【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低温共烧陶瓷，具体为一种低温共烧陶瓷流延成型设备。
技术介绍
1、近年来随着军用电子整机，通讯类电子产品及消费类电子产品迅速向短、小、轻、薄方向发展，微波多芯片组件技术因具有重量轻、体积小、成本低和可靠性高的技术特点而被广泛应用，多层片式元件是实现这一技术的有效途径，从经济和环保角度考虑，微波元器件的片式化，需要微波介质材料能与熔点较低，电导率高的贱价金属cu或ag的电极共烧，这就要求微波介质陶瓷材料能与cu或ag低温共烧，为此人们开发出新型的低温共烧陶瓷技术，低温共烧陶瓷技术，就是将低温烧结陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带，在低温共烧陶瓷制作工艺中，流延成型是不可缺少的重要步骤，流延成型是指将玻璃陶瓷粉和有机黏合剂按照一定的比例混合，经过浆化形成浆料浇注在移动的载带上，形成致密、厚度均匀并具有足够强度的生瓷带，烘干后，将生瓷带卷在轴上备用。
2、1、流延成型设备通常都要设置烘箱对生瓷带进行烘干，但一般的烘箱都是对生瓷带的上表面进行烘干，而生瓷带的下表面很难接触到热量，导致烘干不均，烘干效率不高，因此有待改进；2、流延成型设备的刮刀位置一般都是固定的，因此不便调节生瓷带的厚度，存在一定的不足之处；3、在进行流延成型时，不便根据需求随时暂停出料，因此给使用造成了不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种低温共烧陶瓷流延成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温共烧陶瓷流延成型设备，包括设
3、优选的，所述支座的底部设置有驱动腔，且所述驱动腔的内部安装有伸缩驱动件，便于驱动挡料板使其平移。
4、优选的，所述料箱的内部设置有搅拌杆，且所述搅拌杆的两外壁上皆安装有搅拌桨，便于对混料进行搅拌，使其混合均匀。
5、优选的，所述料箱顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端贯穿料箱并与搅拌杆的顶端固定连连接，便于驱动搅拌杆使其旋转。
6、优选的，所述支撑架内部的一侧设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，便于调节刮刀的高度。
7、优选的，所述螺纹杆的底端转动安装有连接架，连接架通过螺栓与刮刀连接，用于螺纹杆和刮刀的连接工作。
8、优选的，所述伸缩驱动件的输出端固定有挡料板，挡料板的一端延伸至排料口的底端，便于阻挡混料排出。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低温共烧陶瓷流延成型设备不仅采用上下同时烘干的方式，提高了烘干的效率和均匀性，便于调节生瓷带的厚度，而且便于随时暂停出料，使用更加灵活方便；
10、(1)通过设置有烘箱、加热箱、风扇、加热杆、汇风盘、第二出风孔、引风机，当生瓷带从烘箱的内部经过时，加热箱内部的加热杆通电产生热量，风扇运转将热量向下吹送，热风通过第一出风孔排出并对生瓷带的上表面进烘干，同时，引风机将加热箱内部的热空气抽出并输送进汇风盘中，热空气通过第二出风孔排出，对生瓷带的下表面进烘干，该设计优化了烘箱的内部结构，采用上下同时烘干的方式，从而提高了烘干的效率和均匀性；
11、(2)通过设置有支撑架、螺纹孔、螺纹杆、连接架，刮刀将混料刮平整，旋转螺纹杆使其在支撑架内部的螺纹孔中转动并下移或上移，螺纹杆通过连接架带动刮刀同步移动，即可调节刮刀和载带之间的间距，从而便于调节生瓷带的厚度；
12、(3)通过设置有驱动腔、伸缩驱动件、挡料板，当需要暂停加工时，通过外部控制设备启动驱动腔内部的伸缩驱动件，伸缩驱动件驱动挡料板平移，使得挡料板移动至排料口的底端，即可阻止混料排出，从而便于随时暂停出料，使用更加灵活方便。
