四组导柱，导柱滑动连接承接座二，承接座一两侧对称设置两组导向板一，承接座二两侧对称设置两组导向板二。
[0009]优选的，封堵板位于出料孔内，卷簧装置嵌入连接座主体。
[0010]优选的，导向板二滑动连接导向槽一，导向板一滑动连接导向槽二。
[0011]优选的，承接座一与承接座二上均开设通孔，承接座二上的通孔插接导向管。
[0012]优选的，导柱上设置直立轴承，直立轴承嵌入承接座二。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.当承接座二上开设的通孔位于出料孔正上方后，此时导向板一脱离导向槽二，转动压杆，压杆带动凸轮转动度，凸轮通过传动轴使封堵板翻转，使出料孔打开，使原料通过出料孔流入弯管，同时凸轮的转动，使凸轮的凸起部将挤压导向板一，导向板一推动承接
座一移动，承接座一带动盛料桶向上移动，此时反方向翻转压杆，使凸轮反转，凸轮的凸起部将错开导向板一，在盛料桶连同承接座一将撞击承接座二产生震动，避免原料粘附在盛料桶内壁上无法流出；
[0015]2.同时不断小角度翻转压杆，不仅使盛料桶连续产生震动，同时封堵板不断来回翻转，将搅动位于出料孔内的原料，从而避免原料堵在出料孔处，直至盛料桶内原料全部流出，此时松开压杆，在卷簧装置内卷簧作用下，使封堵板堵住出料孔。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构对接座装配示意图；
[0018]图3为本技术结构连接座机构剖视示意图；
[0019]图4为图3中A处放大图；
[0020]图5为本技术结构承接座一、导向板一、凸轮、压杆组合图。
[0021]图中：1、盛料桶；2、对接座；3、连接座机构；4、弯管；201、承接座一；202、导向管；203、导向板一；204、导柱；205、承接座二；206、导向板二；301、连接座主体；302、进料孔；303、出料孔；304、导向槽一；305、导向槽二；306、出料机构；3061、封堵板；3062、传动轴；3063、卷簧装置；3064、凸轮；3065、压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种金属化薄膜成型设备，包括盛料桶1，盛料桶1底部连接对接座2，对接座2上设置具有出料功能的连接座机构3，连接座机构3连接弯管4；连接座机构3包括连接座主体301，连接座主体301内一端开设进料孔302，连接座主体301内另一端开设出料孔303，出料孔303内设置出料机构306，连接座主体301内两侧对称设置两组导向槽一304，连接座主体301内两侧对称设置两组导向槽二305，对接座2包括承接座一201，承接座一201一侧连接盛料桶1，承接座一201另一侧连接导向管202，承接座一201另一侧对称连接四组导柱204，导柱204滑动连接承接座二205，承接座一201两侧对称设置两组导向板一203，承接座二205两侧对称设置两组导向板二206，导向板二206滑动连接导向槽一304，导向板一203滑动连接导向槽二305，其中连接座主体301开设有进料孔302的一端固定连接成型挤出设备入料口处，进料孔302与入料口联通，导向槽一304为闭合的矩形孔，导向槽二305为具有开口的矩形孔，因此当需要清理掉盛料桶1内的原料时，拉动盛料桶1，盛料桶1带动整组对接座2移动，此时导向板一203沿着导向槽二305移动，导向板二206沿着导向槽一304移动，随着整组对接座2沿着连接座主体301移动，连接座主体301底部将堵住承接座二205，使原料无法流出，直至承接座二205上开设的通孔位于出料孔303正上方，不仅实现将盛料桶1挪开，同时便于工人清理成型挤出设备入料口处的原料；
[0024]出料机构306包括封堵板3061，封堵板3061连接传动轴3062，传动轴3062旋接两组
卷簧装置3063，传动轴3062两端对称连接两组凸轮3064，一组凸轮3064一侧连接压杆3065，封堵板3061位于出料孔303内，卷簧装置3063嵌入连接座主体301，承接座一201与承接座二205上均开设通孔，承接座二205上的通孔插接导向管202，导柱204上设置直立轴承，直立轴承嵌入承接座二205，其中当承接座二205上开设的通孔位于出料孔303正上方后，此时导向板一203脱离导向槽二305，转动压杆3065，压杆3065带动凸轮3064转动90度，凸轮3064通过传动轴3062使封堵板3061翻转，使出料孔303打开，使原料通过出料孔303流入弯管4，同时凸轮3064的转动，使凸轮3064的凸起部将挤压导向板一203，导向板一203推动承接座一201移动，承接座一201带动盛料桶1向上移动，此时反方向翻转压杆3065，使凸轮3064反转，凸轮3064的凸起部将错开导向板一203，在盛料桶1连同承接座一201将撞击承接座二205产生震动，避免原料粘附在盛料桶1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜成型设备，包括盛料桶(1)，所述盛料桶(1)底部连接对接座(2)，其特征在于：所述对接座(2)上设置具有出料功能的连接座机构(3)，所述连接座机构(3)连接弯管(4)；所述连接座机构(3)包括连接座主体(301)，所述连接座主体(301)内一端开设进料孔(302)，连接座主体(301)内另一端开设出料孔(303)，所述出料孔(303)内设置出料机构(306)，所述连接座主体(301)内两侧对称设置两组导向槽一(304)，连接座主体(301)内两侧对称设置两组导向槽二(305)。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜成型设备，其特征在于：所述出料机构(306)包括封堵板(3061)，所述封堵板(3061)连接传动轴(3062)，所述传动轴(3062)旋接两组卷簧装置(3063)，传动轴(3062)两端对称连接两组凸轮(3064)，一组所述凸轮(3064)一侧连接压杆(3065)。3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜成型设备，其特征在于：所述对接座(2)包括承接座一(201)，所述承接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘加高，黄健明，吉俊涛，
申请(专利权)人：扬州奇脉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：