一种便于下料的陶瓷滚压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于下料的陶瓷滚压机，包括底板，所述底板的上方设置有下料机构，所述底板的上方设置有滚压机构，所述下料机构包括有加工仓，所述加工仓固定安装于底板的顶部，所述加工仓的内底壁固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有操作台。该便于下料的陶瓷滚压机，通过设置有下料机构，解决了传统的加工台高度较低，工人在放置，取出瓷件时需要不停的弯腰进行操作，长期工作之下容易导致工人腰间出现损伤，通过下料机构可以将瓷件推出至加工台，然后对瓷件进行固定，从而使工作人员能够轻松将瓷件取出或者放置进加工台，通过滚压机构可以对瓷件进行加工，从而提高瓷件的生产率。件的生产率。件的生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的陶瓷滚压机


[0001]本技术涉及陶瓷滚压机
，具体为一种便于下料的陶瓷滚压机。

技术介绍

[0002]陶瓷滚压机是现代陶瓷生产的重要工具，利用滚压头和盛放泥料的模型各自绕轴线同向旋转、互相靠拢，料泥受到滚动压紧力作用沿模型工作面延展而成型的方法，利用传动带组进行传动，能够实现半自动换的加工生产陶瓷件，使得现在陶瓷生产工艺大大提升，增加陶瓷生产的效率，是陶瓷经济发展更进一步。
[0003]传统的陶瓷滚压机在使用时，都是将需要加工的瓷件通过人工放置在加工台之上，然后通过陶瓷滚压机对瓷件进行滚压，最后通过人工将加工好的瓷件取出，但是传统的加工台高度较低，工人在放置，取出瓷件时需要不停的弯腰进行操作，长期工作之下容易导致工人腰间出现损伤，故而提出一种便于下料的陶瓷滚压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于下料的陶瓷滚压机，具备便于下料的优点，解决了传统的陶瓷滚压机在使用时，都是将需要加工的瓷件通过人工放置在加工台之上，然后通过陶瓷滚压机对瓷件进行滚压，最后通过人工将加工好的瓷件取出，但是传统的加工台高度较低，工人在放置，取出瓷件时需要不停的弯腰进行操作，长期工作之下容易导致工人腰间出现损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的陶瓷滚压机，包括底板，所述底板的上方设置有下料机构，所述底板的上方设置有滚压机构；
[0006]所述下料机构包括有加工仓，所述加工仓固定安装于底板的顶部，所述加工仓的内底壁固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有操作台，所述操作台的左右两侧均活动安装有伸缩杆一号，两个所述伸缩杆一号的底部均活动安装有伸缩杆二号，所述底板的顶部固定安装有位于加工仓左侧的固定板，所述加工仓的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的相对一侧均固定安装有夹块。
[0007]进一步，所述滚压机构包括有两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装于底板的顶部，背面所述支撑板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外表面固定安装有旋转块，所述旋转块的顶部固定安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有马达，所述马达的输出轴通过联轴器固定连接有活动柱。
[0008]进一步，两个所述电动推杆的相背一侧分别与固定板的右侧和背面支撑板的左侧固定连接。
[0009]进一步，所述加工仓的内腔左右两侧壁与操作台的左右两侧壁均固定安装有铰扣一号，两个所述伸缩杆一号的相对一侧与相背一侧分别通过铰扣一号与加工仓的内腔左右两侧壁和操作台的左右两侧壁相铰接。
[0010]进一步，所述操作台的内底壁固定安装有护垫。
[0011]进一步，所述活动柱的底部固定安装有滚压石，所述滚压石的尺寸要小于操作台的尺寸。
[0012]进一步，所述操作台的底部与加工仓的内底壁之间固定安装有防护罩，所述防护罩环绕于液压杆的外表面。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该便于下料的陶瓷滚压机，通过设置有下料机构，解决了传统的加工台高度较低，工人在放置，取出瓷件时需要不停的弯腰进行操作，长期工作之下容易导致工人腰间出现损伤，通过下料机构可以将瓷件推出至加工台，然后对瓷件进行固定，从而使工作人员能够轻松将瓷件取出或者放置进加工台，通过滚压机构可以对瓷件进行加工，从而提高瓷件的生产率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术结构示支撑板的俯视图。
