本发明专利技术公开了一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，属于磁体制备技术领域，本发明专利技术的进料机构传输生毛坯时，生毛坯的传送速度处于工作状态一，当生毛坯进入烧结设备时，生毛坯的传送速度处于工作状态二，当生毛坯从烧结设备完全出来时，生毛坯的传送速度又立马恢复到工作状态一，避免铁氧体磁体制备时升温或者降温过快从而出现隐裂现象，且还可以在调节生毛坯的烧结时的进车速度时，又不影响生毛坯不烧结时的传输速度，本发明专利技术通过电动气缸运转带动盖板开启和关闭，从而调节出料口的大小，防止产品取样时冷空气进入导致毛坯出现裂纹。样时冷空气进入导致毛坯出现裂纹。样时冷空气进入导致毛坯出现裂纹。
【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体圆环的防裂制备工艺
[0001]本专利技术属于磁体制备
，具体涉及一种铁氧体圆环的防裂制备工艺。
技术介绍
[0002]铁氧体磁体的隐裂是影响合格率的主要因素之一。根据实践经验，在冬季天气变冷时，产品内外曲面常会出现微细裂纹(即隐裂)，影响产品强度，极易造成用户使用时出现断裂的现象。
[0003]目前，铁氧体磁体制备过程中不能调节烧结的进车速度，从而导致铁氧体磁体制备时升温或者降温过快从而出现隐裂现象，同时，铁氧体磁体制备烧结完取样时，取样口不能调节，尤其是在冬天制备时，产品取样时冷空气进入导致毛坯出现裂纹。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，用以解决上述
技术介绍
中所面临的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，所述制备工艺的步骤包括：
[0007]步骤一、球磨阶段：将铁氧体圆环原料、水放入球磨机中混料，使用硬质钢球研磨8
‑
10h；
[0008]步骤二、成型阶段：将球磨加工后的料浆投入半自动粉末磁场成型机压制磁场下湿压形成生坯；
[0009]步骤三、烧结阶段：将生毛坯晾干后通过在工台(1)上进行高温下固相反应获得永久性铁氧体；
[0010]步骤四、取样阶段：将烧结得到的永久性铁氧体通过进料机构(4)运输至取样筒(311)，完成取样。
[0011]作为本专利技术方案的进一步描述，所述步骤一中硬质钢球直径为11
‑
13mm，硬质钢球、铁氧体圆环原料、水的重量百分比包括：硬质钢球40％
‑
50％，料10％
‑
20％，其余为水，研磨至铁氧体圆环原料粒度为0.60
‑
0.85μm之间停止研磨；
[0012]所述步骤二中成型压力控制在30Mpa
‑
40Mpa。作为本专利技术方案的进一步描述，所述制备设备包括工作台，所述工作台的上方一侧设有调速机构，所述工作台的上方另一侧设有出料机构，所述调速机构和出料机构之间设有进料机构；
[0013]所述工作台包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧设有对称分布的两个安装板，所述支撑台的顶部另一侧设有安装柱，所述支撑台的顶部中间设有烧结设备；
[0014]所述进料机构包括进料传送带，所述进料传送带的两端设有对称分布的两个运输辊，且所述进料传送带套设在两个运输辊上，位于一侧的运输辊与调速机构连接，位于另一侧的运输辊与出料机构连接。
[0015]所述调速机构包括调档装置，所述调档装置的上方设有驱动装置；
[0016]所述出料机构包括出料仓，所述出料仓包括取样筒，所述取样筒的一侧壁设有对称分布的两块挡板，所述取样筒底部设有对称分布的两个第一转动轴座，所述取样筒的另一侧比设有第二转动轴座。
[0017]作为本专利技术方案的进一步描述，所述调档装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在支撑台内部，所述第一驱动电机的上方设有滑动框，所述滑动框与支撑台的顶部滑动连接，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘上设有扇形齿轮，所述滑动框的内侧壁设有对称分布的两个齿条，所述扇形齿轮与其中一个齿轮啮合，所述滑动框的顶部设有连接板，所述连接板的顶部固定有调节板。
[0018]作为本专利技术方案的进一步描述，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在位于一侧的安装板上，所述第二驱动电机的输出轴贯穿安装板固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的两端与安装板转动连接，所述第一转动轴上设有阵列分布的插杆，所述第一转动轴上套设有滑动筒，所述滑动筒的一端设有第一驱动齿轮，所述滑动筒的另一端设有第二驱动齿轮，所述滑动筒的中间设有调速板，所述调速板与调节板固定连接。
[0019]作为本专利技术方案的进一步描述，所述滑动筒内开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和滑动筒，且所述滑动槽内开设有阵列分布个与插杆相适配的插槽，所述插杆与插槽滑动连接，所述滑动槽与第一转动轴滑动连接。
[0020]作为本专利技术方案的进一步描述，所述第一转动轴的上方设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮相互啮合，所述第一从动齿轮的一端与安装板转动连接，所述转第一从动齿轮的另一端与运输辊的一端固定连接，所述运输辊的另一端与安装板转动连接，所述第二从动齿轮与安装板转动连接。
[0021]作为本专利技术方案的进一步描述，所述调档装置包括工作状态一和工作状态二，所述工作状态一和工作状态二时第一从动齿轮的转速不同，所述工作状态一时第二驱动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一驱动齿轮与第二从动齿轮分开，所述所述工作状态二时第二驱动齿轮与第一从动齿轮分开，第一驱动齿轮与第二从动齿轮啮合。
