本实用新型专利技术公开了一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备，包括传送基带、料筒、刮刀和干燥箱，所述传送基带顶部的一端设置有料筒，且所述料筒的顶部设置有进料口，所述料筒的一侧设置有架体，且所述架体的下方设置有连接板，所述连接板的底部设置有刮刀，所述架体的顶部固定有气缸，且所述气缸的输出端通过伸缩柱与连接板的顶部连接，所述传送基带顶部的中央位置处设置有干燥箱。本实用新型专利技术通过安装有传送基带、料筒、架体、气缸、连接板、刮刀、导向套、导向杆以及膜片，气缸可通过伸缩柱带动连接板升降，进而调节刮刀与传送基带之间的距离，进而调节膜片的厚度，调节刮刀位置时导向杆在导向套内滑动，使得刮刀升降更加平稳。使得刮刀升降更加平稳。使得刮刀升降更加平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备
[0001]本技术涉及流延成型设备
，具体为一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备。
技术介绍
[0002]片式多层瓷介电容器是由印好电极(内电极)的陶瓷介质基片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体，而陶瓷基片通常需要使用流延成型设备进行加工。
[0003]1、在进行陶瓷基片流延成型时，料浆从容器流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，之后烧结成陶瓷基片，刮刀的位置通常是固定的，导致薄膜的厚度不利于根据加工需求进行自由调节；2、料浆刮在基带上之后需要进入干燥箱进行烘干，而普通的干燥箱出风不够均匀，干燥效率较低；3、成型后的薄膜往往需要收卷在滚筒上之后集中进行下一道工序，而滚筒未设置限位机构，收卷时容易出现偏离移位的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备，包括传送基带、料筒、刮刀和干燥箱，所述传送基带顶部的一端设置有料筒，且所述料筒的顶部设置有进料口，所述料筒的一侧设置有架体，且所述架体的下方设置有连接板，所述连接板的底部设置有刮刀，所述架体的顶部固定有气缸，且所述气缸的输出端通过伸缩柱与连接板的顶部连接，所述传送基带顶部的中央位置处设置有干燥箱，且所述干燥箱顶部的两侧均设置有风机，所述干燥箱内部的顶端设置有电热丝，所述传送基带的一侧通过支架设置有滚筒。
[0006]优选的，所述架体底部的两侧均设置有导向套，且所述导向套的内部均套设有导向杆，所述导向杆的底端均与连接板的底部连接。
[0007]优选的，所述风机上均匀分布有叶片，且所述叶片上均设置有3组肋条，所述肋条沿叶片的延伸方向逐渐增大。
[0008]优选的，所述支架的一端固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与滚筒连接。
[0009]优选的，所述滚筒的两侧均套设有限位挡板，所述支架内部的两侧均设置有双向丝杆，所述限位挡板的两端均开设有与双向丝杆相匹配的螺纹孔。
[0010]优选的，所述支架一侧的底端设置有摇柄，且所述摇柄的输出端通过皮带轮机构与2组双向丝杆连接。
[0011]优选的，所述导向杆顶部的两端均设置有限位块，所述导向套内部的两侧均设置
有限位槽。
[0012]优选的，所述电热丝下方的干燥箱内设置有出风栅，且所述出风栅上均匀分布有通风孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该片式多层陶瓷基片的流延成型设备通过安装有传送基带、料筒、架体、气缸、连接板、刮刀、导向套、导向杆以及膜片，料筒内的浆料从出料口流出，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在传送基带上形成膜片，气缸可通过伸缩柱带动连接板升降，进而调节刮刀与传送基带之间的距离，进而调节膜片的厚度，调节刮刀位置时导向杆在导向套内滑动，使得刮刀升降更加平稳。
[0015](2)该片式多层陶瓷基片的流延成型设备通过安装有干燥箱、电热丝、出风栅、风机、叶片以及肋条，膜片经过干燥箱内时，电热丝通电后产生热量，风机运行带动叶片旋转，将热气流通过出风栅鼓入吹到下方的膜片上将其烘干，使得膜片受热更加均匀，提高干燥速度，叶片上均设置有三组肋条，肋条沿叶片的延伸方向逐渐增大，在叶片旋转时可产生环绕气流，进而减少噪音的产生。
