一种钢线腐蚀装置制造方法及图纸

本申请涉及机械加工制造领域，提供了一种钢线腐蚀装置，包括：机架、设置在机架上的腐蚀槽组件、设置在机架上的中和槽组件、设置在腐蚀槽组件内的第一绕线轮组件、设置在机架上的第二绕线轮组件、导线轮组件，导线轮组件包括：设置在腐蚀槽组件内的第一导线轮、设置在中和槽组件内的第二导线轮、设置在机架上位于第一导线轮与第二导线轮之间的第三导线轮。本实用新型专利技术通过将钢线卷绕成卷腐蚀，腐蚀槽的占地面积相比现有的大幅缩小，节省了空间，且腐蚀槽组件内设置有第一绕线轮组件和第一导线轮，在钢线脱离第一绕线轮组件时，钢线松开的一端会沿着其长度方向弹射，第一导线轮能对钢线起到导向作用，不容易将腐蚀槽内的腐蚀液弹出或溅出，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢线腐蚀装置


[0001]本申请涉及机械加工制造领域，尤其涉及的是一种钢线腐蚀装置。

技术介绍

[0002]在对工件的内孔进行研磨时，需要一种带锥度的钢线，这种带锥度的钢线是磨削微小内孔直径所需要的基材。在进行研磨时，在带锥度的钢线表面涂抹磨削液，就可以使其进入工件内孔中，通过钢线的锥度，即可逐步将工件内孔磨削扩大。
[0003]目前制备带锥度的钢线腐蚀工艺为，在地面插入PVC中空管，底部封闭，往内部倒入腐蚀溶液后，通过缠绕好的钢线线轮，在钢线首端栓上铅锤，垂直放入PVC中空管内，此时线轮匀速放线，铅锤下降沉入硝酸溶液内，当铅锤带着钢线线下沉到PVC中空管底部时，线轮立即反向旋转以便收线，收线速度与放线速度相同。钢线在重新绕入线轮前，需要中和掉腐蚀溶液，所以在线轮的前端有一个中和槽，腐蚀过的钢线都要先经过这个水槽清洗后，再绕入线轮，以便稳定腐蚀后的锥度尺寸。
[0004]在目前的钢线腐蚀工艺中，制备的带锥度的钢线一般为12米，由于钢线较长，所以需要做很长的腐蚀槽对钢线进行腐蚀，对占地面积和厂房空间要求很高。因此出现了使用腐蚀线轮替代铅锤的钢线腐蚀装置，即将钢线卷绕成卷腐蚀。钢线两端分别缠绕在两个钢线线轮上，腐蚀线轮放入腐蚀溶液中进行腐蚀，钢线线轮进行放线和收线，可缩短钢线的在腐蚀槽内的占地面积。在收线即将完成时，腐蚀线轮上的钢线会脱离腐蚀线轮，但由于钢线具有弹性，钢线松开的一端会沿着其长度方向弹射，钢线容易将腐蚀槽内的腐蚀液弹出或溅出，容易造成安全事故。
[0005]因此，现有的钢线腐蚀装置还有待于改进。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种钢线腐蚀装置，能缓冲脱离第一绕线轮组件的钢线，具有安全性高的优点。
[0007]本申请解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种钢线腐蚀装置，包括机架，
[0008]腐蚀槽组件，所述腐蚀槽组件设置在所述机架上，并用于腐蚀钢线；
[0009]中和槽组件，所述中和槽组件设置在所述机架上，并用于中和钢线上的腐蚀液；
[0010]第一绕线轮组件，所述第一绕线轮组件设置在所述腐蚀槽组件内，并用于将钢线卷绕成卷；
[0011]第二绕线轮组件，所述第二绕线轮组件设置在所述机架上，并用于对钢线进行回收；
[0012]导线轮组件，并用于对钢线进行导向；
[0013]所述导线轮组件包括：至少一个第一导线轮，所述第一导线轮设置在所述腐蚀槽组件内；
[0014]至少一个第二导线轮，第二导线轮设置在所述中和槽组件内；
[0015]至少一个第三导线轮，所述第三导线轮设置在所述机架上。
[0016]进一步的，所述第一绕线轮组件包括：双联做线轮，所述双联做线轮包括：第一做线轮，
[0017]第二做线轮，所述第二做线轮的轮径大于所述第一做线轮的轮径，且所述第一做线轮同轴固定设置在所述第二做线轮上；
[0018]所述第二做线轮上设置有用于将钢线卡持固定的第一卡线槽，所述第二绕线轮组件上设置有用于将钢线卡持固定的第二卡线槽。
[0019]进一步的，所述第一导线轮的轮径、第二导线轮的轮径以及第三导线轮的轮径相同。
[0020]进一步的，所述腐蚀槽组件包括：腐蚀槽体，所述腐蚀槽体内设置有腐蚀液；
[0021]第一支架，所述第一支架活动设置在所述腐蚀槽体内，所述第一绕线轮组件设置在所述第一支架上。
[0022]进一步的，所述中和槽组件，包括：中和槽体，所述中和槽体内设置有中和液；