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1.一种低温共烧陶瓷流延成型设备，其特征在于，包括设备主体(1)、载带(2)、料箱(4)、刮刀(7)和烘箱(8)，所述载带(2)安装在设备主体(1)的内部，所述设备主体(1)顶端的一侧固定有支座(3)，所述料箱(4)安装在支座(3)的内部，且所述料箱(4)顶端的一侧设置有进料口(5)，并且所述料箱(4)底端的一侧设置有排料口(20)，所述料箱(4)一侧的外壁上固定有支撑架(6)，所述刮刀(7)设置在支撑架(6)的内部，所述设备主体(1)内部的一侧安装有汇风盘(13)，且所述汇风盘(13)的顶端皆设置有等间距的第二出风孔(25)，所述烘箱(8)安装在料箱(4)一侧的设备主体(1)顶端，且所述烘箱(8)的内部固定有加热箱(9)，并且所述加热箱(9)的底端皆设置有等间距的第一出风孔(12)，所述加热箱(9)的顶部皆安装有风扇(10)，且所述风扇(10)下方的加热箱(9)内部皆安装有等间距的加热杆(11)，所述烘箱(8)的顶端安装有引风机(24)，引风机(24)的输入端通过管道与加热箱(9)连通，引风机(24)的输出端通过管道与汇风盘(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一
3.根据权利要求1所述的一种低温共烧陶瓷流延成型设备，其特征在于：所述料箱(4)的内部设置有搅拌杆(15)，且所述搅拌杆(15)的两外壁上皆安装有搅拌桨(16)。
4.根据权利要求1所述的一种低温共烧陶瓷流延成型设备，其特征在于：所述料箱(4)顶端的中心位置处安装有旋转驱动件(14)，旋转驱动件(14)的输出端贯穿料箱(4)并与搅拌杆(15)的顶端固定连连接。
5.根据权利要求1所述的一种低温共烧陶瓷流延成型设备，其特征在于：所述支撑架(6)内部的一侧设置有螺纹孔(17)，且所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有螺纹杆(18)。
6.根据权利要求5所述的一种低温共烧陶瓷流延成型设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)的底端转动安装有连接架(19)，连接架(19)通过螺栓与刮刀(7)连接。
7.根据权利要求2所述的一种低温共烧陶瓷流延成型设备，其特征在于：所述伸缩驱动件(22)的输出端固定有挡料板(23)，挡料板(23)的一端延伸至排料口(20)的底端。
...【技术特征摘要】
1.一种低温共烧陶瓷流延成型设备，其特征在于，包括设备主体(1)、载带(2)、料箱(4)、刮刀(7)和烘箱(8)，所述载带(2)安装在设备主体(1)的内部，所述设备主体(1)顶端的一侧固定有支座(3)，所述料箱(4)安装在支座(3)的内部，且所述料箱(4)顶端的一侧设置有进料口(5)，并且所述料箱(4)底端的一侧设置有排料口(20)，所述料箱(4)一侧的外壁上固定有支撑架(6)，所述刮刀(7)设置在支撑架(6)的内部，所述设备主体(1)内部的一侧安装有汇风盘(13)，且所述汇风盘(13)的顶端皆设置有等间距的第二出风孔(25)，所述烘箱(8)安装在料箱(4)一侧的设备主体(1)顶端，且所述烘箱(8)的内部固定有加热箱(9)，并且所述加热箱(9)的底端皆设置有等间距的第一出风孔(12)，所述加热箱(9)的顶部皆安装有风扇(10)，且所述风扇(10)下方的加热箱(9)内部皆安装有等间距的加热杆(11)，所述烘箱(8)的顶端安装有引风机(24)，引风机(24)的输入端通过管道与加热箱(9)连通，引风机(24)的输出端通过管道与汇风盘(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种低温共烧陶瓷流延成型设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫果，刘伟，
申请(专利权)人：西安鑫乙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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