一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备，涉及金属化薄膜缺陷检测改进技术领域，包括底座，所述底座上表面焊接有左固定座，所述左固定座转动连接有释放辊，所述底座于左固定座同侧固定设置有检测组件，所述底座于左固定座一侧固定焊接有右固定座，所述右固定座转动连接有释放辊，所述释放辊侧壁圆形阵列有安装槽，所述安装槽内滑动连接有扩充板。本发明专利技术通过在收卷辊上设置有扩充机构，扩充机构在驱动气缸的作用下带动扩充板从收卷辊内部伸出，待收卷辊收卷一定量的金属化薄膜后，金属化薄膜会产生一个比收卷辊外径更大的空心圆腔，启动驱动气缸缩回，驱动气缸带动扩充板缩回收卷辊内部，此时便可较为方便地将金属化薄膜从收卷辊上卸下。膜从收卷辊上卸下。膜从收卷辊上卸下。

【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备


[0001]本专利技术涉及金属化薄膜缺陷检测改进
，尤其涉及一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]电容器是在电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、控制电路等方面。金属化薄膜是电容器的重要材料。金属化薄膜在生产出来后，需要对金属化薄膜表面进行缺陷检测，金属化薄膜的表面缺陷检测设备对金属化薄膜检测的步骤如下：现将金属化薄膜卷套设在释放辊上，将另一端固定在收卷辊上，收卷辊在对金属化薄膜重新收卷的过程中，处于金属化薄膜上方的检测组件完成缺陷检测。
[0003]但是表面缺陷检测设备的收卷装置核心部件多为一个简单的收卷辊，利用电机带动收卷辊旋转，但是收卷辊在绕卷一定量的金属化薄膜后，金属化薄膜被紧紧的缠绕在收卷辊上，进而导致收卷辊的下卷较为困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中表面缺陷检测设备的收卷装置核心部件多为一个简单的收卷辊，利用电机带动收卷辊旋转，但是收卷辊在绕卷一定量的金属化薄膜后，金属化薄膜被紧紧的缠绕在收卷辊上，进而导致收卷辊的下卷较为困难的问题，而提出的一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备，包括底座，所述底座上表面焊接有左固定座，所述左固定座转动连接有释放辊，所述底座于左固定座同侧固定设置有检测组件，所述底座于左固定座一侧固定焊接有右固定座，所述右固定座转动连接有收卷辊，所述底座于收卷辊一侧焊接有暂存板，所述暂存板上表面对称焊接有弧形挡板，所述暂存板上表面沿水平方向等距设置有辅助辊，所述收卷辊侧壁圆形阵列有安装槽，所述安装槽内滑动连接有扩充板，所述扩充板底部设置有可将扩充板从收卷辊伸出的扩充机构，扩充机构中设置有横移筒，所述底座于收卷辊下方焊接有支撑板，所述支撑板端面转动连接有同步筒，所述同步筒侧面设置有离合机构。
[0007]可选地，所述横移筒采用轴承与收卷辊转轴转动连接，所述横移筒底部焊接有同步板，所述同步板底部开设有矩形槽，所述同步板侧面焊接在驱动气缸输出端焊接，所述驱动气缸外壳固定安装在右固定座上。
[0008]可选地，所述扩充机构包括驱动杆、驱动盘，所述扩充板表面中心位置与驱动杆一端转动连接，所述释放辊侧面于驱动杆转动位置开设有让位槽。
[0009]可选地，所述驱动杆另一端转动连接有驱动盘，所述驱动盘不与收卷辊转轴外壁接触，所述驱动盘侧面焊接与横移筒焊接。
[0010]可选地，所述离合机构包括横移轴、锥形台、对接柱，所述对接柱侧面开设有锥形
槽，所述对接柱一端与驱动电机输出端固定连接。
[0011]可选地，所述横移轴外壁焊接有同步杆，所述横移轴沿水平方向活动插入同步筒内，所述横移轴一端与锥形台焊接，所述横移轴沿水平方向外壁依次焊接有左限位台，右限位台。
[0012]可选地，所述横移筒底部焊接有同步板，所述同步板侧面与驱动气缸输出端固定连接，所述驱动气缸外壳固定安装在右固定座侧面。
[0013]可选地，所述同步板底部开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度小于左限位台与右限位台的直径
[0014]可选地，所述同步筒另一端焊接有移位螺杆，所述移位螺杆末端转动连接有固定块，所述固定块底部焊接在底座上表面。
[0015]可选地，所述移位螺杆沿水平方向螺纹旋入有横移板，所述横移板底部穿过水平轨，所述水平轨底部焊接在底座上，所述横移板顶部焊接有卸卷环，所述卸卷环内径大于收卷辊外径。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0017]1、本专利技术通过在收卷辊上设置有扩充机构，扩充机构在驱动气缸的作用下带动扩充板从收卷辊内部伸出，待收卷辊收卷一定量的金属化薄膜后，金属化薄膜会产生一个比收卷辊外径更大的空心圆腔，启动驱动气缸缩回，驱动气缸带动扩充板缩回收卷辊内部，此时便可较为方便地将金属化薄膜从收卷辊上卸下。
