本实用新型专利技术公开了钕铁硼镀镍产品用退镀辅助加工装置,属于钕铁硼加工技术领域。本实用新型专利技术用于解决退镀液浸泡退镀所需时间较长，加工效率慢，需要人员根据产品大小步调整设备，费时费力；钕铁硼镀镍产品在完成退镀后，表面附着退镀液和其他溶解物，掉落造成作业环境污染和退镀液浪费的技术问题。本实用新包括退镀槽，退镀槽一侧外壁固定安装有超声波发生器，退镀槽的槽壁中固定安装有换能器。本实用新型专利技术加热箱将加热器运行产的热量集中；风扇利用热气加速钕铁硼镀镍产品表面残留的退镀液烘干；导流板将接住钕铁硼镀镍产品上掉落的退镀液，将钕铁硼镀镍产品表面其它同步溶解掉落的杂质拦截收集，便于后续清理。便于后续清理。便于后续清理。
【技术实现步骤摘要】
钕铁硼镀镍产品用退镀辅助加工装置
[0001]本技术涉及钕铁硼加工
，尤其涉及钕铁硼镀镍产品用退镀辅助加工装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。钕铁硼电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同韵电镀工艺，表面镀层也分为两大类，镀锌和镀镍。
[0003]现有钕铁硼产品在镀镍过程中存在残次品，需要进行回收重新加工，而附着在表层的镀镍需要进行退镀处理，而现有退镀加工时，退镀液浸泡退镀所需时间较长，加工效率慢，需要人员根据产品大小步调整设备，费时费力；钕铁硼镀镍产品在完成退镀后，表面附着退镀液和其他溶解物，掉落造成作业环境污染和退镀液浪费等问题。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供钕铁硼镀镍产品用退镀辅助加工装置，以解决退镀液浸泡退镀所需时间较长，严重影响加工效率，且根据产品大小不同，需要人员同步调整，费时费力；钕铁硼镀镍产品在完成退镀后，表面附着退镀液和其他溶解物，掉落造成作业环境污染和退镀液浪费的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：钕铁硼镀镍产品用退镀辅助加工装置，包括退镀槽，所述退镀槽一侧外壁固定安装有超声波发生器，所述退镀槽的槽壁中固定安装有换能器，所述退镀槽的槽壁顶部中心固定安装有悬挂机构，所述悬挂机构包括滑动架，所述滑动架的架体表面滑动连接有升降架，所述升降架的侧壁上滑动连接有悬挂架，所述退镀槽的槽壁顶部靠近超声波发生器一侧固定安装有烘干箱；
[0007]所述烘干箱的内腔顶壁上固定安装有加热器，所述烘干箱的内腔中部固定安装有风扇，所述烘干箱底部靠近退镀槽的箱壁上固定安装有导流板。
[0008]优选的，所述退镀槽顶部向内凹陷设有无盖矩形凹槽，所述换能器数量设有多组，且换能器对称嵌设在无盖矩形凹槽内部，所述超声波发生器输出端与多组换能器连接。
[0009]优选的，所述滑动架位于悬挂机构的底部，且滑动架底部与退镀槽连接固定，所述滑动架顶部设有与升降架底部连接的滑块。
[0010]优选的，所述升降架侧壁上固定安装有与悬挂架连接的推杆电机，所述悬挂架的两端顶部对称固定安装有振动电机，所述悬挂架的架体上贯穿设有多组挂槽。
[0011]优选的，所述烘干箱靠近退镀槽一侧呈开放式结构设计，所述加热器倾斜固定安装在烘干箱的顶部一角，且加热器朝向退镀槽一侧呈弧形面。
[0012]优选的，所述风扇设有多组并列阵列安装，所述导流板靠近退镀槽的一侧上表面
卡接安装有漏网，所述退镀槽靠近悬挂机构的一侧槽壁上贯穿安装有换水阀。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术通过超声波发生器驱动换能器运行，促进退镀槽内退镀液与钕铁硼镀镍产品接触，实现钕铁硼镀镍产品高效退镀加工；同时设有悬挂机构辅助退镀槽使用，由悬挂架和挂槽辅助固定件将钕铁硼镀镍产品吊挂置于退镀槽中，并根据钕铁硼镀镍产品外形尺寸不同，启动推杆电机带动悬挂架上下调节，将悬挂的钕铁硼镀镍产品与退镀液适当接触；当钕铁硼镀镍产品退镀完成时，滑块辅助升降架在滑动架上滑动，将悬挂架移动靠近烘干箱一侧，通过振动电机运行，带动悬挂架同步整动，加速清除钕铁硼镀镍产品表面附着的退镀液；
[0015](2)通过加热箱将加热器运行产的热量集中，由风扇运行将高温热气集中推送至退镀完成的钕铁硼镀镍产品上，利用热气加速钕铁硼镀镍产品表面残留的退镀液烘干，便于后续加工使用，以及避免退镀液随钕铁硼镀镍产品搬运滴落，造成退镀液浪费和污染加工区域；通过导流板将接住钕铁硼镀镍产品上掉落的退镀液，将退镀液引流至退镀槽内，同时将钕铁硼镀镍产品表面其他同步溶解掉落的杂质拦截收集，便于后续清理。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0017]图1是本技术结构立体图；