[0022]作为本专利技术方案的进一步描述，所述取样筒的一侧外壁设有第二固定块，所述固定块固定在两块挡板之间，所述第二固定块安装固定在安装柱上，所述固定块的侧方设有电动气缸，所述电动气缸固定在取样筒的侧壁，所述电动气缸的输出轴活动连接有转动轴，所述转动轴活动连接有转动杆，所述转动杆的一端设有滚轮，所述转动杆的下方设有转动板，所述转动板与第二转动轴座活动连接，所述转动板的一侧设有配重块，所述转动板的另一侧设有滚轮，所述出料仓的底部出料口设有盖板。
[0023]作为本专利技术方案的进一步描述，所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体的上方一侧设有对称分布的两个连接座，两个连接座分别与两个第一转动轴座转动连接，所述盖板本体的一侧设有对称分布的两个第三转动轴座，所述第三转动轴座活动连接有第二转动板，所述转动板上的滚轮沿所述第二转动板的一侧滚动。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1、本专利技术的进料机构传输生毛坯时，生毛坯的传送速度处于工作状态一，当生毛坯进入烧结设备时，生毛坯的传送速度处于工作状态二，当生毛坯从烧结设备完全出来时，生毛坯的传送速度又立马恢复到工作状态一，避免铁氧体磁体制备时升温或者降温过快从而出现隐裂现象，且还可以关闭第一驱动电机使调档装置一直处于一种工作状态，从而在
调节生毛坯的烧结时的进车速度时，又不影响生毛坯不烧结时的传输速度。
[0026]2、本专利技术通过电动气缸运转带动转动轴转动，转动轴转动转动杆转动，转动杆转动带动转动板转动，转动板转动带动第二转动板转动，再配合配重块的作用，带动盖板开启和关闭，从而调节出料口的大小，防止产品取样时冷空气进入导致毛坯出现裂纹。
[0027]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的整体结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，其特征在于，所述制备工艺的步骤包括：步骤一、球磨阶段：将铁氧体圆环原料、水放入球磨机中混料，使用硬质钢球研磨8
‑
10h；步骤二、成型阶段：将球磨加工后的料浆投入半自动粉末磁场成型机压制磁场下湿压形成生坯；步骤三、烧结阶段：将生毛坯晾干后通过在工台(1)上进行高温下固相反应获得永久性铁氧体；步骤四、取样阶段：将烧结得到的永久性铁氧体通过进料机构(4)运输至取样筒(311)，完成取样。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，其特征在于，所述步骤一中硬质钢球直径为11
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13mm，硬质钢球、铁氧体圆环原料、水的重量百分比包括：硬质钢球40％
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50％，料10％
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20％，其余为水，研磨至铁氧体圆环原料粒度为0.60
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0.85μm之间停止研磨；所述步骤二中成型压力控制在30Mpa
‑
40Mpa。3.根据权利要求1所述的一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，其特征在于，所述制备设备包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方一侧设有调速机构(2)，所述工作台(1)的上方另一侧设有出料机构(3)，所述调速机构(2)和出料机构(3)之间设有进料机构(4)；所述工作台(1)包括支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶部一侧设有对称分布的两个安装板(12)，所述支撑台(11)的顶部另一侧设有安装柱(14)，所述支撑台(11)的顶部中间设有烧结设备(13)；所述进料机构(4)包括进料传送带(41)，所述进料传送带(41)的两端设有对称分布的两个运输辊(42)，且所述进料传送带(41)套设在两个运输辊(42)上，位于一侧的运输辊(42)与调速机构(2)连接，位于另一侧的运输辊(42)与出料机构(3)连接。所述调速机构(2)包括调档装置(21)，所述调档装置(21)的上方设有驱动装置(22)；所述出料机构(3)包括出料仓(31)，所述出料仓(31)包括取样筒(311)，所述取样筒(311)的一侧壁设有对称分布的两块挡板(312)，所述取样筒(311)底部设有对称分布的两个第一转动轴座(313)，所述取样筒(311)的另一侧比设有第二转动轴座(314)。4.根据权利要求3所述的一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，其特征在于，所述调档装置(21)包括第一驱动电机(211)，所述第一驱动电机(211)固定在支撑台(11)内部，所述第一驱动电机(211)的上方设有滑动框(212)，所述滑动框(212)与支撑台(11)的顶部滑动连接，所述第一驱动电机(211)的输出轴固定连接有转动盘(213)，所述转动盘(213)上设有扇形齿轮，所述滑动框(212)的内侧壁设有对称分布的两个齿条(214)，所述扇形齿轮与其中一个齿轮啮合，所述滑动框(212)的顶部设有连接板(215)，所述连接板(215)的顶部固定有调节板(216)。5.根据权利要求3所述的一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，其特征在于，所述驱动装置(22)包括第二驱动电机(221)，所述第二驱动电机(221)固定在位于一侧的安装板(12)上，所述第二驱动电机(221)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：金大明，丁剑，童正钟，
申请(专利权)人：安徽万磁电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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