仿古岩板的叠加工艺生产设备制造技术

本申请公开了一种仿古岩板的叠加工艺生产设备，属于家装制作工艺领域。主体；搅拌桶；搅拌辊；驱动件；下料辊；模具；叠压机，设置于主体上；仿古岩板的叠加工艺的生产设备还包括：导轨，提供一个供下料辊沿主体高度移动的轨迹，以使下料辊靠近或远离模具；固定板，设置于导轨上，且提供一个用于安装下料辊的安装平台；液压缸，设置于主体的外壁，用于驱动固定板沿导轨的轨迹移动；筛分装置，设置于固定板上，位于下料辊的下方；其中，下料辊形成一个下料口；主体的外壁上还设有用于驱动下料口间歇启闭的下料组件；以使原料间歇的掉落到筛分装置上。本申请提供了一种能自动筛分原料使得制作的仿古岩板更加精细的仿古岩板的叠加工艺生产设备。产设备。产设备。

【技术实现步骤摘要】
仿古岩板的叠加工艺生产设备


[0001]本申请涉及家装制作工艺领域，具体而言，涉及一种仿古岩板的叠加工艺生产设备。

技术介绍

[0002]仿岩板本身是瓷砖,材料和工艺还是和一般的瓷砖一样,由黏土和石英砂等混料混合后经过研磨、混合、叠加、施釉、烧结等手续制作的；
[0003]但在现实制作中，经过研磨后的原料直接进行叠加导致了制作出来的岩板不够精细；而在叠加前并未进行筛分处理，因此降低了岩板的质量。
[0004]现在尚没有一种具有可在叠加前自动筛分提高产品质量的仿古岩板的叠加工艺生产设备。