[0018]图2是本技术退镀槽俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术悬挂机构部分结构示意图；
[0020]图4是本技术风扇部分结构示意图；
[0021]图5是本技术导流板部分结构示意图。
[0022]图例说明：1、退镀槽；101、换能器；102、换水阀；103、超声笔发生器；2、悬挂机构；201、滑动架；202、滑块；203、升降架；204、推杆电机；205、振动电机；206、挂槽；207、悬挂架；3、烘干箱；301、加热器；4、风扇；5、导流板；501、漏网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]本实施例用于解决退镀液浸泡退镀所需时间较长，严重影响加工效率，且根据产品大小不同，需要人员同步调整，费时费力的问题。
[0026]请参阅图1
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3所示，本技术为钕铁硼镀镍产品用退镀辅助加工装置，包括退镀槽1，退镀槽1一侧外壁固定安装有超声波发生器103，退镀槽1的槽壁中固定安装有换能器101，超声波发生器103驱动换能器101运行，促进退镀槽1内退镀液与钕铁硼镀镍产品接触，实现钕铁硼镀镍产品高效退镀加工；退镀槽1的槽壁顶部中心固定安装有悬挂机构2，悬挂机构2包括滑动架201，滑动架201的架体表面滑动连接有升降架203，升降架203的侧壁上滑
动连接有悬挂架207，退镀槽1的槽壁顶部靠近超声波发生器103一侧固定安装有烘干箱3。
[0027]退镀槽1顶部向内凹陷设有无盖矩形凹槽，换能器101数量设有多组，且换能器101对称嵌设在无盖矩形凹槽内部，超声波发生器103输出端与多组换能器101连接。
[0028]滑动架201位于悬挂机构2的底部，且滑动架201底部与退镀槽1连接固定，滑动架201顶部设有与升降架203底部连接的滑块202，启动推杆电机204带动悬挂架207上下调节，将悬挂的钕铁硼镀镍产品与退镀液适当接触。
[0029]升降架203侧壁上固定安装有与悬挂架207连接的推杆电机204，悬挂架207的两端顶部对称固定安装有振动电机205，悬挂架207的架体上贯穿设有多组挂槽206，振动电机205运行，带动悬挂架207同步整动，加速清除钕铁硼镀镍产品表面附着的退镀液。
[0030]超声波发生器103驱动换能器101运行，促进退镀槽1内退镀液与钕铁硼镀镍产品接触，实现钕铁硼镀镍产品高效退镀加工；推杆电机204带动悬挂架207上下调节，将悬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钕铁硼镀镍产品用退镀辅助加工装置，包括退镀槽(1)，其特征在于，所述退镀槽(1)一侧外壁固定安装有超声波发生器(103)，所述退镀槽(1)的槽壁中固定安装有换能器(101)，所述退镀槽(1)的槽壁顶部中心固定安装有悬挂机构(2)，所述悬挂机构(2)包括滑动架(201)，所述滑动架(201)的架体表面滑动连接有升降架(203)，所述升降架(203)的侧壁上滑动连接有悬挂架(207)，所述退镀槽(1)的槽壁顶部靠近超声波发生器(103)一侧固定安装有烘干箱(3)；所述烘干箱(3)的内腔顶壁上固定安装有加热器(301)，所述烘干箱(3)的内腔中部固定安装有风扇(4)，所述烘干箱(3)底部靠近退镀槽(1)的箱壁上固定安装有导流板(5)。2.根据权利要求1所述的钕铁硼镀镍产品用退镀辅助加工装置，其特征在于，所述退镀槽(1)顶部向内凹陷设有无盖矩形凹槽，所述换能器(101)数量设有多组，且换能器(101)对称嵌设在无盖矩形凹槽内部，所述超声波发生器(103)输出端与多组换能器(101)连接。3.根据权利要求1所述的钕铁硼镀镍产品用退镀辅助加...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴明刚，李小定，袁敏，
申请(专利权)人：安徽万磁电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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