[0018]图中：1底板、2下料机构、21加工仓、22液压杆、23操作台、24伸缩杆一号、25伸缩杆二号、26固定板、27电动推杆、28夹块、3滚压机构、31支撑板、32电机、33旋转柱、34旋转块、35旋转杆、36支撑杆、37马达、38活动柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种便于下料的陶瓷滚压机，包括底板1，底板1的上方设置有下料机构2，底板1的上方设置有滚压机构3。
[0021]具体的，通过下料机构2可以将瓷件推出至加工台，然后对瓷件进行固定，从而使工作人员能够轻松将瓷件取出或者放置进加工台，通过滚压机构3可以对瓷件进行加工，从而提高瓷件的生产率。
[0022]本实施例中，下料机构2包括有加工仓21，加工仓21固定安装于底板1的顶部，加工仓21的内底壁固定安装有液压杆22，液压杆22的顶部固定安装有操作台23，操作台23的底部与加工仓21的内底壁之间固定安装有防护罩，防护罩环绕于液压杆22的外表面，便于通过防护罩对液压杆22进行防护，从而防止碎泥进入液压杆22的内部，操作台23的内底壁固定安装有护垫，便于使瓷件的外表面与护垫相接触，从而防止瓷件损坏，操作台23的左右两侧均活动安装有伸缩杆一号24，加工仓21的内腔左右两侧壁与操作台23的左右两侧壁均固定安装有铰扣一号，两个伸缩杆一号24的相对一侧与相背一侧分别通过铰扣一号与加工仓21的内腔左右两侧壁和操作台23的左右两侧壁相铰接，便于使操作台23上下活动时，带动伸缩杆一号24发生伸缩，从而起到支撑的效果，两个伸缩杆一号24的底部均活动安装有伸
缩杆二号25，底板1的顶部固定安装有位于加工仓21左侧的固定板26，加工仓21的顶部固定安装有两个电动推杆27，两个电动推杆27的相对一侧均固定安装有夹块28。
[0023]需要说明的是，加工仓21的内腔左右两侧壁与两个伸缩杆一号24的外表面均固定安装有铰扣二号，两个伸缩杆二号25的相对一侧与相背一侧分别通过铰扣二号与伸缩杆一号24的外表面和加工仓21的内腔左右两侧壁相铰接，便于伸缩杆一号24伸缩时带动伸缩杆二号25进行伸缩，从而加固支撑效果。
[0024]具体的，通过液压杆22推动操作台23向上活动，从而使两个伸缩杆一号24向上活动，从而带动两个伸缩杆一号24收缩，从而使两个伸缩杆二号25伸长，然后通过两个电动推杆27向相对一侧活动，从而带动两个夹块28向相对一侧活动。
[0025]本实施例中，滚压机构3包括有两个支撑板31，两个电动推杆27的相背一侧分别与固定板26的右侧和背面支撑板31的左侧固定连接，便于对两个电动推杆27进行加固，使两个电动推杆27固定在加工仓21的顶部，两个支撑板31均固定安装于底板1的顶部，背面支撑板31的正面固定安装有电机32，电机32的输出轴通过联轴器固定连接有旋转柱33，旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的陶瓷滚压机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有下料机构（2），所述底板（1）的上方设置有滚压机构（3）；所述下料机构（2）包括有加工仓（21），所述加工仓（21）固定安装于底板（1）的顶部，所述加工仓（21）的内底壁固定安装有液压杆（22），所述液压杆（22）的顶部固定安装有操作台（23），所述操作台（23）的左右两侧均活动安装有伸缩杆一号（24），两个所述伸缩杆一号（24）的底部均活动安装有伸缩杆二号（25），所述底板（1）的顶部固定安装有位于加工仓（21）左侧的固定板（26），所述加工仓（21）的顶部固定安装有两个电动推杆（27），两个所述电动推杆（27）的相对一侧均固定安装有夹块（28）。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的陶瓷滚压机，其特征在于：所述滚压机构（3）包括有两个支撑板（31），两个所述支撑板（31）均固定安装于底板（1）的顶部，背面所述支撑板（31）的正面固定安装有电机（32），所述电机（32）的输出轴通过联轴器固定连接有旋转柱（33），所述旋转柱（33）的外表面固定安装有旋转块（34），所述旋转块（34）的顶部固定安装有旋转杆（35），所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗万文，苏璋文，
申请(专利权)人：福建省德化万顺达陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：