热弯一体岩板台盆烧制用窑车制造技术

本申请提供了热弯一体岩板台盆烧制用窑车，涉及窑车领域，具体而言，涉及热弯一体岩板台盆烧制用窑车，包括窑车本体，窑车本体的下方设有车轮，窑车本体的上方设有用于自动上料的上料机构，窑车本体的一端设有用于驱动上料机构进行上料和卸料的驱动机构。本申请通过在窑车本体的一端设置有可翻转的外壳，在外壳内设有夹持组件和驱动件，通过将外壳翻转至已摆放好有岩板的物料台上，使得夹持组件环绕在岩板外侧壁，再通过驱动件控制外壳内的气压，使得夹持组件对岩板进行夹持，将外壳进行复位翻转，实现将岩板自动搬运至窑车上，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及窑车领域，具体而言，涉及热弯一体岩板台盆烧制用窑车。

技术介绍

1、窑车是隧道窑内运输热弯一体岩板台盆的主要工具，它能够承载多个台盆，并通过轨道系统，在窑炉内部进行精确的运输，确保台盆从装窑端到烧成端的顺利移动，窑车通过运输、支撑和自动化控制等功能，为热弯一体岩板台盆的烧制提供了稳定、高效和环保的解决方案；

2、但是现有窑车在进入隧道之前需要先放置岩板，而放置岩板这个过程通常是通过人工使用吸盘将岩板吸住，然后再搬运至窑车的模板位置上，此过程较为麻烦，降低了工作效率，另外，岩板热弯成型的石盆形状有很多，比如有：方形、矩形、圆形和椭圆形，而我们将针对热弯成圆形的岩板石盆烧制用窑车做出改进，提出热弯一体岩板台盆烧制用窑车。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的热弯一体岩板台盆烧制用窑车在使用时，需要通过人工使用吸盘将岩板吸住并搬运至窑车上，此过程较为麻烦，降低了工作效率。

2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下热弯一体岩板台盆烧制用窑车，以改善上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，包括窑车本体(1)，所述窑车本体(1)的下方设有车轮(2)，所述窑车本体(1)的上方设有用于自动上料的上料机构(3)，所述窑车本体(1)的一端设有用于驱动上料机构(3)进行上料和卸料的驱动机构(4)；

2.根据权利要求1所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在伸缩杆槽(33)底壁的固定架(331)，所述固定架(331)上固定连接有电动伸缩杆(333)，所述电动伸缩杆(333)的两端均为可伸缩端，且固定连接有活塞板(332)。

3.根据权利要求2所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，...

【技术特征摘要】

1.热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，包括窑车本体(1)，所述窑车本体(1)的下方设有车轮(2)，所述窑车本体(1)的上方设有用于自动上料的上料机构(3)，所述窑车本体(1)的一端设有用于驱动上料机构(3)进行上料和卸料的驱动机构(4)；

2.根据权利要求1所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在伸缩杆槽(33)底壁的固定架(331)，所述固定架(331)上固定连接有电动伸缩杆(333)，所述电动伸缩杆(333)的两端均为可伸缩端，且固定连接有活塞板(332)。

3.根据权利要求2所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述夹持部件包括固定连接在挤压板(613)一侧的传动块(616)，所述传动块(616)的一侧通过连接轴转动连接有夹板(617)。

4.根据权利要求3所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述密封伸缩件(64)为硬质材料。

5.根据权利要求4所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述窑车本体(1)还包括支撑架(11)，所述支撑架(11)与外壳(31)的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的热弯一体岩板台盆烧制用窑车，其特征在于，所述驱动机构(4)包括一号电机(41)，所述一号电机(41)通过螺杆固定连接在支撑架(11)的一侧，所述一号电机(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝胥元，庄长亮，袁伟，金杰，
申请(专利权)人：广东兴辉陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：