本实用新型专利技术公开了一种光伏电池生产用网纱表面处理设备，包括蚀刻箱、烘干设备和收卷设备，所述蚀刻箱内壁底部的两侧均固定连接有溶液箱，且溶液箱内壁的底部固定连接有内壳体，两个所述传送辊分别位于内壳体两侧的上方，本实用新型专利技术涉及光伏电池技术领域。该光伏电池生产用网纱表面处理设备，在网纱进行生产的过程中，网纱进入蚀刻箱，并穿过溶液箱内的传送辊与内壳体之间，溶液箱内部的溶液对网纱进行充分且均匀的接触，对网纱表面进行腐蚀，从而实现各区域网纱处理的一致，有选择性的将网纱的线径和纱厚处理到目标范围，在网布的移动过程中进行表面处理，降低裁剪的损耗的同时大幅度提高作业效率，满足客户的进度需求。满足客户的进度需求。满足客户的进度需求。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池生产用网纱表面处理设备
[0001]本技术涉及光伏电池
，具体为一种光伏电池生产用网纱表面处理设备。
技术介绍
[0002]太阳能光伏电池(简称光伏电池)用于把太阳的光能直接转化为电能，地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池，在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池，多晶硅比单晶硅转换效率低，但价格更便宜。
[0003]当前Perc电池的网布已经实现副栅13微米设计线宽的量产，Topcon电池已经实现副栅15微米设计线宽的量产，在光伏电池追求度电成本持续下降的背景下，势必需求小于13微米设计线宽，但目前的网布已经采用11线径的网纱编织，且编织不良比例明显上升，同时使用更细线径网纱编织的网布，由于其难度以及不良率的提升导致供应商开发进度满足不了客户需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光伏电池生产用网纱表面处理设备，解决了目前的网布采用11线径的网纱编织，且编织不良比例明显上升，同时使用更细线径网纱编织的网布，由于其难度以及不良率的提升导致供应商开发进度满足不了客户需求的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种光伏电池生产用网纱表面处理设备，包括蚀刻箱、烘干设备和收卷设备，所述蚀刻箱内壁底部的两侧均固定连接有溶液箱，且溶液箱内壁的底部固定连接有内壳体，所述溶液箱内壁正面的两侧与背面的两侧之间均通过安装架转动连接有传送辊，两个所述传送辊分别位于内壳体两侧的上方，所述蚀刻箱的底部分别固定连接有三个支撑架，每两个所述支撑架相对一侧之间的底部均固定连接有底板，且底板的顶部固定连接有补液箱，所述底板顶部的正面固定连接有输送泵，所述溶液箱内壁的背面固定连接有水位传感器。
[0006]优选的，所述输送泵的进液口通过进液管与补液箱正面的底部相连通，所述输送泵的出液口连通有出液管，所述出液管远离输送泵的一端贯穿蚀刻箱并延伸至溶液箱的内部。
[0007]优选的，所述蚀刻箱的顶部铰接有箱盖，所述支撑架底部的正面与背面均固定连接有万向轮。
[0008]优选的，所述烘干设备包括底座，所述底座顶部的背面固定连接有竖板，且竖板正面的顶部与底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有热风机。
[0009]优选的，所述收卷设备包括底箱，所述底箱顶部的正面与背面均固定连接有立板，两个所述立板相对的一侧之间转动连接有收卷辊。
[0010]优选的，所述蚀刻箱靠近烘干设备的一侧通过安装架转动连接有输送辊，所述蚀刻箱的两侧均开设有通槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种光伏电池生产用网纱表面处理设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该光伏电池生产用网纱表面处理设备，在网纱进行生产的过程中，网纱进入蚀刻箱，并穿过溶液箱内的传送辊与内壳体之间，溶液箱内部的溶液对网纱进行充分且均匀的接触，对网纱表面进行腐蚀，从而实现各区域网纱处理的一致，有选择性的将网纱的线径和纱厚处理到目标范围，在网布的移动过程中进行表面处理，降低裁剪的损耗的同时大幅度提高作业效率，满足客户的进度需求。
[0014](2)、该光伏电池生产用网纱表面处理设备，通过在溶液箱内设置水位传感器，能够对溶液的高度进行实时监控，水位下降至所需高度时，通过外部控制系统能够及时启动输送泵进行补液，避免影响网纱处理效率。