[0018]2、本专利技术在收卷辊外壁套设有卸卷环，当驱动气缸带动扩充板缩回收卷辊内部时，驱动气缸会通过同步板带动锥形台与对接柱贴合，此时驱动电机自动通过同步筒、横移轴带动移位螺杆转动，移位螺杆通过横移板带动卸卷环将套设在收卷辊上的金属化薄膜卷卸下，从而节约了大量人力，且设备的自动化程度较高。
[0019]3、本专利技术在收卷辊一侧设置有暂存板，当金属化薄膜卷在上述机构的动作下自动卸卷时，暂存板与弧形挡板可暂时承接刚刚卸下的金属化薄膜卷，为了操作人员下料留有充足的时间。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为图1中另一视角的三维结构示意图；
[0022]图3为扩充机构与离合机构的连接结构示意图；
[0023]图4为图3中另一视角的三维结构示意图；
[0024]图5为图4中A处的局部放大结构示意图；
[0025]图6为锥形台与横移轴的连接结构示意图；
[0026]图7为图1中B处的局部结构放大示意图。
[0027]图中：1、底座；2、左固定座；3、释放辊；4、检测组件；5、驱动气缸；6、驱动电机；7、右固定座；8、弧形挡板；9、收卷辊；91、让位槽；92、安装槽；10、暂存板；11、辅助辊；12、对接柱；13、横移筒；14、驱动盘；15、驱动杆；16、扩充板；17、矩形槽；18、同步板；19、横移板；20、卸卷环；21、水平轨；22、移位螺杆；23、固定块；24、锥形槽；25、锥形台；26、左限位台；27、右限位台；28、横移轴；29、同步筒；30、同步杆；31、支撑板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]参照图1
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7，一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备，包括底座1，底座1上表面焊接有左固定座2，左固定座2转动连接有释放辊3，底座1于左固定座2同侧固定设置有检测组件4，检测组件4为现有技术，可对金属化薄膜表面进行缺陷检测，底座1于左固定座2一侧固定焊接有右固定座7，右固定座7转动连接有收卷辊9，收卷辊9可对检测完毕的金属化薄膜进行收卷。
[0031]底座1于收卷辊9一侧焊接有暂存板10，暂存板10上表面对称焊接有弧形挡板8，暂存板10上表面沿水平方向等距设置有辅助辊11，暂存板10用于暂存下述机构工作时从收卷辊9卸下的金属化薄膜卷，收卷辊9侧壁圆形阵列有安装槽92，收卷辊9为中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面焊接有左固定座(2)，所述左固定座(2)转动连接有释放辊(3)，所述底座(1)于左固定座(2)同侧固定设置有检测组件(4)，所述底座(1)于左固定座(2)一侧固定焊接有右固定座(7)，所述右固定座(7)转动连接有收卷辊(9)，所述底座(1)于收卷辊(9)一侧焊接有暂存板(10)，所述暂存板(10)上表面对称焊接有弧形挡板(8)，所述暂存板(10)上表面沿水平方向等距设置有辅助辊(11)，所述收卷辊(9)侧壁圆形阵列有安装槽(92)，所述安装槽(92)内滑动连接有扩充板(16)，所述扩充板(16)底部设置有可将扩充板(16)从收卷辊(9)伸出的扩充机构，扩充机构中设置有横移筒(13)，所述底座(1)于收卷辊(9)下方焊接有支撑板(31)，所述支撑板(31)端面转动连接有同步筒(29)，所述同步筒(29)侧面设置有离合机构。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述横移筒(13)采用轴承与收卷辊(9)转轴转动连接，所述横移筒(13)底部焊接有同步板(18)，所述同步板(18)底部开设有矩形槽(17)，所述同步板(18)侧面焊接在驱动气缸(5)输出端焊接，所述驱动气缸(5)外壳固定安装在右固定座(7)上。3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述扩充机构包括驱动杆(15)、驱动盘(14)，所述扩充板(16)表面中心位置与驱动杆(15)一端转动连接，所述释放辊(3)侧面于驱动杆(15)转动位置开设有让位槽(91)。4.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述驱动杆(15)另一端转动连接有驱动盘(14)，所述驱动盘(14)不与收卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健明，潘加高，吉俊涛，
申请(专利权)人：扬州奇脉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：