[0016](3)该片式多层陶瓷基片的流延成型设备通过安装有支架、滚筒、摇柄、双向丝杆以及限位挡板，摇柄通过皮带轮机构带动两组双向丝杆旋转，限位挡板的两端分别开设有与双向丝杆相匹配的螺纹孔，使得限位挡板能相互靠近，将收卷的膜片两侧夹紧限位，防止在收料过程中出现偏离移位的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的刮刀侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的干燥箱侧面剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的风机俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的滚筒侧视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、传送基带；2、料筒；3、进料口；4、架体；5、刮刀；6、干燥箱；7、风机；8、支架；9、旋转驱动机构；10、滚筒；11、气缸；12、导向套；13、导向杆；14、连接板；15、电热丝；16、出风栅；17、叶片；18、肋条；19、摇柄；20、双向丝杆；21、限位挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备，包括传送基带1、料筒2、刮刀5和干燥箱6，传送基带1顶部的一端设置有料筒2，且料筒2的顶部设置有进料口3；
[0025]料筒2的一侧设置有架体4，且架体4的下方设置有连接板14，连接板14的底部设置有刮刀5；
[0026]浆料通过进料口3进入料筒2，从料筒2一侧底部的出料口流出，被刮刀5以一定厚
度刮压涂敷在传送基带1上形成膜片；
[0027]架体4的顶部固定有气缸11，且气缸11的输出端通过伸缩柱与连接板14的顶部连接；
[0028]气缸11可通过伸缩柱带动连接板14升降，进而调节刮刀5与传送基带1之间的距离，进而调节膜片的厚度；
[0029]架体4底部的两侧均设置有导向套12，且导向套12的内部均套设有导向杆13，导向杆13的底端均与连接板14的底部连接，调节刮刀5位置时导向杆13在导向套12内滑动，使得刮刀5升降更加平稳；
[0030]导向杆13顶部的两端均设置有限位块，导向套12内部的两侧均设置有限位槽，防止导向杆13滑脱；
[0031]传送基带1顶部的中央位置处设置有干燥箱6，且干燥箱6顶部的两侧均设置有风机7，风机7上均匀分布有叶片17，干燥箱6内部的顶端设置有电热丝15；
[0032]涂覆在传送基带1上的膜片进入干燥箱6中，电热丝15通电后产生热量，风机7运行带动叶片17旋转，电热丝15下方的干燥箱6内设置有出风栅16，且出风栅16上均匀分布有通风孔，热气流通过出风栅16鼓入吹到下方的膜片上将其烘干；
[0033]叶片17上均设置有3组肋条18，肋条18沿叶片17的延伸方向逐渐增大，在叶片17旋转时可产生环绕气流，进而减少噪音的产生；
[0034]传送基带1的一侧通过支架8设置有滚筒10，支架8的一端固定有旋转驱动机构9，且旋转驱动机构9的输出端与滚筒10连接，用于将干燥后的膜片收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备，其特征在于，包括传送基带(1)、料筒(2)、刮刀(5)和干燥箱(6)，所述传送基带(1)顶部的一端设置有料筒(2)，且所述料筒(2)的顶部设置有进料口(3)，所述料筒(2)的一侧设置有架体(4)，且所述架体(4)的下方设置有连接板(14)，所述连接板(14)的底部设置有刮刀(5)，所述架体(4)的顶部固定有气缸(11)，且所述气缸(11)的输出端通过伸缩柱与连接板(14)的顶部连接，所述传送基带(1)顶部的中央位置处设置有干燥箱(6)，且所述干燥箱(6)顶部的两侧均设置有风机(7)，所述干燥箱(6)内部的顶端设置有电热丝(15)，所述传送基带(1)的一侧通过支架(8)设置有滚筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备，其特征在于：所述架体(4)底部的两侧均设置有导向套(12)，且所述导向套(12)的内部均套设有导向杆(13)，所述导向杆(13)的底端均与连接板(14)的底部连接。3.根据权利要求1所述的一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备，其特征在于：所述风机(7)上均匀分布有叶片(17)，且所述叶片(17)上均设置有3组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫果，刘伟，
申请(专利权)人：西安鑫乙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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