[0023]第二支架，所述第二支架活动设置在所述中和槽体内，所述第一导线轮设置在所述第二支架上。
[0024]进一步的，所述第一绕线轮组件、所述第二绕线轮组件、所述第一导线轮、所述第二导线轮以及所述第三导线轮均设置有多组并同轴设置。
[0025]进一步的，所述腐蚀槽组件和所述中和槽组件内均设置有加热组件、测温组件、搅拌组件。
[0026]进一步的，所述钢线腐蚀装置还包括：夹线组件，所述夹线组件设置在所述机架上，所述夹线组件包括：第一夹头，
[0027]第二夹头，所述第二夹头与所述第一夹头相对滑动设置在所述机架上；
[0028]固定组件，所述第一夹头和所述第二夹头通过所述固定组件固定在所述机架上。
[0029]进一步的，所述机架上设置有导流槽，所述夹线组件位于所述导流槽内或所述导流槽的正上方。
[0030]进一步的，所述中和槽组件上设置有出液口，所述出液口位于所述导流槽内或所述导流槽的正上方。
[0031]与现有技术相比，本技术通过将钢线卷绕成卷腐蚀，腐蚀槽的占地面积相比现有的大幅缩小，节省了空间，且腐蚀槽组件内设置有第一绕线轮组件和第一导线轮，在钢线脱离第一绕线轮组件时，钢线松开的一端会沿着其长度方向弹射，第一导线轮能对钢线起到导向作用，不容易将腐蚀槽内的腐蚀液弹出或溅出，安全性高。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本实施例提供的钢线腐蚀装置的整体结构示意图；
[0034]图2是一种实施例提供的钢线腐蚀装置(所述腐蚀槽组件和所述中和槽组件为透
视时)的一种示意图；
[0035]图3是本实施例图2的局部放大结构示意图；
[0036]图4是一种实施例提供的钢线腐蚀装置俯视示意图；
[0037]图5是一种实施例提供的钢线腐蚀装置的钢线绕线示意图；
[0038]图中：1、机架；2、腐蚀槽组件；21、腐蚀槽体；22、第一支架；3、中和槽组件；31、中和槽体；32、第二支架；33、出液口；4、第一绕线轮组件；41、双联做线轮；411、第一做线轮；412、第二做线轮；5、第二绕线轮组件；61、第一导线轮；62、第二导线轮；63、第三导线轮；71、加热组件；72、测温组件；73、搅拌组件；8、夹线组件；81、第一夹头；82、第二夹头；83、固定组件；9、导流槽。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0040]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢线腐蚀装置，其特征在于，包括：机架，腐蚀槽组件，所述腐蚀槽组件设置在所述机架上，并用于腐蚀钢线；中和槽组件，所述中和槽组件设置在所述机架上，并用于中和钢线上的腐蚀液；第一绕线轮组件，所述第一绕线轮组件设置在所述腐蚀槽组件内，并用于将钢线卷绕成卷；第二绕线轮组件，所述第二绕线轮组件设置在所述机架上，并用于对钢线进行回收；导线轮组件，并用于对钢线进行导向；所述导线轮组件包括：至少一个第一导线轮，所述第一导线轮设置在所述腐蚀槽组件内；至少一个第二导线轮，第二导线轮设置在所述中和槽组件内；至少一个第三导线轮，所述第三导线轮设置在所述机架上。2.根据权利要求1所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述第一绕线轮组件包括：双联做线轮，所述双联做线轮包括：第一做线轮，第二做线轮，所述第二做线轮的轮径大于所述第一做线轮的轮径，且所述第一做线轮同轴固定设置在所述第二做线轮上；所述第二做线轮上设置有用于将钢线卡持固定的第一卡线槽，所述第二绕线轮组件上设置有用于将钢线卡持固定的第二卡线槽。3.根据权利要求1所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述第一导线轮的轮径、第二导线轮的轮径以及第三导线轮的轮径相同。4.根据权利要求1所述的钢线腐蚀装置，其特征在于，所述腐蚀槽组件包括：腐蚀槽体，所述腐蚀槽体内设置有腐蚀液；第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕杰，冯强，尚宝成，谭莉，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：