技术实现思路

[0005]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0006]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种仿古岩板制作工艺，包括以下步骤：a1、将含以下质量百分比的原料混合均匀，灌入模具，真空脱气并叠加成仿古岩板半成品：71
‑
88％无机填料、6
‑
15％无机粘结材料、0.5
‑
8％表面增硬剂、0.5
‑
13％的增强材料、0.1
‑
2％减水剂、0.1
‑
1.5％偶联剂、0.1
‑
0.3％表面增光剂、0
‑
6％增柔剂、0
‑
0.5％颜料、0
‑
0.5％分散剂、0
‑
0.3％润滑剂、0
‑
0.3％杀菌剂、0
‑
0.3％速凝剂、0.1
‑
0.3％早强剂、0.1
‑
0.3％防老剂；
[0007]a2、将仿古岩板半成品在室温养护和打磨抛光、再表面增硬增光处理，即得仿古岩板；
[0008]一种用于仿古岩板的叠加工艺生产设备，包括：
[0009]主体，被构造为呈框体；
[0010]搅拌桶，固设于主体内；
[0011]搅拌辊，可转动的设置于搅拌桶内；
[0012]驱动件，设置于主体外壁上，用于驱动搅拌辊旋转；
[0013]下料辊，设置于主体内，位于搅拌桶的下方；
[0014]模具，设置于主体的底部，沿主体的长度方向滑动；
[0015]叠压机，设置于主体上；
[0016]其特征在于：
[0017]仿古岩板的叠加工艺的生产设备还包括：
[0018]导轨，提供一个供下料辊沿主体高度移动的轨迹，以使下料辊靠近或远离模具；
[0019]固定板，设置于导轨上，且提供一个用于安装下料辊的安装平台；
[0020]液压缸，设置于主体的外壁，用于驱动固定板沿导轨的轨迹移动；
[0021]筛分装置，设置于固定板上，位于下料辊的下方；
[0022]其中，下料辊形成一个下料口；主体的外壁上还设有用于驱动下料口间歇启闭的下料组件；以使原料间歇的掉落到筛分装置上；
[0023]将原料放置在搅拌桶内，进行实时的搅拌混合；然后将原料倒入下料辊内；工作的时候，驱使模具移动至下料辊下方；然后液压缸驱动固定板下移；此时下料辊在内的混料便从出料口洒落到筛分装置上，混料通过筛分装置进行筛分，将精细的混料均匀洒落到模具中，提高了产品的质量。
[0024]进一步地，下料组件包括：
[0025]两块密封板，可相对滑动的设置于下料口的内壁上；
[0026]两根密封板板齿条，设置于密封板的侧边；
[0027]齿条，固设于主体的外壁上，且长度方向与导轨的延伸方向一致；
[0028]第一旋转轴，可转动的设置于固定板上，一端部分插入下料辊内，且部分位于密封板齿轮的上方；
[0029]其中，第一旋转轴靠近齿条的一端安装第一齿轮，且第一齿轮与齿条啮合；第一旋转轴远离齿条的一端安装有第二齿轮，且第二齿轮均与两根密封板齿条啮合。
[0030]进一步地，下料口的两长度方向的侧壁部分沿下料辊的圆周方向内凹部分形成滑槽；两块密封板插入滑槽，以使两块密封板相对滑动；
[0031]滑槽靠近第二齿轮一端的内壁贯穿至固定板的表面；密封板向固定板方向延伸至固定板表面；
[0032]两块密封板齿条分布设置在两块密封板靠近固定板的侧边上，且两个密封板齿条的齿面呈上下相对设置；
[0033]第二齿轮为残齿轮，齿数为圆周长的1/2，且齿相对设置；以使两块密封板齿条同时啮合。
[0034]进一步地，筛分装置包括：
[0035]筛分板，被构造呈圆弧形，可滑动的设置于固定板上；
[0036]筛分腔，开设于筛分板内，以使筛分板呈中控状态；
[0037]第一筛分孔，开设于筛分腔远离主体底面的表面；
[0038]第二筛分孔，开设于筛分腔靠近主体底面的表面；
[0039]防堵组件，设置于筛分腔内；
[0040]其中，第一筛分孔的目数大于第二筛分孔的目数。
[0041]进一步地，固定板开设有移动槽，移动槽沿下料辊的圆周方向延伸部分；
[0042]移动槽内滑动设置移动齿条，筛分板可拆卸的设置于移动齿条的侧壁上；移动齿条的两端通过弹簧与移动槽的两内壁连接；
[0043]第二旋转轴，可转动的设置于固定板上，两端均安装有第二齿轮；
[0044]其中，两个第二齿轮分布与齿条和移动齿条啮合。
[0045]进一步地，防堵组件包括：
[0046]若干个旋转辊，可转动的设置于筛分腔内；
[0047]固定齿条，固设于移动槽的内部上；
[0048]旋转齿轮，固设于旋转辊的端部，与固定齿条啮合；
[0049]其中，旋转辊上安装有若干根刷毛，刷毛与筛分腔内壁接触。
[0050]进一步地，旋转辊开设有通气管，且在通气管的内壁上开设有若干个吹起孔；
[0051]移动齿条内开设气压腔；
[0052]气压腔的两端均设有活塞；
[0053]其中，旋转辊位于气压腔内的部分开设有与通气管连通的进气孔。
[0054]进一步地，主体底部固设有轨道；
[0055]模具安装在轨道上，以使模具能沿轨道的延伸方向移动。
[0056]进一步地，固定板开设有开槽；
[0057]液压缸的伸出端上固设有与固定板连接的连接板；
[0058]其中，开槽的上端和下端均设有感应开关，用于限制固定板移动行程。
[0059]本申请的有益效果在于：提供了一种可自动进行筛分提高产品质量的仿古岩板的叠加工艺生产设备。
附图说明
[0060]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿古岩板的叠加工艺，其特征在于：包括：以下步骤：a1、将含以下质量百分比的原料混合均匀，灌入模具，真空脱气并叠加成仿古岩板半成品：71
‑
88％无机填料、6
‑
15％无机粘结材料、0.5
‑
8％表面增硬剂、0.5
‑
13％的增强材料、0.1
‑
2％减水剂、0.1
‑
1.5％偶联剂、0.1
‑
0.3％表面增光剂、0
‑
6％增柔剂、0
‑
0.5％颜料、0
‑
0.5％分散剂、0
‑
0.3％润滑剂、0
‑
0.3％杀菌剂、0
‑
0.3％速凝剂、0.1
‑
0.3％早强剂、0.1
‑
0.3％防老剂；a2、将所述仿古岩板半成品在室温养护和打磨抛光、再表面增硬增光处理，即得所述仿古岩板。2.一种用于如所述权利要求1中仿古岩板的叠加工艺的生产设备，包括：主体，被构造为呈框体；搅拌桶，固设于所述主体内；搅拌辊，可转动的设置于所述搅拌桶内；驱动件，设置于所述主体外壁上，用于驱动所述搅拌辊旋转；下料辊，设置于所述主体内，位于所述搅拌桶的下方；模具，设置于所述主体的底部，沿所述主体的长度方向滑动；叠压机，设置于所述主体上；其特征在于：所述仿古岩板的叠加工艺的生产设备还包括：导轨，提供一个供所述下料辊沿所述主体高度移动的轨迹，以使所述下料辊靠近或远离所述模具；固定板，设置于所述导轨上，且提供一个用于安装所述下料辊的安装平台；液压缸，设置于所述主体的外壁，用于驱动所述固定板沿所述导轨的轨迹移动；筛分装置，设置于所述固定板上，位于所述下料辊的下方；其中，所述下料辊形成一个下料口；所述主体的外壁上还设有用于驱动所述下料口间歇启闭的下料组件；以使所述原料间歇的掉落到筛分装置上。3.根据权利要求2所述的仿古岩板的叠加工艺生产设备，其特征在于：所述下料组件包括：两块密封板，可相对滑动的设置于所述下料口的内壁上；两根密封板板齿条，设置于所述密封板的侧边；齿条，固设于所述主体的外壁上，且长度方向与所述导轨的延伸方向一致；第一旋转轴，可转动的设置于所述固定板上，一端部分插入所述下料辊内，且部分位于所述密封板齿轮的上方；其中，所述第一旋转轴靠近所述齿条的一端安装第一齿轮，且第一齿轮与所述齿条啮合；所述第一旋转轴远离齿条的一端安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀，陆浏，蓝胥元，袁伟，金杰，何鸿斌，
申请(专利权)人：广东兴辉陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：