[0015](3)、该光伏电池生产用网纱表面处理设备，溶液箱采用低温恒温水浴蚀刻工艺制成，有效控制溶液的挥发，降低表面处理批次间的差异。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体图；
[0017]图2为本技术蚀刻箱内部结构的俯视图；
[0018]图3为本技术蚀刻箱结构的剖视图；
[0019]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0020]图中：1蚀刻箱、2烘干设备、21底座、22竖板、23支撑板、24热风机、3收卷设备、31底箱、32立板、33收卷辊、4溶液箱、5内壳体、6传送辊、7支撑架、8底板、9补液箱、10输送泵、11水位传感器、12出液管、13箱盖、14万向轮、15输送辊、16通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种光伏电池生产用网纱表面处理设备，包括蚀刻箱1、烘干设备2和收卷设备3，蚀刻箱1设置有多个，蚀刻箱1内壁底部的两侧均固定连接有溶液箱4，溶液箱4采用低温恒温水浴蚀刻工艺制成，有效控制溶液的挥发，降低表面处理批次间的差异，且溶液箱4内壁的底部固定连接有内壳体5，溶液箱4内壁正面的两侧与背面的两侧之间均通过安装架转动连接有传送辊6，两个传送辊6分别位于内壳体5两侧的上方，蚀刻箱1的底部分别固定连接有三个支撑架7，每两个支撑架7相对一侧之间的底部均固定连接有底板8，且底板8的顶部固定连接有补液箱9，补液箱9内储存有蚀刻溶液，底板8顶部的正面固定连接有输送泵10，输送泵10通过外部控制机构进行控制，溶液箱4内壁的背面固定连接有水位传感器11，水位传感器11能够对溶液箱4内溶液的高度进行实时
监控，水位下降至低于所需高度时，水位传感器11将信号传输至控制系统，通过外部控制系统能够及时启动输送泵10进行补液，避免中断网纱处理。
[0023]具体的，输送泵10的进液口通过进液管与补液箱9正面的底部相连通，输送泵10的出液口连通有出液管12，出液管12远离输送泵10的一端贯穿蚀刻箱1并延伸至溶液箱4的内部。
[0024]具体的，蚀刻箱1的顶部铰接有箱盖13，支撑架7底部的正面与背面均固定连接有万向轮14。
[0025]具体的，烘干设备2包括底座21，底座21顶部的背面固定连接有竖板22，且竖板22正面的顶部与底部均固定连接有支撑板23，两个支撑板23相对的一侧均固定连接有热风机24，热风机24通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接。
[0026]具体的，收卷设备3包括底箱31，底箱31顶部的正面与背面均固定连接有立板32，两个立板32相对的一侧之间转动连接有收卷辊33，该设备整体采用等速收放卷放置，实现网布移动中进行表面处理，降低裁剪的损耗的同时大幅度提高作业效率，且利于网布的后加工。
[0027]具体的，蚀刻箱1靠近烘干设备2的一侧通过安装架转动连接有输送辊15，输送辊15的位置处在上下两排热风机24中部的一侧，蚀刻箱1的两侧均开设有通槽16，通槽16便于网纱穿过蚀刻箱1。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏电池生产用网纱表面处理设备，包括蚀刻箱(1)、烘干设备(2)和收卷设备(3)，其特征在于：所述蚀刻箱(1)内壁底部的两侧均固定连接有溶液箱(4)，且溶液箱(4)内壁的底部固定连接有内壳体(5)，所述溶液箱(4)内壁正面的两侧与背面的两侧之间均通过安装架转动连接有传送辊(6)，两个所述传送辊(6)分别位于内壳体(5)两侧的上方，所述蚀刻箱(1)的底部分别固定连接有三个支撑架(7)，每两个所述支撑架(7)相对一侧之间的底部均固定连接有底板(8)，且底板(8)的顶部固定连接有补液箱(9)，所述底板(8)顶部的正面固定连接有输送泵(10)，所述溶液箱(4)内壁的背面固定连接有水位传感器(11)。2.根据权利要求1所述的一种光伏电池生产用网纱表面处理设备，其特征在于：所述输送泵(10)的进液口通过进液管与补液箱(9)正面的底部相连通，所述输送泵(10)的出液口连通有出液管(12)，所述出液管(12)远离输送泵(10)的一端贯穿蚀刻箱(1)并延伸至溶液箱(4)的内部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立文，苏历云，
申请(专利权)人：常州市三洋精密制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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